一种筒体焊接方法技术

本发明专利技术公开了一种筒体焊接方法，属于焊接工艺技术领域，包括以下步骤：筒体板材内外部加工装配形成X型坡口，X型坡口包括内部坡口和外部坡口；在内部坡口根部区域进行焊接，外部坡口打底焊，前置焊丝为直流反接，后置焊丝为交流；外部坡口填充焊，前置焊丝为交流，后置焊丝为交流；外部坡口盖面焊，前置焊丝为交流，后置焊丝为交流；内部坡口打底焊，前置焊丝为直流反接，后置焊丝为交流；内部坡口填充焊，前置焊丝为交流，后置焊丝为交流；内部坡口盖面焊，前置焊丝为交流，后置焊丝为交流；本发明专利技术可以有效提高焊缝金属熔敷率，有效减少焊缝道数，保持焊接效果的同时极大地减少了焊接工时，保证了生产效率。证了生产效率。证了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种筒体焊接方法


[0001]本专利技术属于焊接工艺
，具体涉及一种筒体焊接方法。

技术介绍

[0002]双丝埋弧焊电源的类型可以是直流+直流、交流+交流、直流+交流。选择直流+直流电源时应考虑到电磁力对电弧和熔池的作用，以及电弧磁偏吹的影响，电弧磁偏吹可以引起焊缝产生气孔、夹渣、焊偏引起的未熔合等缺陷；选择交流+交流电源虽然可以减小电磁力的作用，但焊接的熔深不如直流；选择直流+交流电源时可以避免前两种电源组合的不足，也是现有塔体焊接中常用的工艺，但随着风塔设计的不断进步，塔节的高度不断增加，风塔使用的钢板不断加厚，现有的前丝直流+后丝交流的固有模式焊接工时长、生产效率低，为了保证生产性，需要寻找一种新的焊接工艺来减少焊接工时。

