一种PP裁切自动堆叠生产线制造技术

一种PP裁切自动堆叠生产线，涉及塑件膜运载切割技术领域，包括有：上料吊机，用于将待加工的膜料运送到加工装置上；裁切装置，设置于所述上料吊机的下游，所述裁切装置末端设置有裁刀组，所述裁切装置用于裁切所述膜料；堆叠装置，设置于所述裁切装置的下游，用于堆叠裁切完成的膜料；其中，所述裁切装置上设置有与所述膜料同步运动的加热装置。本实用新型专利技术对待切割的膜料进行持续地加热有效防止切斜时出现毛边。现毛边。现毛边。

【技术实现步骤摘要】
一种PP裁切自动堆叠生产线


[0001]本技术涉及塑件膜运载切割
，尤其涉及一种PP裁切自动堆叠生产线。

技术介绍

[0002]PP膜是聚丙烯膜，聚丙烯是热塑性树脂，由于其韧性以及抗拉强度都很高被应用于各个领域，在生产过程中，如何合理的切割并运输膜料是生产效率以及成品质量的关键。
[0003]例如，申请号为CN202020490607.3的中国技术专利公开一种用于塑料膜的连续裁切及下料堆垛设备，包括若干个送料辊筒、自动裁切组件以及堆垛架，自动裁切组件包括传动箱，内设有传动电机和电动滑移丝杆副控制的裁切刀，外设有电缸滑台，传动电机通过传动件配合传动有主动辊筒，主动辊筒与送料辊筒相切配合，并使得夹持在中间的塑料膜匀速输送，裁切刀与裁切刀正下方设有的裁切刀座侧边紧贴配合，对塑料膜实施横向滑动裁切，该设备采用传送、滑切同步进行的方式，将引入自动裁切组件的塑料膜进行横向裁切成塑料膜片的同时，对塑料膜连续不断地移料、下料，减少物料停顿时间，节省工时，裁切后的塑料膜片在自身重力作用下从送料辊筒滑落，落入倾斜的堆垛架内，加快了生产加工效率。
[0004]上述技术方案中采用裁切刀切斜的方式很容易裁切出毛边，影响膜片最终的成型质量。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种PP裁切自动堆叠生产线，本技术对待切割的膜料进行持续地加热有效防止切斜时出现毛边。
[0006]一种PP裁切自动堆叠生产线，包括有：上料吊机，用于将待加工的膜料运送到加工装置上；裁切装置，设置于所述上料吊机的下游，所述裁切装置末端设置有裁刀组，所述裁切装置用于裁切所述膜料；堆叠装置，设置于所述裁切装置的下游，用于堆叠裁切完成的膜料；其中，所述裁切装置上设置有与所述膜料同步运动的加热装置。
[0007]作为上述技术方案的优选，所述裁切装置上设置有至少一组压辊组，所述压辊组包括压辊及设置于所述压辊下方的动力辊；所述动力辊用于带动膜料向下游运动；所述压辊可相对于所述动力辊上下运动，用于将所述膜料压于所述动力辊上。
[0008]作为上述技术方案的优选，所述加热装置通过加热滑轨组配合加热动力组可定向移动地设置于所述裁切装置上。
[0009]作为上述技术方案的优选，所述裁切装置上设置有至少一组张紧辊组，所述张紧辊组包括两个无动力辊及设置于两个所述无动力辊之间的浮动辊，其中，两个所述无动力辊位于同一高度，所述浮动辊可相对于两个所述无动力辊向下移动。
[0010]作为上述技术方案的优选，所述压辊组的数量为两组，两组压辊组分别为前压辊组及后压辊组，所述前压辊组位于所述后压辊组的上游，所述加热装置设置于所述前压辊
组与所述后压辊组之间，所述裁刀组设置于所述后压辊组的下游。
[0011]作为上述技术方案的优选，所述前压辊组与所述后压辊组的所述动力辊由牵引机组配合同步带同步转动。
[0012]作为上述技术方案的优选，所述裁切装置上还设置有磁粉制动器，所述裁切装置上开设有用于接纳所述上料吊机上卸下的带有膜料卷的气涨辊的挂耳，所述气涨辊通过所述挂耳与所述磁粉制动器传动连接。
[0013]作为上述技术方案的优选，所述上料吊机同时卸下两组膜料至所述裁切装置上，所述张紧辊组的数量为两组，分别为前张紧辊组及后张紧辊组，所述前张紧辊组及所述后张紧辊组分别张紧一组膜料并将两组膜料堆叠通过所述裁刀组同时切割两组膜料。
[0014]作为上述技术方案的优选，所述前压辊组与所述后压辊组之间还设置有支撑过桥，所述支撑过桥位于所述加热装置的下方，且所述支撑过桥的上端面紧贴所述膜料的下端面。
[0015]作为上述技术方案的优选，所述裁刀组的下游设置有安全门。
[0016]综上所述，本技术具有以下优点：
[0017]1.在申请中，采用与膜料同步运动的加热装置对膜料的待切割点进行持续的加热，持续加热带来的膜料质地的变化使得在裁刀组切割膜料时不会出现毛边；
