一种电机壳碗形塞压装机制造技术

本发明专利技术涉及一种电机壳碗形塞压装机；包括伺服旋转浮动工作台、伺服C型压装机构、步进自动甩胶机，自动给料机构、电控系统五部分；伺服旋转浮动工作台安装在设备底座上；伺服C型压装机构固定在伺服升降机构上，由伺服升降机构带动实现垂直方向上的移动及定位；自动给料机构安装在伺服C型压装机构的C型夹上；电控系统负责整机的动作控制及压装数据的采集存储；步进自动甩胶机固定在工作台面上；本发明专利技术在压装过程中只有塞孔部位局部受力，压装力不会作用在电机壳整个圆周上，避免因电机壳整体受力造成的圆度超差，压装过程中压装力完全由与压头固定在一起的C型夹承受，不会对运动部件造成影响，压装精度得到保证。压装精度得到保证。压装精度得到保证。

【技术实现步骤摘要】
一种电机壳碗形塞压装机


[0001]本专利技术属于生产设备
，涉及一种电机壳碗形塞压装机。

技术介绍

[0002]随着新能源汽车的持续发展，碗形塞压装工艺在水冷电机壳产品中得到了广泛的应用，目前应用的碗形塞压装设备在压装过程中都是电机壳整体受力，压装力最终会通过工件传递到设备的导轨和导柱等运动机构上，这些机构都不是刚性连接，受力会产生弹性变形，致使电机壳发生退让偏移，影响压装精度。同时因压装力是直接作用在电机壳圆周上对于薄壁的电机壳产品极易引起内孔圆度超差。
[0003]在产的电机壳产品目前共有四种，产品出厂前需要对碗形塞进行压装。采用人工及自动压装两种种方式生产，在生产过程中发现，不管人工压装还是采用原有压装设备压装，压装后极易发生碗形塞压装深度超差，产品圆度超差的缺陷。
[0004]CN216421594U公开了一种新能源汽车电机壳体碗型塞、水管接头压装一体设备，包括固定连接竖直放置的前机架和后机架，固定平板的上部通过伺服缸上下驱动连接有夹紧模块，固定平板的后部连接有固定在后机架上的升降模块；机架平台上安装有左侧碗形塞本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机壳碗形塞压装机，其特征在于：包括伺服旋转浮动工作台、伺服C型压装机构、步进自动甩胶机、自动给料机构、电控系统；所述伺服旋转浮动工作台安装在设备底座上；所述伺服C型压装机构通过连接板固定在伺服升降机构上，由伺服升降机构带动实现垂直方向上的移动及定位；所述自动给料机构安装在设备底座上，通过其上的取料机构及送料机构实现碗形塞的自动给料；所述电控系统集中安装在独立的配电柜内，负责整机的动作控制及压装数据的采集存储；所述步进自动甩胶机固定在工作台面上；步进自动甩胶机功能是在压装前完成工件碗形塞孔的涂胶工作。2.根据权利要求1所述的一种电机壳碗形塞压装机，其特征在于：所述伺服旋转浮动工作台主要由滑动工作台、复位气缸、伺服分度盘及工件定位夹紧机构组成；定位夹紧机构，用来固定及定位电机壳产品，伺服分度盘实现不同方向上的压装孔精确定位。3.根据权利要求2所述的一种电机壳碗形塞压装机，其特征在于：所述伺服旋转浮动工作台具有压装方向的浮动功能，在压装过程确保电机壳内孔壁与C型夹充分靠紧。4.根据权利要求3所述的一种电机壳碗形塞压装机，其特征在于：所述伺服旋转浮动工作台通过其上的伺服分度盘，旋转定位工件，完成不同方向碗形塞的压装，伺服分度盘通过其底座上的线性轨道实现与压装方向一致的浮动功能，通过复位气缸实现浮动机构的复位。5.根据权利要求1所述的一种电机壳碗形塞压装机，其特征在于：所述步进自动甩胶机主要由电动甩胶头、步进伺服升降机构、进给气缸、自动给胶机组成；所述伺服升降机构用以带动伺服C型压装机构实现垂直方向上的精确定位。6.根据权利要求1所述的一种电机壳碗形塞压装机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志铎，
申请(专利权)人：一汽铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：