一种用于碾米机的新型筛选机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于碾米机的新型筛选机构，包括机壳，机壳内顶部安装有进料斗，所述机壳内安装有振动筛板，所述振动筛板的一端安装有驱动机构，另一端的机壳处开有排料口，所述机壳内振动筛板的下方安装有出料斗，所述驱动机构包括驱动电机、驱动轴和偏心轴盘，所述振动筛板的一端中部开有横向的条形孔，条形孔内安装有与其匹配的限位槽板，所述偏心轴盘置于限位槽板内，且偏心轴盘的前后两侧与限位槽板接触，偏心轴盘的左右两侧与限位槽板之间留有避让间隙，所述驱动轴的一端与偏心轴盘不同心连接，另一端与驱动电机连接。本实用新型专利技术可与碾米机相结合，省时省力，同时可使用小功率电机取代大功率振动电机，大大节约了使用耗能。了使用耗能。了使用耗能。

【技术实现步骤摘要】
一种用于碾米机的新型筛选机构


[0001]本技术属于农产品加工
，具体涉及一种用于碾米机的新型筛选机构。

技术介绍

[0002]水稻在收获后存在许多杂质，如铁钉、稻草、碎石等，在将收获的水稻送入碾米机碾米前，如没有进行筛选，在碾米时容易对碾米机构或碾米筛造成损坏，并且脱壳后的大米中会含有杂质。目前的碾米机构其振动筛均为独立机构，需要单独筛选后再进行碾米，费时费力；同时筛选机构为了保证振动筛选的效果，采用的振动电机的功率一般较大，从而使设备的使用能耗较大，设备使用成本高。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种用于碾米机的新型筛选机构，它可以与碾米机相结合，在筛选的同时进行碾米，并且使用小功率驱动电机取代传统的大功率振动电机，大大节约了使用能耗。
[0004]本技术所采用的技术方案是：一种用于碾米机的新型筛选机构，包括机壳，机壳内顶部安装有进料斗，进料斗底部为进料出口，所述机壳内安装有振动筛板，所述振动筛板的一端安装有驱动机构，另一端的机壳处开有排料口，所述进料出口位于振动筛板的安装驱动机构的一端上方，所述机壳内振动筛板的下方安装有出料斗，所述驱动机构包括驱动电机、驱动轴和偏心轴盘，所述机壳内进料出口的下方安装有支撑板，支撑板的两侧安装有连接板，振动筛板位于两块连接板之间，所述振动筛板两侧的前部和后部分别安装有滑槽块，在机壳内壁和连接板内壁上与滑槽块对应处固定连接有与滑槽块的滑槽配合的滚轮，滑槽块与滚轮一一对应，所述振动筛板靠近支撑板的一端中部开有横向的条形孔，条形孔内安装有与其匹配的限位槽板，所述偏心轴盘置于限位槽板内，且偏心轴盘的前后两侧与限位槽板接触，偏心轴盘的左右两侧与限位槽板之间留有避让间隙，所述驱动轴的一端与偏心轴盘不同心连接，另一端与驱动电机连接，驱动电机固定在支撑板上。
[0005]作为优选，所述驱动轴与偏心轴盘连接的一端开有竖直的平面，偏心轴盘上开有与驱动轴匹配的连接孔，以使偏心轴盘套装在驱动轴上。
[0006]作为优选，所述条形孔左右两侧的避让间隙为半圆形。
[0007]本技术的有益效果在于：
[0008](1)采用驱动电机提供动力，配合偏心轴盘和限位槽板，能在采用小功率电机的情况下，实现大功率震动电机所达到振动筛选的目的，大大节约了使用耗能；
[0009](2)偏心轴盘与限位槽板前后两侧接触，左右两侧留有避让间隙，使驱动电机带动偏心轴盘作偏心运动时，转动至限位槽板左右两侧时，被避让槽避让，从而不会带动振动筛板左右摆动，转动至限位槽板前后两侧时，则会带动振动筛板前后运动，实现振动筛选；
[0010](3)设置滑槽块和滚轮，对振动筛板起到支撑作用，同时保证了振动筛板在前后往
复运动时的稳定。
[0011]本技术可与碾米机相结合，在筛选后直接进入碾米机进行碾米工作，同时通过偏心运动，可使用小功率电机取代大功率振动电机，大大节约了使用耗能。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术振动筛板处的结构示意图(未画出连接板)；
[0014]图3为本技术振动筛板处的俯视图；
[0015]图4为本技术限位槽板处的剖视图。
[0016]图中：1、机壳；2、进料斗；3、进料出口；4、振动筛板；5、排料口；7、驱动电机；8、驱动轴；9、偏心轴盘；10、支撑板；11、连接板；12、滑槽块；13、滚轮；14、限位槽板；15、避让间隙。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图及具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0018]实施例
