一种玻璃钢生产用的上料结构制造技术

本实用新型专利技术属于玻璃钢生产领域，尤其是一种玻璃钢生产用的上料结构，针对现有的上料结构在使用过程中，不便于对导流管残留的树脂混合液进行处理，从而导致降低了定量的准确性，且不便于树脂混合液进行搅拌，从而导致其容易发生沉淀的问题，现提出如下方案，其包括进料桶，所述进料桶的外侧通过焊接固定安装有对称的两个支板，进料桶内通过焊接固定安装有固定杆，固定杆内开设有对称的两个第一空槽，两个第一空槽内设置有搅拌机构，本实用新型专利技术能够在使用过程中，便于对导流管残留的树脂混合液进行处理，从而可以提高定量上料的准确性，且便于树脂混合液进行搅拌，从而可以避免其容发生沉淀，结构简单，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢生产用的上料结构


[0001]本技术涉及玻璃钢生产
，尤其涉及一种玻璃钢生产用的上料结构。

技术介绍

[0002]玻璃钢学名纤维增强塑料，即纤维增强复合塑料。根据采用的纤维不同分为玻璃纤维增强复合塑料(GFRP)，碳纤维增强复合塑料(CFRP)，硼纤维增强复合塑料等。它是以玻璃纤维及其制品(玻璃布、带、毡、纱等)作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料。纤维增强复合材料是由增强纤维和基体组成。纤维(或晶须)的直径很小，一般在10μm以下，缺陷较少又较小，断裂应变约为千分之三十以内，是脆性材料，易损伤、断裂和受到腐蚀。基体相对于纤维来说，强度、模量都要低很多，但可以经受住大的应变，往往具有粘弹性和弹塑性，是韧性材料。
[0003]公开号CN214111096U的专利文件中公开了一种玻璃钢生产进料装置，公开了包括：混合箱，所述混合箱的上表面固定连接有侧面支撑板，所述侧面支撑板的侧面固定连接有连接支杆，所述连接支杆的另一端固定连接有安装圈，所述安装圈内插接有进料桶，所述进料桶内表面的顶部固定连接有连接挡块，所述进料桶的上方设有密封盖。
[0004]但是上述专利文件在使用过程中，不便于对导流管残留的树脂混合液进行处理，从而导致降低了定量添加的准确性，且不便于对树脂混合液进行搅拌，从而导致其容易发生沉淀，为此我们提出了一种玻璃钢生产用的上料结构用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在上料结构在使用过程中，不便于对导流管残留的树脂混合液进行处理，从而导致降低了定量的准确性，且不便于树脂混合液进行搅拌，从而导致其容易发生沉淀的缺点，而提出的一种玻璃钢生产用的上料结构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种玻璃钢生产用的上料结构，包括进料桶，所述进料桶的外侧通过焊接固定安装有对称的两个支板，进料桶内通过焊接固定安装有固定杆，固定杆内开设有对称的两个第一空槽，两个第一空槽内设置有搅拌机构，两个支板的一侧均开设有第一滑槽，两个第一滑槽内均滑动安装有连接杆，进料桶的底部通过焊接固定安装有安装块，安装块上通过焊接固定安装有气缸，气缸的输出轴与连接杆的外侧通过焊接固定连接，进料桶的底部开设有安装孔，安装孔内通过焊接固定安装有套管，套管内滑动安装有出料管，套管与出料管上均开设有出料孔，两个出料孔相配合，两个连接杆的一端均与出料管的外侧通过焊接固定连接，支板内开设有第二空槽。
[0008]优选的，所述进料桶的外侧开设有第二通孔，第二通孔与两个第一空槽相通，第二通孔内转动安装有蜗杆，蜗杆与两个蜗轮啮合，进料桶的外侧固定安装有电机，电机的输出轴与蜗杆的一端通过焊接固定连接。
[0009]优选的，所述支板的一侧通过焊接固定安装有固定板，固定板的一侧开设有第二
滑槽，第二滑槽内滑动安装有滑板，滑板的顶部开设有接液槽，接液槽与出料管相配合。
[0010]优选的，所述滑板的一侧开设有螺纹孔，第二滑槽的一侧内壁开设有第三通孔，第三通孔与第二空槽相通，螺纹槽内螺纹安装有螺杆，螺杆的一端通过焊接固定安装有齿轮，第一滑槽的底部内壁开设有安装槽，安装槽与第二空槽相通，安装槽内滑动安装有齿杆，齿杆的一端与连接杆的外侧通过焊接固定连接，齿杆与齿轮啮合。
[0011]优选的，所述搅拌机构包括两个转轴，两个第一空槽的底部内壁均开设有第一通孔，两个转轴分别转动安装在两个第一通孔内，两个转轴的外侧均通过焊接固定连接有多个搅拌杆，两个转轴的一端通过焊接固定安装有蜗轮。
[0012]本技术中，所述一种玻璃钢生产用的上料结构的有益效果：
[0013]1、本方案当开启电机时，电机带动蜗杆转动，蜗杆带动两个蜗轮转动，两个蜗轮分别带动两个转轴转动，两个转轴分别带动多个搅拌杆旋转，从而多个搅拌杆可以对树脂混合液进行搅拌，避免其容发生沉淀。
