本发明专利技术涉及滚刀检测技术领域，提供了一种滚刀检测加载装置及滚刀检测系统，其中，滚刀检测加载装置包括滚刀夹紧机构、检测机构、导向机构以及加载机构；加载机构的输出部件推动导向机构的移动部件移动，加载机构驱使检测件与滚刀相互接触，并对滚刀进行加载。与现有技术相对比，需要运用本装置对待测滚刀进行加载时，先行将待测滚刀安装在滚刀夹紧机构上，利用滚刀夹紧机构对滚刀定位夹紧，随后操作加载机构，加载机构的输出部件在导向机构的引导下驱使待测滚刀与摩擦轮接触，加载机构继续输出负载，逐渐提高摩擦轮与滚刀之间的挤压力，从而实现向待测滚刀进行加载的效果，模拟滚刀的实际工作负载，以解决现有技术中无法进行负载检测的问题。检测的问题。检测的问题。
【技术实现步骤摘要】
滚刀检测加载装置及滚刀检测系统
[0001]本专利技术涉及滚刀检测
，特别是涉及一种滚刀检测加载装置及滚刀检测系统。
技术介绍
[0002]盾构机在岩石地层掘进时，滚刀随着刀盘的公转进行自转，并在盾构机的巨大推力下挤压、碾碎岩石，最终达到破岩目的。盾构机的盘形滚刀在装配过程中容易出现装配失误或转动扭矩调整不合理的情况，后续会导致滚刀在工作过程中发生密封失效、偏磨等问题，最终引起滚刀不同程度的损坏。因此，滚刀出厂前均需进行严格的检测，检测主要包括气密性检测、扭矩检测、跑合试验。
[0003]目前，滚刀的跑合试验均为空载条件下对滚刀进行跑合检测，但在施工过程中，每把滚刀需承受上十吨的巨大推力，因此，空载的跑合试验无法对滚刀的使用稳定性进行检测，故亟需设计一种能够检测滚刀扭矩的带载跑合试验装置，以解决现有技术的检测问题。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要提供一种滚刀检测加载装置及滚刀检测系统，能够模拟滚刀的实际工作负载，以解决现有技术中无法进行负载检测的问题。
[0005]一种滚刀检测加载装置，包括滚刀夹紧机构、检测机构、导向机构以及加载机构；
[0006]所述滚刀夹紧机构用以夹紧待测滚刀；
[0007]所述检测机构用以安装对所述滚刀进行检测的摩擦轮；
[0008]所述滚刀夹紧机构以及所述检测机构均位于所述导向机构的引导方向上，所述滚刀夹紧机构或所述检测机构设置在所述导向机构的移动部件上；以及
[0009]所述加载机构的输出部件推动所述导向机构的移动部件移动，所述加载机构驱使所述检测件与所述滚刀相互接触，并对所述滚刀进行加载。
[0010]与现有技术相对比，需要运用本装置对待测滚刀进行加载时，先行将待测滚刀安装在滚刀夹紧机构上，利用滚刀夹紧机构对滚刀定位夹紧，随后操作加载机构，加载机构的输出部件在导向机构的引导下驱使待测滚刀与摩擦轮接触，加载机构继续输出负载，逐渐提高摩擦轮与滚刀之间的挤压力，从而实现向待测滚刀进行加载的效果，模拟滚刀的实际工作负载，以解决现有技术中无法进行负载检测的问题。
[0011]在其中一个实施例中，所述检测机构包括安装座，所述摩擦轮与所述安装座转动连接。
[0012]在其中一个实施例中，所述检测机构还包括驱动所述摩擦轮转动的驱动组件，所述驱动组件与所述摩擦轮传动连接。
[0013]在其中一个实施例中，所述驱动组件包括驱动电机以及减速机，所述驱动电机通过所述减速机与所述摩擦轮传动连接。
[0014]在其中一个实施例中，所述检测机构设置在所述导向机构上，所述加载机构的输
出部件与所述检测机构连接。
[0015]在其中一个实施例中，所述加载机构包括液压油缸，所述液压油缸油路连接有外部供油泵站，所述液压油缸的伸缩轴与所述检测机构连接。
[0016]在其中一个实施例中，所述导向机构包括滑轨以及导向块；
[0017]所述滑轨设置有两条，且平行安装在试验台上；
[0018]所述导向块设置有两个，两个所述导向块分别对应两条所述滑轨设置。
[0019]在其中一个实施例中，所述滚刀夹紧机构包括机械夹臂，所述机械夹臂安装在试验台上，所述机械夹臂用以夹紧所述滚刀的刀轴。
[0020]在其中一个实施例中，所述滚刀夹紧机构还包括立柱，所述立柱与所述试验台固定；
[0021]所述立柱转动连接有加强板，所述加强板的一端向所述机械夹臂上方伸出，并在端部设置有转盘，所述刀轴的一端被所述机械夹臂夹紧，另一端与所述转盘活动连接。
[0022]本专利技术还提供了一种滚刀检测系统，包括上述方案所述的滚刀检测加载装置。
[0023]与现有技术相对比，本系统通过模拟滚刀的实际工作负载，以解决现有技术中无法对滚刀进行负载检测的问题。
附图说明
[0024]构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1是本专利技术一实施例中滚刀检测加载装置的具体结构示意图；
