一种加工中心多工序上下料系统夹具工装技术方案

本实用新型专利技术涉及一种加工中心多工序上下料系统夹具工装，包括底板，底板上设有至少两种用于不同工序的夹具组件，包括若干第一夹具组件、若干第二夹具组件；第一夹具组件包括有立板、与立板呈可拆卸连接的第一工件装夹块，夹紧块，夹紧块在第一夹紧机构的作用下与第一工件装夹块配合夹紧工件；第二夹具组件包括有第二夹紧机构、若干连接块，连接块上设有与自身呈可拆卸连接的第二工件装夹块，相邻的第二工件装夹块可夹紧工件。本实用新型专利技术有益效果为：设置两种用于不同工序的夹具组件，在一次机械加工中可处理多道工序，大大提高生产效率；两工件装夹块均可进行更换，使整个工装模块化，通用性提高。通用性提高。通用性提高。

【技术实现步骤摘要】
一种加工中心多工序上下料系统夹具工装


[0001]本技术涉及工装夹具
，具体涉及一种加工中心多工序上下料系统夹具工装。

技术介绍

[0002]工装夹具是制造业常见的辅助工具，通常用于迅速固定工件，使工件保持在正确稳定的位置，以便于机床或者加工中心对工件进行加工。随着机械加工技术向着高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展，对夹具也提出了高精、高效、模块、通用等要求，对夹具的装夹数量也提出了要求。公开号为“CN212552786U”的专利文件公开了一种机床加工中心夹具工装，包括底座，底座上沿左右方向安装有多组夹紧组件，各夹紧组件的前后两侧分别设有Y向固定座，各Y向固定座的内侧设有Y向夹紧块，各Y向夹紧块分别通过夹紧块螺钉固定在底座上，工件分别放置于Y向固定座与Y向夹紧块之间，每一对Y向夹紧块之间放置有楔形压块，且楔形压块前后两侧的斜面分别与相应Y向夹紧块的斜面相贴合并压紧，楔形压块的中心旋接有压块螺钉，压块螺钉的下端可转动地固定在底座上。上述技术方案中的夹具工装通过拧紧压紧螺钉促使楔形压块驱动Y向夹紧块靠近Y向固定座实现工件的装夹，可以实现装夹多工件。该夹具可视为卧式夹具。
[0003]但是上述技术方案中的夹具工装存在以下问题：
[0004]一、工件的夹持工位单一，只能暴露出工件的一种加工面，一次装夹通常只能进行一道工序的机械加工处理，而同一种零件或者产品在进行机械加工时，往往需要不止一道工序，不同工序对零件或者产品的加工工位要求不同，即使设置多组同一种夹具组件，也只能够满足一种工位的装夹，仅能满足一道工序的加工要求；在更换工件加工面时，通常需要拆卸一次工件、更换一次夹具，并对工件重新定位和安装，这个过程费时费力，大大降低生产效率；
[0005]二、虽然上述技术方案能过解决现有的夹具工装通常工件装夹数量少的问题，但是在更换规格超出夹具的装夹范围的工件时，上述技术方案中的夹具不仅需要更换Y向固定座，还需要更换X向定位块与X向定位座，而Y向固定座、X向定位块、X向定位座均设置了多组螺栓与底板连接，各夹紧组件本身就设置了多组，一旦进行拆装更换，需要更换多个零部件将非常费时费力，也会导致生产效率低下；
[0006]三、该技术方案中的夹具难以对异形结构的工件进行装夹，而针对某种异形结构的工件支撑的特定的夹具，整个夹具通用性较低，更换工件进行加工时往往也需要更换整个工装导致生产效率低下，如何解决实现更好的工件装夹效果并且提高夹具通用性也是需要解决的问题。

