一种聚氨酯弹性体快速剥离机制造技术

本实用新型专利技术涉及聚氨酯弹性体生产领域，具体公开了一种聚氨酯弹性体快速剥离机，包括底座、加热桶及刀片，所述底座上表面一侧固定连接有剥离箱，所述剥离箱上表面一侧固定连接有立板，所述立板侧面上部转动连接有加热桶，所述加热桶内壁上固定连接有螺旋输送块，所述加热桶内壁上固定连接有加热网，所述加热桶一侧面中部开设有进料口，所述加热桶外壁另一侧开始有出料口。第一电机带动加热桶旋转，导致螺旋输送块同步转动，将聚氨酯弹性体从加热桶一侧输送到另一侧，同时加热网对聚氨酯弹性体进行加热，被输送到加热桶另一侧的聚氨酯弹性体通过出料口及灌料口落入剥离箱内部，提高了对聚氨酯弹性体的加热效率。聚氨酯弹性体的加热效率。聚氨酯弹性体的加热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯弹性体快速剥离机


[0001]本技术涉及聚氨酯弹性体生产领域，具体是一种聚氨酯弹性体快速剥离机。

技术介绍

[0002]聚氨酯弹性体是聚氨酯合成材料中的一个品种，由于其结构具有软、硬两个链段，可以对其进行分子设计而赋予材料高强度、韧性好、耐磨、耐油等优异性能，它既具有橡胶的高弹性又具有塑料的刚性，被称之为耐磨橡胶。
[0003]但是，现有技术中，聚氨酯弹性体在进行加热剥离的过程中多采用对切割刀进行加热，再通过切刀对聚氨酯弹性体进行加热，达到使原料处于熔融状态，但是切刀体积较小，导致聚氨酯弹性体与切刀接触时间有限，很难使原料快速达到熔融状态，导致聚氨酯弹性体剥离效率较低。

