TPU材料生产的原料输送导向机构制造技术

本实用新型专利技术公开了TPU材料生产的原料输送导向机构，属于TPU材料技术领域，其技术方案要点包括输送带本体，所述输送带本体的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，所述输送带本体的右侧固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定安装有电机，所述输送带本体的顶部固定连接有固定板，解决了现有的输送带在对材料输送时，由于材料在输送过程中由于堆积的问题而发生滑落，滑落材料在经过空隙时会发生漏料的情况，造成材料的浪费，增加了使用者在清理漏出材料时的工作压力，同时使用者在接料时，由于输送带在下料时出料量较大，无法对下料量进行控制，使用者在接料时也会产生漏料的情况发生，给使用者的使用带来不便的问题。给使用者的使用带来不便的问题。给使用者的使用带来不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
TPU材料生产的原料输送导向机构


[0001]本技术涉及TPU材料
，特别涉及TPU材料生产的原料输送导向机构。

技术介绍

[0002]TPU名称为热塑性聚氨酯弹性体橡胶，TPU是由二苯甲烷二异氰酸酯或甲苯二异氰酸酯等二异氰酸酯类分子和大分子多元醇、低分子多元醇扩链剂共同反应聚合而成的高分子材料，它的分子结构是由二苯甲烷二异氰酸酯或甲苯二异氰酸酯和扩链剂反应得到的，刚性嵌段以及二苯甲烷二异氰酸酯或甲苯二异氰酸酯等，二异氰酸酯分子和大分子多元醇反应得到的柔性链段交替构成的。
[0003]TPU具有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，是一种成熟的环保材料，在TOU生产时需要使用到输送带，综上所述，现有的输送带在对材料输送时，由于材料在输送过程中由于堆积的问题而发生滑落，滑落材料在经过空隙时会发生漏料的情况，造成材料的浪费，增加了使用者在清理漏出材料时的工作压力，同时使用者在接料时，由于输送带在下料时出料量较大，无法对下料量进行控制，使用者在接料时也会产生漏料的情况发生，给使用者的使用带来不便。

