一种大摇臂开槽夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种大摇臂开槽夹具，包括底板、驱动组件、第一摆动支架、压板和支撑台，其中，底板上端面设有驱动组件，驱动组件垂直于底板上端面设置；驱动组件内部的活塞杆上端活动连接于压板一端；压板中部活动连接在第一摆动支架上端；第一摆动支架下端设于底板上。通过推杆抵压在摇臂外侧面，从而，在压块压紧在摇臂上端面的同时，推杆会抵触在摇臂外侧面，对于摇臂外侧面实现辅助支撑，保证在开槽过程中的稳定性，且夹持定位效率高。且夹持定位效率高。且夹持定位效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种大摇臂开槽夹具


[0001]本技术属于摇臂加工
，尤其涉及一种大摇臂开槽夹具。

技术介绍

[0002]在现有技术中，在对于大摇臂侧壁进行开槽加工前，需要将摇臂固定在支撑台上，但是，由于摇臂外侧面为圆弧面，装夹机构设计的往往较为复杂，且稳定性较差，在加工受力时容易发生侧摆，无法保证较高的工艺精度，且装卸所用的辅助时间较多，进而，造成工作效率较低。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提出了一种大摇臂开槽夹具，来解决现有大摇臂夹持机构操作繁琐，工作效率低的问题。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了一种大摇臂开槽夹具，包括底板、驱动组件、第一摆动支架、压板和支撑台，其中，
[0005]底板上端面设有驱动组件，驱动组件垂直于底板上端面设置；
[0006]驱动组件内部的活塞杆上端活动连接于压板一端；
[0007]压板中部活动连接在第一摆动支架上端；
[0008]第一摆动支架下端设于底板上；
[0009]压板异于活塞杆的另一端下方设有支撑台，该支撑台底部设于底板上端面；
[0010]所述第一摆动支架的位于支撑台上方的端部开设有第一转孔，第一转孔内设有第一转轴，第一转轴两外端均设有压块，压块外端面向支撑台方向设有压杆；所述支撑台上端设有第二转孔，第二转孔内设有第二转轴，第二转轴外端设有摆动杆，摆动杆一端设有推杆，另一端位于压杆的下方。
[0011]进一步，优先的，所述推杆外侧设有弧形夹板，弧形夹板活动连接在第二摆动支架上端，该第二摆动支架下端固定连接在支撑台上端面。
[0012]进一步，优先的，所述弧形夹板内侧面设有缓压垫，该弧形夹板下侧面设有挡板。
[0013]进一步，优先的，所述压杆下端部设有弧形面。
[0014]进一步，优先的，所述压块下侧面设为平面。
[0015]进一步，优先的，所述开槽夹具对称设有两组。
[0016]进一步，优先的，所述支撑台上端面设为摇臂的放置面。
[0017]进一步，优先的，所述推杆的外侧面设为弧形面。
[0018]本技术相对于现有技术具有以下有益效果：
[0019](1)、本技术公开的大摇臂开槽夹具，首先，将大摇臂放置在支撑台上端面，然后，利用驱动组件推动活塞杆上移，驱动组件可采用气缸或液压缸，在活塞杆推动压板一端抬起过程中，压板另一端带动压块朝向摇臂上端面移动，在压块下移过程中，压杆推动摆动杆翻转，进而，通过推杆抵压在摇臂外侧面，从而，在压块压紧在摇臂上端面的同时，推杆会
抵触在摇臂外侧面，对于摇臂外侧面实现辅助支撑，保证在开槽过程中的稳定性，且夹持定位效率高；
[0020](2)、通过弧形夹板的设置，在压块压向摇臂上端面过程中，同时带动推杆上抬，利用推杆推动弧形夹板上抬，进而，利用弧形夹板对摇臂外侧壁进行辅助定位，通过弧形夹板对于摇臂外侧壁的定位效果要高于推杆，进而，保证在摇臂开槽过程中的位置的稳定性，避免发生侧移或翻转；
[0021](3)、通过缓压垫的设置，缓压垫可采用铜皮材质，保证一定的柔韧性，避免将摇臂侧壁夹坏，同时，通过设置挡板，更利于在推杆翻转时，便于对弧形夹板进行推动。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本技术公开的大摇臂开槽夹具立体结构示意图；
[0024]图2是本技术公开的大摇臂开槽夹具的剖视图；
[0025]图3是图2中A处的放大图；