[0019]如图1、图2和图3所示，本实施例提供的用于碾米机的新型筛选机构，包括机壳1，所述机壳1内中部一侧内壁固定连接有水平安装的支撑板10，支撑板10的两侧对称安装有与支撑板10垂直的连接板11，两块连接板11之间设有振动筛板4，所述振动筛板4上均匀分布有筛选孔，位于连接板11之间的振动筛板4为实心板，不设筛选孔，所述振动筛板4两侧的前部和后部分别安装有滑槽块12，滑槽块12呈U型，并沿振动筛板4的长度方向设置，在与振动筛板4前部两侧的滑槽块12对应的机壳1内壁上通过转轴连接有滚轮13，在与振动筛板4后部两侧的滑槽块12对应的连接板11内壁上同样通过转轴连接有滚轮13，每个滑槽块12对应一个滚轮13，滚轮13与滑槽块12的滑槽匹配并置于滑槽块12的滑槽内，通过机壳1和连接板11对滚轮13的支撑，实现滚轮13对振动筛板4的支撑；
[0020]所述振动筛板4位于连接板11之间的实心板的中部开有条形孔，条形孔处安装有与其匹配的限位槽板14，限位槽板14的顶面高于振动筛板4顶面，所述限位槽板14呈中部矩形结构、两侧半圆形结构组合的类椭圆结构，限位槽板14内设有偏心轴盘9，偏心轴盘9套装在驱动轴8上，驱动轴8与偏心轴盘9连接的一段上开有竖直的平面，偏心轴盘9上开有与驱动轴8匹配的轴孔，当驱动轴8转动时，可防止驱动轴8在轴孔内转动，保证驱动轴8只能带动偏心轴盘9一起转动，限位槽板14两侧的半圆形结构为偏心轴盘9运动过程中的避让间隙15，即偏心轴盘9甩动至限位槽板14左右两侧时，可通过避让间隙15对偏心轴盘9避让，从而避免偏心轴盘9对限位槽板14两侧提供动力，避免振动筛板4左右摆动，即通过避让间隙15避免了振动筛板4的左右摆动，当偏心轴盘9转动至限位槽板14前后两侧时，由于没有避让间隙15，甩动的偏心轴盘9会带动振动筛板4前后往复运动，当振动筛板4作前后往复运动时，滑槽块12在滚轮13上前后滑动，给振动筛板4的前后往复运动提供了限位路径；所述驱动轴8的底端与驱动电机7连接，驱动电机7置于支撑板10上；
[0021]所述振动筛板4的下方设有出料斗，振动筛板4的上方设有进料斗2，进料斗2的底部设有进料出口3，进料出口3位于振动筛板4的实心板的上方。
[0022]本实施例可采用小功率电机取代传统大功率的震动电机，节约使用耗能，小功率
的驱动电机7转动带动驱动轴8及驱动轴8连接的偏心轴盘9转动，由于驱动轴8不位于偏心轴盘9的轴心，因此驱动轴8转动带动的偏心轴盘9作偏心转动，偏心轴盘9在限位槽板14内进行偏心转动，在转动至限位槽板14左右两侧时，由于避让间隙15的设置，可使偏心轴盘9继续转动，在转动至限位槽板14前后两侧时，则会对限位槽板14的前后两侧顶出，使与限位槽板14固定连接的振动筛板4作前后往复运动，从而实现振动筛选的目的；
[0023]同时本实施例可安装在小型碾米机的进料口处，本实施例的振动筛板4下方为出料斗，出料斗与碾米机的进料口连通，从而实现与碾米机的结合，达到省时省力的目的。
[0024]以上所述仅是本技术优选的实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何基于本技术所提供的技术方案和专利技术构思进行的改造和替换都应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于碾米机的新型筛选机构，包括机壳(1)，机壳(1)内顶部安装有进料斗(2)，进料斗(2)底部为进料出口(3)，所述机壳(1)内安装有振动筛板(4)，所述振动筛板(4)的一端安装有驱动机构，另一端的机壳(1)处开有排料口(5)，所述进料出口(3)位于振动筛板(4)的安装驱动机构的一端上方，所述机壳(1)内振动筛板(4)的下方安装有出料斗，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机(7)、驱动轴(8)和偏心轴盘(9)，所述机壳(1)内进料出口(3)的下方安装有支撑板(10)，支撑板(10)的两侧安装有连接板(11)，振动筛板(4)位于两块连接板(11)之间，所述振动筛板(4)两侧的前部和后部分别安装有滑槽块(12)，在机壳(1)内壁和连接板(11)内壁上与滑槽块(12)对应处固定连接有与滑槽块(12)的滑槽配合的滚轮(13)，滑槽块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：鄢家友，郑波，
申请(专利权)人：四川省合立农机有限公司，
类型：新型
国别省市：