[0014]2、本方案当开启气缸时，气缸带动两个连接杆和出料管竖直移动，通过两个出料孔配合的设置，可以将树脂混合液进行定量上料，当上料完成时，气缸带动两个连接杆和出料管竖直移动，齿杆带动齿轮转动，螺杆带动滑板水平移动，通过接液槽和出料管配合的设置，接液槽可以对出料管内残留的混合液进行收集，提高定量上料的准确性。
[0015]本技术能够在使用过程中，便于对导流管残留的树脂混合液进行处理，从而可以提高定量上料的准确性，且便于树脂混合液进行搅拌，从而可以避免其容发生沉淀，结构简单，使用方便。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种玻璃钢生产用的上料结构主视的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种玻璃钢生产用的上料结构图1中A部分放大的结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种玻璃钢生产用的上料结构图1中B部分放大的结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种玻璃钢生产用的上料结构图1中C部分放大的结构示意图；
[0020]图5为本技术提出的一种玻璃钢生产用的上料结构滑板立体的结构示意图。
[0021]图中：1、进料桶；2、支板；3、固定杆；4、电机；5、第一空槽；6、蜗杆；7、转轴；8、蜗轮；9、搅拌杆；10、套管；11、出料管；12、出料孔；13、固定板；14、第二滑槽；15、滑板；16、接液槽；17、第一滑槽；18、连接杆；19、气缸；20、齿杆；21、第二空槽；22、螺杆；23、齿轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例一
[0024]参照图1、4和5，一种玻璃钢生产用的上料结构，包括进料桶1，进料桶1的外侧通过
焊接固定安装有对称的两个支板2，进料桶1内通过焊接固定安装有固定杆3，固定杆3内开设有对称的两个第一空槽5，两个第一空槽5内设置有搅拌机构，两个支板2的一侧均开设有第一滑槽17，两个第一滑槽17内均滑动安装有连接杆18，进料桶1的底部通过焊接固定安装有安装块，安装块上通过焊接固定安装有气缸19，气缸19的输出轴与连接杆18的外侧通过焊接固定连接，进料桶1的底部开设有安装孔，安装孔内通过焊接固定安装有套管10，套管10内滑动安装有出料管11，套管10与出料管11上均开设有出料孔12，两个出料孔12相配合，两个连接杆18的一端均与出料管11的外侧通过焊接固定连接，支板2内开设有第二空槽21，支板2的一侧通过焊接固定安装有固定板13，固定板13的一侧开设有第二滑槽14，第二滑槽14内滑动安装有滑板15，滑板15的顶部开设有接液槽16，通过接液槽16与出料管11相配合的设置，接液槽16可以对出料管11内残留的混合液进行收集。
[0025]参照图2，进料桶1的外侧开设有第二通孔，第二通孔与两个第一空槽5相通，第二通孔内转动安装有蜗杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢生产用的上料结构，包括进料桶(1)，其特征在于，所述进料桶(1)的外侧固定安装有对称的两个支板(2)，进料桶(1)内固定安装有固定杆(3)，固定杆(3)内开设有对称的两个第一空槽(5)，两个第一空槽(5)内设置有搅拌机构，两个支板(2)的一侧均开设有第一滑槽(17)，两个第一滑槽(17)内均滑动安装有连接杆(18)，进料桶(1)的底部固定安装有安装块，安装块上固定安装有气缸(19)，气缸(19)的输出轴与连接杆(18)的外侧固定连接，进料桶(1)的底部开设有安装孔，安装孔内固定安装有套管(10)，支板(2)内开设有第二空槽(21)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢生产用的上料结构，其特征在于，所述搅拌机构包括两个转轴(7)，两个第一空槽(5)的底部内壁均开设有第一通孔，两个转轴(7)分别转动安装在两个第一通孔内，两个转轴(7)的外侧均固定连接有多个搅拌杆(9)，两个转轴(7)的一端固定安装有蜗轮(8)。3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢生产用的上料结构，其特征在于，所述进料桶(1)的外侧开设有第二通孔，第二通孔与两个第一空槽(5)相通，第二通孔内转动安装有蜗杆(6)，蜗杆(6)与两个蜗轮(8)啮合，进料桶(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：董洪友，李森，姜永生，董洪张，
申请(专利权)人：山东大华新材料集团有限公司，
类型：新型
国别省市：