一种接触器动触头组件的焊接装置及方法制造方法及图纸

一种接触器动触头组件的焊接装置及方法，包括通过驱动源驱动可上下移动的主体梁架，所述主体梁架内滑动设有两个上支撑架，所述上支撑架可选择通过螺栓与主体梁架固定，所述上支撑架内设有滑动孔，所述滑动孔内滑动连接有陶瓷基座，所述陶瓷基座包括位于滑动孔内的连接杆，所述连接杆穿过上支撑架底部连接有连接套，所述连接套内固定有上陶瓷压杆，所述上陶瓷压杆上游套设有设于两端分别固定于上支撑架下端面和连接套上端面之间的减震弹簧，所述主体梁架下方相对设有支撑底座，所述支撑底座上滑动设有两个下支撑架，所述下支撑架可选择通过螺栓固定在支撑底座上，所述下支撑架顶部固定有下陶瓷压杆，所述上陶瓷压杆和下陶瓷压杆顶面可选择抵接。杆顶面可选择抵接。

【技术实现步骤摘要】
一种接触器动触头组件的焊接装置及方法


[0001]本专利技术涉及一种接触器动触头组件的焊接装置及方法，属于动触头焊接装置领域。

技术介绍

[0002]接触器一般由动、静主触头，灭弧罩，动、静铁芯，辅助触头和支架外壳等组成。在电磁线圈通电后，使动铁芯在电磁力下吸合，直接或者通过杠杆传动使得动触头与静触头接触，接通电路。因此，在接触器闭合程中，对动触头两触点的平面度要求较高，已求达到动触头两触点与静触点同时进行接触。但就目前来看，动触头的焊接主要还是单个触点一次进行焊接。在单触点依次焊接过程中，由于感应加热使得铜件软化，导致焊接面平行度异常。由此可见，在动触头的焊接过程中保证触点的平行度是非常重要的，将是决定接触器在后续使用中的关键问题。
[0003]现有接触器触头的焊接主要以感应焊接为主，其中动触头的焊接采用单触头依次焊接工艺。在焊接过程中，触头支架经过两次感应加热，会发生一定的退火软化，使支架可能发生一定的变形，从而导致焊接后两触点的平行度异常。触平行度异常后，焊接接触时由原来的面接触变为线接触，接触面积变小，接触电阻增大，当有电流通过触头时会出现温升过大现象，而当接触器的动静触头分离后，动触点和静触点之间会产生了较大的电弧，造成动静触头的严重烧损，最终影响接触器的使用性能。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种接触器动触头组件的焊接装置及方法。
[0005]一种接触器动触头组件的焊接装置，包括通过驱动源驱动可上下移动的主体梁架，所述主体梁架内滑动设有两个上支撑架，所述上支撑架可选择通过螺栓与主体梁架固定，所述上支撑架内设有滑动孔，所述滑动孔内滑动连接有陶瓷基座，所述陶瓷基座包括位于滑动孔内的连接杆，所述连接杆穿过上支撑架底部连接有连接套，所述连接套内固定有上陶瓷压杆，所述上陶瓷压杆上游套设有设于两端分别固定于上支撑架下端面和连接套上端面之间的减震弹簧，所述主体梁架下方相对设有支撑底座，所述支撑底座上滑动设有两个下支撑架，所述下支撑架可选择通过螺栓固定在支撑底座上，所述下支撑架顶部固定有下陶瓷压杆，所述上陶瓷压杆和下陶瓷压杆顶面可选择抵接，上、下陶瓷压杆的位置均可以调整，可根据待焊工件尺寸来调整上、下陶瓷压杆，工装通用性强，操作简单，同时通过将传统的刚性式气缸压头转为弹簧结构的缓冲式，随着产品焊接过程中焊接变形量的变化，焊接压力也同步跟踪和施加，这样产品质量更加稳定，一次性完成两个触点与动支架等多个零件的焊接，触头组件焊接外观焊料渗出均匀饱满，剪切力和金相性能指标良好，焊接效率高，焊接质量一致性好，可以实现产品的大批量稳定生产。
[0006]进一步的，所述连接杆顶部设有防滑孔，所述防滑孔内穿设有可选择与上支撑架
端面抵接的防滑针，防止连接杆从上支撑架中滑落，使上陶瓷压杆损坏。
[0007]优选的，所述连接套侧壁设有第一固定孔，所述第一固定孔内转动连接有第一固定螺栓，所述上陶瓷压杆通过与第一固定螺栓抵接固定于连接套内，通过第一固定螺栓与上陶瓷压杆抵接控制上陶瓷压杆的拆卸和安装，结构简单有利于快速装配和更换不同尺寸的上陶瓷压杆。
[0008]进一步的，所述下支撑架设有用于固定下陶瓷压杆的固定槽，所述下支撑架外壁设有与固定槽连通的第二固定孔，所述第二固定孔内转动连接有第二固定螺栓，所述下陶瓷压杆通过第二固定螺栓固定在固定槽内，与上陶瓷压杆同理，便于安装和拆卸。
[0009]进一步的，主体梁架内设有第一滑道，所述上支撑架滑动设于第一滑道内，所述支撑底座内设有第二滑道，所述下支撑架滑动设于第二滑道内，通过第一滑道和第二滑道灵活调节上、下陶瓷压杆之间的距离，用于适配焊片和动支架的不同型号和材料。
[0010]进一步的，所述第一滑道和第二滑道的横截面为燕尾槽，便于上支撑架和下支撑架在第一话到和第二滑道内滑动，并且通过燕尾槽卡接不会脱落。
[0011]优选的，主体梁架上设有位于两个上支撑架之间的固定块，所述固定块上设有用于连接驱动源的传动孔，固定块不仅可以作为连接驱动源的部件，也可以起到隔离作用，使两个上支撑架之间不会产生碰撞，损坏零件。