[0018]2.进一步的，本申请设置了浮动辊可以在穿膜料时抬升至最高从而方便穿料，而穿膜料步骤完成后降下浮动辊张紧膜料，方便后期的运输；
[0019]3.在进一步的，压辊组的数量为两组，位于上游的前压辊组主要用于将膜料平稳运输至后压辊组上随后前压辊组并可撤销压制，上述方式避免了人工拉料或者其他方式出料方式造成膜料拉得不够平稳，从而影响后续加工。
[0020]进一步的或者其他细节的有益效果将在实施例中论述。
附图说明
[0021]图1为本申请实施例的整体结构示意图；
[0022]图2为本申请的裁切装置示意图；
[0023]图3为图2去除一侧支撑及保护结构后的示意图；
[0024]图4为图3的A区放大图；
[0025]图5为图3的B区放大图。
具体实施方式
[0026]在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
[0027]下面结合实施例对本技术作进一步的解释：
[0028]实施例:
[0029]一种PP裁切自动堆叠生产线，包括有：上料吊机1、裁切装置2、堆叠装置3、加热装
置4，裁切装置2的进料端开设有两对挂耳，上料吊机1分别将两组带有膜料卷的气涨辊5至两对挂耳上，两对挂耳深处连接有磁粉制动器24，气涨辊5两端设置有齿轮，磁粉制动器24的一端也连接有齿轮，气涨辊5的齿轮与磁粉制动器24的齿轮啮合，继而磁粉制动器24工作从而起到对膜料卷放卷的作用；裁切装置2对膜料卷放出的膜料进行张紧并运输到裁切装置2的末端通过裁刀组23进行切割；裁切完成的膜料经过位于裁切装置2下游的堆叠装置3运载堆叠形成膜料片堆；在裁切装置2上设置有与膜料同步运动的加热装置4，加热装置4的存在使得膜料在裁刀组23进行裁切时不会产生毛边。
[0030]具体的，裁切装置2上设置有两组压辊组21，分别为前压辊组21
‑
a及后压辊组21
‑
b，前压辊组21
‑
a位于后压辊组21
‑
b的上游，加热装置4设置于前压辊组21
‑
a与后压辊组21
‑
b之间，裁刀组23设置于后压辊组21
‑
b的下游，前压辊组21
‑
a或后压辊组21
‑
b包括压辊211及设置于压辊211下方的动力辊212；动力辊212用于带动膜料向下游运动；压辊211通过气缸带动相对于动力辊212上下运动，压辊211用于将膜料压于动力辊212上；前压辊组21
‑
a与后压辊组21
‑
b的动力辊212由牵引机组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PP裁切自动堆叠生产线，其特征在于，包括有：上料吊机（1），用于将待加工的膜料运送到加工装置上；裁切装置（2），设置于所述上料吊机（1）的下游，所述裁切装置（2）末端设置有裁刀组（23），所述裁切装置（2）用于裁切所述膜料；堆叠装置（3），设置于所述裁切装置（2）的下游，用于堆叠裁切完成的膜料；其中，所述裁切装置（2）上设置有与所述膜料同步运动的加热装置（4）。2.根据权利要求1所述的一种PP裁切自动堆叠生产线，其特征在于：所述裁切装置（2）上设置有至少一组压辊组（21），所述压辊组（21）包括压辊（211）及设置于所述压辊（211）下方的动力辊（212）；所述动力辊（212）用于带动膜料向下游运动；所述压辊（211）可相对于所述动力辊（212）上下运动，用于将所述膜料压于所述动力辊（212）上。3.根据权利要求1所述的一种PP裁切自动堆叠生产线，其特征在于：所述加热装置（4）通过加热滑轨组（41）配合加热动力组（42）可定向移动地设置于所述裁切装置（2）上。4.根据权利要求1所述的一种PP裁切自动堆叠生产线，其特征在于：所述裁切装置（2）上设置有至少一组张紧辊组（22），所述张紧辊组（22）包括两个无动力辊（221）及设置于两个所述无动力辊（221）之间的浮动辊（222），其中，两个所述无动力辊（221）位于同一高度，所述浮动辊（222）可相对于两个所述无动力辊（221）向下移动。5.根据权利要求2所述的一种PP裁切自动堆叠生产线，其特征在于：所述压辊组（21）的数量为两组，两组压辊组（21）分别为前压辊组（21
‑
a）及后压辊组（21
‑
b），所述前压辊组（21
‑
a）位于所述后压辊组（21
‑
b）的上游，所述加热装置（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：费国强，凌燕冰，陈龙，
申请(专利权)人：浙江安浦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：