技术实现思路

[0004]针对现有的问题，本技术提供一种聚氨酯弹性体快速剥离机，有效的解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：
[0006]一种聚氨酯弹性体快速剥离机，包括底座、加热桶及刀片，所述底座上表面一侧固定连接有剥离箱，所述剥离箱上表面一侧固定连接有立板，所述立板侧面上部转动连接有加热桶，所述加热桶内壁上固定连接有螺旋输送块，所述加热桶内壁上固定连接有加热网，所述加热桶一侧面中部开设有进料口，所述加热桶外壁另一侧开始有出料口。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述立板一侧面上部固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴通过联轴器与所述加热桶一侧外壁中部固定连接，所述加热桶外部套设有套桶，所述套桶一侧与立板一侧固定连接，所述套桶外壁下部开设有灌料口，所述加热桶与套桶转动配合连接,所述底座上表面固定连接有立柱，所述立柱上端固定连接有圆环，所述圆环套设在加热桶外部，且所述圆环与加热桶转动配合连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述剥离箱两侧内壁中部固定连接有滑杆，所述滑杆外部滑动配合连接有滑块，所述滑块下端固定连接有刀片，所述剥离箱两侧内壁上转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆在滑杆正上方，所述双向螺纹杆贯穿滑块，所述滑块侧面上部开始有双向螺纹孔，所述双向螺纹杆与双向螺纹孔配合连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述剥离箱一侧外壁上固定连接有第二电机，所述第二电机通过联轴器与所述双向螺纹杆一端固定连接，所述剥离箱下表面固定连接有出料管。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述底座上表面另一侧固定连接有两组支架，所述支架上端固定连接有料斗，所述料斗下端固定连接有喂料管，所述喂料管为L形，所述喂料管一端插接在进料口内部。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述底座下表面四角处均固定连接有支撑腿。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]第一电机带动加热桶旋转，导致螺旋输送块同步转动，将聚氨酯弹性体从加热桶一侧输送到另一侧，同时加热网对聚氨酯弹性体进行加热，被输送到加热桶另一侧的聚氨酯弹性体通过出料口及灌料口落入剥离箱内部，提高了对聚氨酯弹性体的剥离效率。
附图说明
[0014]图1为一种聚氨酯弹性体快速剥离机的结构示意图；
[0015]图2为一种聚氨酯弹性体快速剥离机中的剖面结构示意图；
[0016]图3为图2一种聚氨酯弹性体快速剥离机中A的局部放大结构示意图；
[0017]图4为图2一种聚氨酯弹性体快速剥离机中B的局部放大结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、剥离箱；3、立板；4、加热桶；5、螺旋输送块；6、第一电机；7、进料口；8、出料口；9、套桶；10、灌料口；11、立柱；12、圆环；13、滑杆；14、滑块；15、刀片；16、螺纹杆；17、第二电机；18、支架；19、料斗；20、喂料管；21、出料管；22、加热网；23、支撑腿。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
4所示，实施例中，提供了一种聚氨酯弹性体快速剥离机，包括底座1、加热桶4及刀片15，底座1上表面一侧固定连接有剥离箱2，剥离箱 2上表面一侧固定连接有立板3，立板3侧面上部转动连接有加热桶4，加热桶4内壁上固定连接有螺旋输送块5，加热桶4内壁上固定连接有加热网22，加热桶4一侧面中部开设有进料口7，加热桶4外壁另一侧开始有出料口8，通过加热桶4旋转，导致螺旋输送块5同步转动，将聚氨酯弹性体从加热桶4 一侧输送到另一侧，同时加热网22对聚氨酯弹性体进行加热，被输送到加热桶4另一侧。
[0021]本实施例中，立板3一侧面上部固定连接有第一电机6，第一电机6输出轴通过联轴器与加热桶4一侧外壁中部固定连接，加热桶4外部套设有套桶9，套桶9一侧与立板3一侧固定连接，套桶9外壁下部开设有灌料口10，加热桶4与套桶9转动配合连接,底座1上表面固定连接有立柱11，立柱11上端固定连接有圆环12，圆环12套设在加热桶4外部，圆环12与加热桶4转动配合连接，第一电机6提供动力带动加热桶4转动，圆环12对加热桶4一端进行限位，避免加热桶4选转时产生晃动。
[0022]本实施例中，剥离箱2两侧内壁中部固定连接有滑杆13，滑杆13外部滑动配合连接有滑块14，滑块14下端固定连接有刀片15，剥离箱2两侧内壁上转动连接有双向螺纹杆16，双向螺纹杆16在滑杆13正上方，双向螺纹杆 16贯穿滑块14，滑块14侧面上部开始有双向螺纹孔，双向螺纹杆16与双向螺纹孔配合连接，滑块14在滑杆13上滑动带动刀片15滑动，对聚氨酯弹性体进行剥离。
[0023]本实施例中，剥离箱2一侧外壁上固定连接有第二电机17，第二电机17 通过联轴器与双向螺纹杆16一端固定连接，剥离箱2下表面固定连接有出料管21，第二电机17转动带动双向螺纹杆16转动，使得滑块14带动刀片15 来回滑动，从而将聚氨酯弹性体进行剥离。
[0024]本实施例中，底座1上表面另一侧固定连接有两组支架18，支架18上端固定连接有料斗19，料斗19下端固定连接有喂料管20，喂料管20为L形，喂料管20一端插接在进料口7内部，通过料斗19加入聚氨酯弹性体，桶钢支架18对料斗19进行固定，通过喂料管20进入加热桶4内部。
[0025]本实施例中，底座1下表面四角处均固定连接有支撑腿23，通过支撑腿 23对装置进行整体固定。
[0026]本技术的工作原理是：通过料斗19加入聚氨酯弹性体，通过喂料管 20进入加热桶4内部，第二电机17转动带动双向螺纹杆16转动，使得滑块14带动刀片15来回滑动，从而将聚氨酯弹性体进行剥离。
[0027]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯弹性体快速剥离机，包括底座(1)、加热桶(4)及刀片(15)，其特征在于，所述底座(1)上表面一侧固定连接有剥离箱(2)，所述剥离箱(2)上表面一侧固定连接有立板(3)，所述立板(3)侧面上部转动连接有加热桶(4)，所述加热桶(4)内壁上固定连接有螺旋输送块(5)，所述加热桶(4)内壁上固定连接有加热网(22)，所述加热桶(4)一侧面中部开设有进料口(7)，所述加热桶(4)外壁另一侧开始有出料口(8)。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯弹性体快速剥离机，其特征在于，所述立板(3)一侧面上部固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)输出轴通过联轴器与所述加热桶(4)一侧外壁中部固定连接，所述加热桶(4)外部套设有套桶(9)，所述套桶(9)一侧与立板(3)一侧固定连接，所述套桶(9)外壁下部开设有灌料口(10)，所述加热桶(4)与套桶(9)转动配合连接,所述底座(1)上表面固定连接有立柱(11)，所述立柱(11)上端固定连接有圆环(12)，所述圆环(12)套设在加热桶(4)外部，且所述圆环(12)与加热桶(4)转动配合连接。3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯弹性体快速剥离机，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨朴，郜锋，
申请(专利权)人：上海恒安聚氨酯股份有限公司，
类型：新型
国别省市：