[0012]优选的，所述上陶瓷压杆和下陶瓷压杆电连接有外部焊接加热设备，用于提供热量对上、下陶瓷压杆进行加热，对焊片和动支架进行焊接。
[0013]进一步的，所述驱动源为驱动气缸或者为驱动电机，或者可以选择其他能够提供动力的驱动源，例如驱动液压缸等。
[0014]本专利技术还提供一种接触器动触头组件的焊接方法，使用上述焊接装置进行操作，所述焊接方法包括：
[0015](1)焊片准备，将蘸有糊状钎剂的焊片放在动支架焊接面上，焊片形状与触点形状相似，其实际使用面积约为触点焊接面积大小的60％～80％；
[0016](2)支架定位，将上陶瓷压杆与下陶瓷压杆的横向距离调整到所需的动触点的焊接中心距，然后将待焊接的动支架和焊片放置于下陶瓷压杆上面；
[0017](3)启动主体梁架连接的驱动源，使两个上陶瓷压杆下降紧压于焊片和动支架的触点上，使得两动触点及动支架同时被紧紧压在上陶瓷压杆和下陶瓷压杆之间；
[0018](4)打开外部焊接加热设备电源开关，在设备上设置好焊接参数，启动加热开关，对焊片和动支架进行加热；
[0019](5)焊接完成后，待其冷却2
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3S后，驱动上陶瓷压杆上升，使用镊子取走已完成焊接的产品，最终完成动触头的制造。
[0020]本专利技术的有益效果如下：上、下陶瓷压杆的位置均可以调整，可根据待焊工件尺寸来调整上、下陶瓷压杆，工装通用性强，操作简单，同时通过将传统的刚性式气缸压头转为弹簧结构的缓冲式，随着产品焊接过程中焊接变形量的变化，焊接压力也同步跟踪和施加，这样产品质量更加稳定，一次性完成两个触点与动支架等多个零件的焊接，焊接外观焊料渗出均匀饱满，剪切力和金相性能指标良好，焊接效率高，焊接质量一致性好，可以实现产品的大批量稳定生产。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本专利技术的范畴。
[0022]图1为本专利技术的主体结构图；
[0023]图2为本专利技术中上支撑架的结构图；
[0024]图3为陶瓷底座的剖视图；
[0025]图4为改进前的焊接平行度测试数据结果；
[0026]图5为使用本方法后的焊接平行度测试数据结果；
[0027]图中，1、主体梁架；11、第一滑道；12、固定块；13、传动孔；2、上支撑架；21、滑动孔；22、陶瓷基座；221、连接杆；2211、防滑孔；2212、防滑针；222、连接套；2221、第一固定孔；2222、第一固定螺栓；23、减震弹簧；3、上陶瓷压杆；4、支撑底座；41、第二滑道；5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种接触器动触头组件的焊接装置，其特征在于：包括通过驱动源驱动可上下移动的主体梁架，所述主体梁架内滑动设有两个上支撑架，所述上支撑架可选择通过螺栓与主体梁架固定，所述上支撑架内设有滑动孔，所述滑动孔内滑动连接有陶瓷基座，所述陶瓷基座包括位于滑动孔内的连接杆，所述连接杆穿过上支撑架底部连接有连接套，所述连接套内固定有上陶瓷压杆，所述上陶瓷压杆上游套设有设于两端分别固定于上支撑架下端面和连接套上端面之间的减震弹簧，所述主体梁架下方相对设有支撑底座，所述支撑底座上滑动设有两个下支撑架，所述下支撑架可选择通过螺栓固定在支撑底座上，所述下支撑架顶部固定有下陶瓷压杆，所述上陶瓷压杆和下陶瓷压杆顶面可选择抵接。2.如权利要求1所述的接触器动触头组件的焊接装置，其特征在于：所述连接杆顶部设有防滑孔，所述防滑孔内穿设有可选择与上支撑架端面抵接的防滑针。3.如权利要求1所述的接触器动触头组件的焊接装置，其特征在于：所述连接套侧壁设有第一固定孔，所述第一固定孔内转动连接有第一固定螺栓，所述上陶瓷压杆通过与第一固定螺栓抵接固定于连接套内。4.如权利要求1所述的接触器动触头组件的焊接装置，其特征在于：所述下支撑架设有用于固定下陶瓷压杆的固定槽，所述下支撑架外壁设有与固定槽连通的第二固定孔，所述第二固定孔内转动连接有第二固定螺栓，所述下陶瓷压杆通过第二固定螺栓固定在固定槽内。5.如权利要求1所述的接触器动触头组件的焊接装置，其特征在于：主体梁架内设有第一滑道，所述上支撑架滑动设于第一滑道内，所述支撑底座内设有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓飞，申志刚，李祥，向坤铃，胡均高，陈昊，王新民，明亮，姚永锋，彭承毕，刘辉，
申请(专利权)人：浙江福达合金材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：