本实用新型专利技术公开了一种低碳硅酸盐水泥制备用混合装置，包括混料箱和转动结构；所述混料箱右侧底端的出料口处固定有下料斗，所述下料斗前侧开设有卡槽，该卡槽内卡接有位于下料斗内的下料挡板，所述混料箱的底侧左端固定有两个前后对称的第一支腿，所述混料箱的底端右侧固定有两个前后对称的第二支腿，所述混料箱的底部内腔设有两个前后对称的转动结构，该低碳硅酸盐水泥制备用混合装置，通过设置在混料箱底部内腔中设置两个前后对称的转动结构，并在转动结构的搅拌轴上设置不同位置的翻抛片，能够将混料箱底部内腔的物料依次翻抛至上端，大大提高了对硅酸盐水泥的混合效果和效率，结构简单，生产成本较低。生产成本较低。生产成本较低。
【技术实现步骤摘要】
一种低碳硅酸盐水泥制备用混合装置
[0001]本技术属于水泥混合
，尤其涉及一种低碳硅酸盐水泥制备用混合装置。
技术介绍
[0002]矿渣水泥也叫矿渣硅酸盐水泥，它由硅酸盐水泥熟料、20%
‑
70%的粒化高炉矿渣及适量石膏组成，矿渣硅酸盐水泥在制备时，通常需要混合装置对原料进行混合。
[0003]目前现有的矿渣硅酸盐水泥混合装置大多通过单轴的搅拌机构对其进行混合，采用这种搅拌机构不仅混合效率差，而且不能将下层和上层物料进行混合，降低了对其混合的效果。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术中存在的问题，本技术提供了一种低碳硅酸盐水泥制备用混合装置，通过设置在混料箱底部内腔中设置两个前后对称的转动结构，并在转动结构的搅拌轴上设置不同位置的翻抛片，能够将混料箱底部内腔的物料依次翻抛至上端，大大提高了对硅酸盐水泥的混合效果和效率，结构简单，生产成本较低。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种低碳硅酸盐水泥制备用混合装置，包括混料箱和转动结构；所述混料箱右侧底端的出料口处固定有下料斗，所述下料斗前侧开设有卡槽，该卡槽内卡接有位于下料斗内的下料挡板，所述混料箱的底侧左端固定有两个前后对称的第一支腿，所述混料箱的底端右侧固定有两个前后对称的第二支腿，所述混料箱的底部内腔设有两个前后对称的转动结构，所述转动结构包括转动轴和电机，所述混料箱底部内腔的左右两侧分别转动连接有两个前后对称的转动轴，所述混料箱的左侧设有两个前后对称的电机，所述转动轴的左端均穿过混料箱的左侧分别与电机的输出轴连接，后端所述转动轴的前后两侧分别等距设有不少于六个翻抛片，前端所述转动轴的上下两侧分别等距设有不少于六个翻抛片，所述翻抛片呈扇形结构，通过设置在混料箱底部内腔中设置两个前后对称的转动结构，并在转动结构的搅拌轴上设置不同位置的翻抛片，能够将混料箱底部内腔的物料依次翻抛至上端，大大提高了对硅酸盐水泥的混合效果和效率，结构简单，生产成本较低。
[0007]进一步的，所述第一支腿的长度大于第二支腿的长度，保证了在对硅酸盐水泥混合的同时，混料箱左侧内腔的物料能够移动至下料斗处。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置在混料箱底部内腔中设置两个前后对称的转动结构，并在转动结构的搅拌轴上设置不同位置的翻抛片，能够将混料箱底部内腔的物料依次翻抛至上端，大大提高了对硅酸盐水泥的混合效果和效率，结构简单，生产成本较低，第一支腿的长度大于第二支腿的长度，保证了在对硅酸盐水泥混合的同时，混料箱左侧内腔的物料能够移动至下料斗处。
附图说明
[0009]图1为本技术结构示意图。
[0010]图2为本技术混料箱内部结构示意图。
[0011]图中：1混料箱、2下料斗、3下料挡板、4第一支腿、5第二支腿、6转动结构、61转动轴、62电机、7翻抛片。
具体实施方式
[0012]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0013]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0014]实施例：
[0015]参见附图1
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2所示，一种低碳硅酸盐水泥制备用混合装置，包括混料箱1和转动结构6；混料箱1右侧底端的出料口处固定有下料斗2，下料斗2前侧开设有卡槽，该卡槽内卡接有位于下料斗2内的下料挡板3，混料箱1的底侧左端固定有两个前后对称的第一支腿4，混料箱1的底端右侧固定有两个前后对称的第二支腿5，混料箱1的底部内腔设有两个前后对称的转动结构6，转动结构6包括转动轴61和电机62，混料箱1底部内腔的左右两侧分别转动连接有两个前后对称的转动轴61，混料箱1的左侧设有两个前后对称的电机62，转动轴61的左端均穿过混料箱1的左侧分别与电机62的输出轴连接，后端转动轴61的前后两侧分别等距设有不少于六个翻抛片7，前端转动轴61的上下两侧分别等距设有不少于六个翻抛片7，翻抛片7呈扇形结构，通过设置在混料箱1底部内腔中设置两个前后对称的转动结构6，并在转动结构6的搅拌轴上设置不同位置的翻抛片7，能够将混料箱1底部内腔的物料依次翻抛至上端，大大提高了对硅酸盐水泥的混合效果和效率，结构简单，生产成本较低。
[0016]第一支腿4的长度大于第二支腿5的长度，保证了在对硅酸盐水泥混合的同时，混料箱1左侧内腔的物料能够移动至下料斗2处。
[0017]工作原理：将待混合的硅酸盐水泥原料加入到混料箱1内，电机62带动转动轴61向内转动，从而通过翻抛片7将混料箱1底部内腔的物料翻抛至上端并依次混合，当对硅酸盐水泥原料混合完成后，将下料挡板3从下料斗2上取出，混料箱1内混合后的物料经下料斗2流出，通过设置在混料箱1底部内腔中设置两个前后对称的转动结构6，并在转动结构6的搅拌轴上设置不同位置的翻抛片7，能够将混料箱1底部内腔的物料依次翻抛至上端，大大提高了对硅酸盐水泥的混合效果和效率，结构简单，生产成本较低。
[0018]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所
附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0019]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低碳硅酸盐水泥制备用混合装置，包括混料箱和转动结构，其特征在于：所述混料箱右侧底端的出料口处固定有下料斗，所述下料斗前侧开设有卡槽，该卡槽内卡接有位于下料斗内的下料挡板，所述混料箱的底侧左端固定有两个前后对称的第一支腿，所述混料箱的底端右侧固定有两个前后对称的第二支腿，所述混料箱的底部内腔设有两个前后对称的转动结构，所述转动结构包括转动轴和电机，所述混料箱底部内腔的左右两侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：高宁波，瞿学坤，王波涛，冯益超，陈辉，
申请(专利权)人：三门峡腾跃同力水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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