技术实现思路

[0004]本技术提供TPU材料生产的原料输送导向机构，旨在解决现有的输送带在对材料输送时，由于材料在输送过程中由于堆积的问题而发生滑落，滑落材料在经过空隙时会发生漏料的情况，造成材料的浪费，增加了使用者在清理漏出材料时的工作压力，同时使用者在接料时，由于输送带在下料时出料量较大，无法对下料量进行控制，使用者在接料时也会产生漏料的情况发生，给使用者的使用带来不便的问题。
[0005]本技术是这样实现的，TPU材料生产的原料输送导向机构，包括输送带本体，所述输送带本体的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，所述输送带本体的右侧固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定安装有电机，所述输送带本体的顶部固定连接有固定板，所述固定板的数量为两个，两个固定板的顶部之间固定连接有进料斗，所述输送带本体的顶部设置有隔板，所述隔板的数量为若干个，所述输送带本体的底部固定连接有接料板，所述输送带本体的前侧活动连接有调节机构，所述调节机构的数量为两个；
[0006]所述调节机构包括挡板、固定块、连接板和电动伸缩杆，所述连接板靠近输送带本体的一侧与输送带本体固定固定连接，所述电动伸缩杆靠近连接板的一侧与连接板固定连接，所述挡板靠近输送带本体的一侧与输送带本体的一侧活动连接，所述固定块靠近电动伸缩杆的一侧与电动伸缩杆活动连接，所述电动伸缩杆的靠近固定块的一侧延伸至固定块的内壁，所述挡板的底部与接料板的顶部接触。
[0007]为了达到使得挡板能够转动，对下料处的间距进行调节的效果，作为本技术的TPU材料生产的原料输送导向机构优选的，所述挡板的后侧固定连接转轴，所述挡板通过转轴与输送带本体的前侧转动连接。
[0008]为了达到避免电动伸缩杆在带动固定块移动时发生卡死的效果，作为本技术的TPU材料生产的原料输送导向机构优选的，所述固定块的顶部固定连接有固定销，所述固定销的底部依次固定固定块和电动伸缩杆的内壁，所述固定销的表面与电动伸缩杆的内壁活动连。
[0009]为了达到固定隔板的效果，作为本技术的TPU材料生产的原料输送导向机构优选的，所述隔板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部与输送带本体的顶部固定连接。
[0010]为了达到排放进料斗中材料的效果，作为本技术的TPU材料生产的原料输送导向机构优选的，所述进料斗的内壁开设有出料孔，所述出料孔的数量为若干个。
[0011]为了达到输送材料进入到隔板中的效果，作为本技术的TPU材料生产的原料输送导向机构优选的，所述出料孔的内壁连通有输送管，所述输送管的底部延伸至隔板的内壁。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该TPU材料生产的原料输送导向机构，通过设置进料斗和接料板的配合使用，能够方便使用者对材料进行添加和收集，从而方便了使用者对材料的储存，通过设置隔板，能够在隔板的作用下将进入到输送带本体中的材料进行分隔，避免材料在输送过程中由于堆积而发生滑落，从而进入到缝隙中，出现漏料的情况，造成材料的浪费，给使用者的清理工作带来影响，通过设置挡板、固定块、连接板和电动伸缩杆的配合使用，能够方便使用者对材料的下料处进行调节，从而方便了使用者对材料的灌装，避免材料在下料时由于无法调节而发生漏料的情况，在调节下料量时，启动电动伸缩杆带动固定块和挡板进行移动，使得挡板与挡板之间靠近，挡板移动的同时带动转轴转动，将挡板与挡板之间的距离拉近，从而使得使用者在灌装材料时，不会出现漏料的情况，达到了避免材料在输送时进入到缝隙中，造成材料的掉落，方便使用者对下料处进行调节的目的。
附图说明
[0014]图1为本技术的TPU材料生产的原料输送导向机构的整体结构图；
[0015]图2为本技术中局部结构的分解示意图；
[0016]图3为本技术中局部结构的立体示意图；
[0017]图4为本技术中进料斗和固定板的连接示意图；
[0018]图5为本技术中局部结构的正视剖视图。
[0019]图中，1、输送带本体；2、调节机构；201、挡板；202、固定块；203、连接板；204、电动伸缩杆；3、支撑腿；4、安装板；5、电机；6、进料斗；7、转轴；8、接料板；9、固定销；10、输送管；11、支撑板；12、隔板；13、固定板；14、出料孔。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、
“
后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]请参阅图1
‑
5，本技术提供技术方案：TPU材料生产的原料输送导向机构，包括输送带本体1，输送带本体1的底部固定连接有支撑腿3，支撑腿3的数量为四个，输送带本体1的右侧固定连接有安装板4，安装板4的顶部固定安装有电机5，输送带本体1的顶部固定连接有固定板13，固定板13的数量为两个，两个固定板13的顶部之间固定连接有进料斗6，输送带本体1的顶部设置有隔板12，隔板12的数量为若干个，输送带本体1的底部固定连接有接料板8，输送带本体1的前侧活动连接有调节机构2，调节机构2的数量为两个；
[0023]调节机构2包括挡板201、固定块20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.TPU材料生产的原料输送导向机构，包括输送带本体(1)，其特征在于：所述输送带本体(1)的底部固定连接有支撑腿(3)，所述支撑腿(3)的数量为四个，所述输送带本体(1)的右侧固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)的顶部固定安装有电机(5)，所述输送带本体(1)的顶部固定连接有固定板(13)，所述固定板(13)的数量为两个，两个固定板(13)的顶部之间固定连接有进料斗(6)，所述输送带本体(1)的顶部设置有隔板(12)，所述隔板(12)的数量为若干个，所述输送带本体(1)的底部固定连接有接料板(8)，所述输送带本体(1)的前侧活动连接有调节机构(2)，所述调节机构(2)的数量为两个；所述调节机构(2)包括挡板(201)、固定块(202)、连接板(203)和电动伸缩杆(204)，所述连接板(203)靠近输送带本体(1)的一侧与输送带本体(1)固定固定连接，所述电动伸缩杆(204)靠近连接板(203)的一侧与连接板(203)固定连接，所述挡板(201)靠近输送带本体(1)的一侧与输送带本体(1)的一侧活动连接，所述固定块(202)靠近电动伸缩杆(204)的一侧与电动伸缩杆(204)活动连接，所述电动伸缩杆(204)的靠近固...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨朴，郜锋，
申请(专利权)人：上海恒安聚氨酯股份有限公司，
类型：新型
国别省市：