技术实现思路

[0007]本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种加工中心多工序上下料系统夹具工装，通过在同一个底板上设置用于不同工序装夹的两种夹具组
件，使得工件可以在不同工位下进行定位，满足不同工序加工工位要求，从而在加工中心的一次工作过程中就可让加工中心处理多道工序，有效提高生产效率。
[0008]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种加工中心多工序上下料系统夹具工装，包括底板，其特征在于：所述底板上设有至少两种用于不同工序的夹具组件，包括依次设置于底板上的若干组第一夹具组件、若干组第二夹具组件；所述第一夹具组件包括有立板、第一工件装夹块、设置于第一工件装夹块一侧的夹紧块，所述立板安装于底板上，所述第一工件装夹块与立板呈可拆卸连接，所述夹紧块与第一工件装夹块之间设有放置工件的第一工件装夹空间，所述夹紧块连接有第一夹紧机构。
[0009]采用上述技术方案，底板上设置至少两种夹具用于不同的工序的工位的装夹，实现在同一个工装上对同一种待加工工件进行至少两个以上的不同加工工位的定位和装夹，从而使得加工中心在一次机械加工过程中，可以进行多个工序的处理，以快速完成工件的加工，避免频繁更换工装或者频繁拆装工件。两种夹具组件包括有第一夹具组件，第二夹具组件。其中，设置的第一夹具组件主要通过立板与底板连接，并通过第一夹紧机构使得夹紧块靠近第一工件装夹块，实现用于对工件的另一种工位进行装夹，为立式夹具，装夹工件后工件暴露一个加工面，以便一道工序的加工。而第二夹具组件的应用的工序与第一夹具组件不同，装夹工件后暴露工件的另一个加工面，以便另一道工序的加工，具体的结构可参考采用现有的卧式夹具。
[0010]由于第一夹具组件与第二夹具组件对同一种工件的装夹方式不同，工件装夹后的加工工位不同，暴露的加工面不同，只需要将待加工零件装夹于两种夹具组件上，加工中心进行机械加工时，可处理多道工序，从而省去在每两道工序之间需要进行拆卸一次工件、更换一次夹具、装载一次工件等繁杂的步骤。并且第一夹具组件与第二夹具组件可设置多组，实现在一次加工中心的工作过程中就可让加工中心处理多道工序，加快甚至直接完成工件的加工，有效提高生产效率。
[0011]特别地，对于第一夹具组件，在更换工件进行加工时，简化了更换的流程，提高夹具通用性的同时提高生产效率。第一工件装夹块与夹紧块之间为工件装夹空间，第一夹紧机构可以是电磁铁等动力装置或螺栓等紧固件使得夹紧块与工件装夹块配合来装夹工件，第一工件装夹块上可设置凸起、凹槽等结构夹紧块与夹紧块配合对工件进行限位，并且将第一工件装夹块与立板呈可拆卸连接，使得本技术在更换工件进行加工时，只需要更换不同的工件装夹块，即不需要重复更换多个定位块与定位座也不需要更换整个工装，即可适用于不同的工件的加工，使得本技术模块化设计，通用性得到极大提高，且更换工件装夹块的流程要比复更换多个定位块与定位座或者更换整个工装的流程都要迅速和简便，能有效提高生产效率。
[0012]上述的一种加工中心多工序上下料系统夹具工装，可进一步设置为：所述第一工件装夹空间包括有第一置容槽，所述第一置容槽开设于第一工件装夹块上与夹紧块的端部对应的位置处。
[0013]采用上述技术方案，第一夹具组件针对异形工件的装夹效果好的同时通用性得到提高。在第一工件装夹块开设第一置容槽，显然第一置容槽的形状取决于待加工工件的形状，可对异形结构的工件进行装夹，可更好地针对相应的工件进行限位，实现更好地装夹效果。同时，由于第一工件装夹块本身可以与立板呈可拆卸连接，因此第一工件装夹块可以进
行更换，不同的第一工件装夹块上开设与不同工件适配的第一置容槽。更换工件进行加工时，只需要更换设有与待加工工件适配的第一工件装夹块，在不需要更换立板和第一驱动源也无需更换整个工装的情况下，即可处理多种尺寸相近的不同工件，使得本技术模块化设计，不仅对工件定位效果好并且通用性得到极大提高。更换工件装夹块的流程要比更换整个工装的流程更加迅速简单，能有效提高生产效率。特别地，夹紧块上的端部数量其实取决于夹紧块的形状，夹紧块呈长条状时，夹紧块上的端部数量为二，因此一个夹紧块至少能够实现对两个工件的夹紧。
[0014]上述的一种加工中心多工序上下料系统夹具工装，可进一步设置为：所述立板对应设置至少一组第一夹紧机构及夹紧块，所述第一夹紧机构包括有第一驱动源及驱动杆，所述第一驱动源安装于立板远离夹紧块的一端面上，所述驱动杆穿过立板并与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工中心多工序上下料系统夹具工装，包括底板，其特征在于：所述底板上设有至少两种用于不同工序的夹具组件，包括依次设置于底板上的若干组第一夹具组件、若干组第二夹具组件；所述第一夹具组件包括有立板、第一工件装夹块、设置于第一工件装夹块一侧的夹紧块，所述立板安装于底板上，所述第一工件装夹块与立板呈可拆卸连接，所述夹紧块与第一工件装夹块之间设有放置工件的第一工件装夹空间，所述夹紧块连接有第一夹紧机构。2.根据权利要求1所述的一种加工中心多工序上下料系统夹具工装，其特征在于：所述第一工件装夹空间包括有第一置容槽，所述第一置容槽开设于第一工件装夹块上与夹紧块的端部对应的位置处。3.根据权利要求1或2所述的一种加工中心多工序上下料系统夹具工装，其特征在于：所述立板对应设置至少一组第一夹紧机构及夹紧块，所述第一夹紧机构包括有第一驱动源及驱动杆，所述第一驱动源安装于立板远离夹紧块的一端面上，所述驱动杆穿过立板并与夹紧块呈可拆卸连接。4.根据权利要求3所述的一种加工中心多工序上下料系统夹具工装，其特征在于：所述驱动杆的一端设有嵌块，所述夹紧块上设有安装槽，所述嵌块设置于安装槽内，所述驱动杆与夹紧块之间设有穿过嵌块与安装槽的连接件。5.根据权利要求3所述的一种加工中心多工序上下料系统夹具工装，其特征在于：所述第一夹紧机构还包括有导向柱，所述导向柱一端设置于立板上，另一端穿过立板与第一工件装夹块向着夹紧块方向延伸一段距离，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹏，
申请(专利权)人：温州市力尔诺机车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：