[0026]图4是图3中B处的放大图；
[0027]图5是本技术公开的大摇臂开槽夹具的压块的结构示意图。
[0028]附图标识：
[0029]1、底板；2、驱动组件；3、第一摆动支架；4、压板；5、支撑台；6、第一转孔；7、第一转轴；8、压块；9、压杆；10、第二转孔；11、第二转轴；12、摆动杆；13、推杆；14、弧形夹板；15、第二摆动支架；16、缓压垫；17、挡板；18、弧形面；19、平面；20、放置面。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施方式，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0031]如图1所示，结合图2至5，本技术实施例公开了一种大摇臂开槽夹具，包括底板1、驱动组件2、第一摆动支架3、压板4和支撑台5，其中，
[0032]底板1上端面设有驱动组件2，驱动组件2垂直于底板1上端面设置；
[0033]驱动组件2内部的活塞杆上端活动连接于压板4一端；
[0034]压板4中部活动连接在第一摆动支架3上端；
[0035]第一摆动支架3下端设于底板1上；
[0036]压板4异于活塞杆的另一端下方设有支撑台5，该支撑台5底部设于底板1上端面；
[0037]在现有技术中，在对于大摇臂侧壁进行开槽加工前，需要将摇臂固定在支撑台上，但是，由于摇臂外侧面为圆弧面，装夹机构设计的往往较为复杂，且稳定性较差，在加工受力时容易发生侧摆，无法保证较高的工艺精度，且装卸所用的辅助时间较多，进而，造成工
作效率较低。因此，在本技术中，具体解决方案为：所述第一摆动支架3的位于支撑台5上方的端部开设有第一转孔6，第一转孔6内设有第一转轴7，第一转轴7两外端均设有压块8，压块8外端面向支撑台5方向设有压杆9；所述支撑台5上端设有第二转孔10，第二转孔10内设有第二转轴11，第二转轴11外端设有摆动杆12，摆动杆12一端设有推杆13，另一端位于压杆9的下方。首先，将大摇臂放置在支撑台5上端面，然后，利用驱动组件2推动活塞杆上移，驱动组件2可采用气缸或液压缸，在活塞杆推动压板4一端抬起过程中，压板4另一端带动压块8朝向摇臂上端面移动，在压块8下移过程中，压杆9推动摆动杆12翻转，进而，通过推杆13抵压在摇臂外侧面，从而，在压块8压紧在摇臂上端面的同时，推杆13会抵触在摇臂外侧面，对于摇臂外侧面实现辅助支撑，保证在开槽过程中的稳定性，且夹持定位效率高。
[0038]本实施例中，为了进一步提高对于摇臂侧壁支撑的稳定性，具体解决方案为：所述推杆13外侧设有弧形夹板14，弧形夹板14活动连接在第二摆动支架15上端，该第二摆动支架15下端固定连接在支撑台5上端面。在压块8压向摇臂上端面过程中，同时带动推杆13上抬，利用推杆13推动弧形夹板14上抬，进而，利用弧形夹板14对摇臂外侧壁进行辅助定位，通过弧形夹板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大摇臂开槽夹具，包括底板(1)、驱动组件(2)、第一摆动支架(3)、压板(4)和支撑台(5)，其中，底板(1)上端面设有驱动组件(2)，驱动组件(2)垂直于底板(1)上端面设置；驱动组件(2)内部的活塞杆上端活动连接于压板(4)一端；压板(4)中部活动连接在第一摆动支架(3)上端；第一摆动支架(3)下端设于底板(1)上；压板(4)异于活塞杆的另一端下方设有支撑台(5)，该支撑台(5)底部设于底板(1)上端面；其特征在于：所述第一摆动支架(3)的位于支撑台(5)上方的端部开设有第一转孔(6)，第一转孔(6)内设有第一转轴(7)，第一转轴(7)两外端均设有压块(8)，压块(8)外端面向支撑台(5)方向设有压杆(9)；所述支撑台(5)上端设有第二转孔(10)，第二转孔(10)内设有第二转轴(11)，第二转轴(11)外端设有摆动杆(12)，摆动杆(12)一端设有推杆(13)，另一端位于压杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：代天生，魏金洪，
申请(专利权)人：老河口楚鑫铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：