[0027]图2是本专利技术一实施例中滚刀检测加载装置的内部结构示意图；
[0028]图3是图1中A处的放大图；
[0029]图4是本专利技术一实施例中导向机构的具体结构示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]10、试验台；
[0032]20、滚刀夹紧机构；201、滚刀；202、机械夹臂；203、立柱；204、加强板；205、转盘；206、轴孔；
[0033]30、检测机构；301、摩擦轮；302、安装座；303、驱动电机；304、减速机；305、联轴器；
[0034]40、导向机构；401、滑轨；402、导向块；
[0035]50、加载机构；501、液压油缸；502、供油泵站；
[0036]60、扭矩传感器。
具体实施方式
[0037]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发
明。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0038]盾构机的盘形滚刀在装配过程中容易出现装配失误或转动扭矩调整不合理的情况，后续会导致滚刀在工作过程中发生密封失效、偏磨等问题，最终引起滚刀不同程度的破坏。本专利技术提供一种滚刀检测加载装置，能够模拟滚刀的实际工作负载，以解决现有技术中无法进行负载检测的问题，其具体方案如下：
[0039]参照图1、图2以及图3所示，本专利技术提供一种滚刀检测加载装置，包括试验台10、滚刀夹紧机构20、检测机构30、导向机构40以及加载机构50。其中，滚刀夹紧机构20用以夹紧待测滚刀201；检测机构30用以安装对滚刀201进行检测的摩擦轮301；滚刀夹紧机构20以及检测机构30均位于导向机构40的引导方向上，滚刀夹紧机构20或检测机构30设置在导向机构40的移动部件上；加载机构50的输出部件推动导向机构40的移动部件移动，加载机构50驱使检测件与滚刀201相互接触，并对滚刀201进行加载。
[0040]需要说明的是，在该实施例中，为了提高加载机构50的施力稳定性，加载机构50的施力方向与导向机构40的引导方向为同向设置。因滚刀夹紧机构20以及检测机构30均位于导向机构40的引导方向上，故加载机构50的输出部件、滚刀夹紧机构20以及检测机构30均处于同一直线上，保证滚刀201所受的负载方向能够直指滚刀201的刀轴，避免滚刀201在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滚刀检测加载装置，其特征在于，包括滚刀夹紧机构(20)、检测机构(30)、导向机构(40)以及加载机构(50)；所述滚刀夹紧机构(20)用以夹紧待测滚刀(201)；所述检测机构(30)用以安装对所述滚刀(201)进行检测的摩擦轮(301)；所述滚刀夹紧机构(20)以及所述检测机构(30)均位于所述导向机构(40)的引导方向上，所述滚刀夹紧机构(20)或所述检测机构(30)设置在所述导向机构(40)的移动部件上；以及所述加载机构(50)的输出部件推动所述导向机构(40)的移动部件移动，所述加载机构(50)驱使所述检测件与所述滚刀(201)相互接触并对所述滚刀(201)进行加载。2.根据权利要求1所述的滚刀检测加载装置，其特征在于，所述检测机构(30)包括安装座(302)，所述摩擦轮(301)与所述安装座(302)转动连接。3.根据权利要求2所述的滚刀检测加载装置，其特征在于，所述检测机构(30)还包括驱动所述摩擦轮(301)转动的驱动组件，所述驱动组件与所述摩擦轮(301)传动连接。4.根据权利要求3所述的滚刀检测加载装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机(303)以及减速机(304)，所述驱动电机(303)通过所述减速机(304)与所述摩擦轮(301)传动连接。5.根据权利要求1所述的滚刀检测加载装置，其特征在于，所述检测机构(30)设置在所述导向机构(40)上，所述加载机构(50...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建东，徐加兵，张志权，廖剑平，郭京波，郭县华，白玮，
申请(专利权)人：中铁建华南建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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