技术实现思路

[0003]技术问题：针对现有技术中存在的上述问题，本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种筒体焊接方法减少焊接工时提高生产效率。
[0004]技术方案：为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：
[0005]一种筒体焊接方法，包括以下步骤：
[0006]步骤S1、筒体板材内外部加工装配形成X型坡口，所述X型坡口包括内部坡口和外部坡口；
[0007]步骤S2、在内部坡口根部区域进行焊接，焊接时使用单丝焊，焊丝焊接电流为直流；
[0008]步骤S3、外部坡口打底焊，采用双电源双丝埋弧焊，前置焊丝焊接电流为直流反接，后置焊丝焊接电流为交流；
[0009]步骤S4、外部坡口填充焊，采用双电源双丝埋弧焊，前置焊丝焊接电流为交流，后置焊丝焊接电流为交流；
[0010]步骤S5、外部坡口盖面焊，采用双电源双丝埋弧焊，前置焊丝焊接电流为交流，后置焊丝焊接电流为交流；
[0011]步骤S6、内部坡口打底焊，采用双电源双丝埋弧焊，前置焊丝焊接电流为直流反接，后置焊丝焊接电流为交流；
[0012]步骤S7、内部坡口填充焊，采用双电源双丝埋弧焊，前置焊丝焊接电流为交流，后置焊丝焊接电流为交流；
[0013]步骤S8、内部坡口盖面焊，采用双电源双丝埋弧焊，前置焊丝焊接电流为交流，后置焊丝焊接电流为交流；
[0014]优选的，所述双电源双丝埋弧焊采用双电源双丝焊接装置，该双电源双丝焊接装置包括与前置焊丝连接的第一电源以及与后置焊丝连接的第二电源，所述前置焊丝倾角90～92度，后置焊丝倾角80～85度，双丝间距20～35mm。
[0015]优选的，所述步骤S2中单丝焊的焊接工艺参数如下：焊丝直径1.2mm、干伸长12～14mm、焊接电流为直流反接(DCEP)240～260A、焊接电压26～30V、焊接速度为360～450mm/min。。
[0016]优选的，所述步骤S3中所述外部坡口打底焊的焊接工艺参数如下：前置焊丝直径4.0mm、干伸长22～28mm、焊接电流为直流反接520～650A、焊接电压28～30V、焊接速度为480～600mm/min；后置焊丝直径为4.0mm、干伸长24～30mm、焊接电流为交流520～620A、焊接电压32～35V、焊接速度为480～600mm/min；
[0017]所述步骤S4中所述外部坡口填充焊的焊接工艺参数如下：前置焊丝直径4.0mm、干伸长22～28mm、焊接电流为交流720～840A、焊接电压32～35V、焊接速度为500～620mm/min；后置焊丝直径为4.0mm、干伸长24～30mm、焊接电流为交流650～740A、焊接电压34～38V、焊接速度为500～620mm/min；
[0018]所述步骤S5中盖面焊每层焊两道，所述外部坡口盖面焊的焊接参数如下：前置焊丝直径4.0mm、干伸长22～28mm、焊接电流为交流650～750A、焊接电压32～35V、焊接速度为500～620mm/min；后置焊丝直径为4.0mm、干伸长24～30mm、焊接电流为交流600～740A、焊接电压34～38V、焊接速度为500～620mm/min。
[0019]优选的，所述步骤S6中所述内部坡口打底焊的焊接工艺参数如下：前置焊丝直径4.0mm、干伸长22～28mm、焊接电流为直流反接730～850A、焊接电压30～33V、焊接速度为460～580mm/min；后置焊丝直径为4.0mm、干伸长24～30mm、焊接电流为交流580～660A、焊接电压32～37V、焊接速度为460～580mm/min；
[0020]所述步骤S7中所述内部坡口填充焊的焊接工艺参数如下：前置焊丝直径4.0mm、干伸长22～28mm、焊接电流为交流720～830A、焊接电压29～32V、焊接速度为490～620mm/min；后置焊丝直径为4.0mm、干伸长24～30mm、焊接电流为交流640～740A、焊接电压34～37V、焊接速度为490～620mm/min；
[0021]所述步骤s8中盖面焊每层焊两道；所述内部坡口盖面焊的焊接参数如下：前置焊丝直径4.0mm、干伸长22～28mm、焊接电流为交流640～740A、焊接电压32～35V、焊接速度为500～620mm/min；后置焊丝直径为4.0mm、干伸长24～30mm、焊接电流为交流600～730A、焊接电压34～38V、焊接速度为500～620mm/min。
[0022]优选的，所述筒体板材的厚度T为40～100mm，所述X型坡口的钝边为A，坡口间隙为B，所述内部坡口的开口角度α为65
°
～70
°
，内部坡口的加工深度t1为(T
‑
A)/2，所述外部坡口的开口角度β为60
°
～70
°
，外部坡口的加工深度t2为(T
‑
A)/2。
[0023]优选的，3mm≤A≤5mm，0mm＜B≤2mm。
[0024]优选的，当所述前置焊丝焊接电流和后置焊丝焊接电流均为交流时，所述双丝电极的相位差为60～120
°
。
[0025]优选的，所述步骤2中单丝焊采用熔化极气体保护焊。
[0026]有益效果：与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
[0027]1、本专利技术在焊接厚板材时可以有效提高焊缝金属熔敷率，有效减少焊缝道数，适应市场中不断加厚的风塔钢板，保持焊接效果的同时极大地减少了焊接工时，保证了生产效率；2、本专利技术将直流+交流与交流+交流的焊接方法结合使用，打破传统的前丝直流+后丝交流的固有模式，对于焊缝来说，根部打底焊缝需要更大熔深来保证焊缝完全熔透钝边，保
证焊接质量，对于填充层和盖面层，熔深要求不大，使用交流+交流双丝埋弧焊来提高填充和盖面的生产效率，盖面采用交流焊接焊缝成型更加平滑，可以降低焊缝的余高，减少焊缝余高打磨的工作量；3、焊接电源在直流和交流输出间可切换，并可以实现频率、波形可调，通过调整2根电极的相位差，可以中合磁场力的作用，从而消除由于电弧之间的磁场力造成的磁偏吹，通过极性的变化(磁场变化)上下的搅动，搅动熔池，可以使熔池中的杂质更容易溢出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种筒体焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1、筒体板材内外部加工装配形成X型坡口，所述X型坡口包括内部坡口和外部坡口；步骤S2、在内部坡口根部区域进行焊接，焊接时使用单丝焊，焊丝焊接电流为直流；步骤S3、外部坡口打底焊，采用双电源双丝埋弧焊，前置焊丝焊接电流为直流反接，后置焊丝焊接电流为交流；步骤S4、外部坡口填充焊，采用双电源双丝埋弧焊，前置焊丝焊接电流为交流，后置焊丝焊接电流为交流；步骤S5、外部坡口盖面焊，采用双电源双丝埋弧焊，前置焊丝焊接电流为交流，后置焊丝焊接电流为交流；步骤S6、内部坡口打底焊，采用双电源双丝埋弧焊，前置焊丝焊接电流为直流反接，后置焊丝焊接电流为交流；步骤S7、内部坡口填充焊，采用双电源双丝埋弧焊，前置焊丝焊接电流为交流，后置焊丝焊接电流为交流；步骤S8、内部坡口盖面焊，采用双电源双丝埋弧焊，前置焊丝焊接电流为交流，后置焊丝焊接电流为交流；2.根据权利要求1所述的筒体焊接方法，其特征在于，所述双电源双丝埋弧焊采用双电源双丝焊接装置，该双电源双丝焊接装置包括与前置焊丝连接的第一电源以及与后置焊丝连接的第二电源，所述前置焊丝倾角90～92度，后置焊丝倾角80～85度，双丝间距25～30mm。3.根据权利要求1所述的筒体焊接方法，其特征在于，所述步骤S2中单丝焊的焊接工艺参数如下：焊丝直径1.2mm、干伸长12～14mm、焊接电流为直流反接(DCEP)240～260A、焊接电压26～30V、焊接速度为360～450mm/min。4.根据权利要求1所述的筒体焊接方法，其特征在于，所述步骤S3中所述外部坡口打底焊的焊接工艺参数如下：前置焊丝直径4.0mm、干伸长22～28mm、焊接电流为直流反接520～650A、焊接电压28～30V、焊接速度为480～600mm/min；后置焊丝直径为4.0mm、干伸长24～30mm、焊接电流为交流520～620A、焊接电压32～35V、焊接速度为480～600mm/min；所述步骤S4中所述外部坡口填充焊的焊接工艺参数如下：前置焊丝直径4.0mm、干伸长22～28mm、焊接电流为交流720～840A、焊接电压32～35V、焊接速度为500～620mm/min；后置焊丝直径为4.0mm、干伸长24～30mm、焊接电流为交流650～740A、焊接电压34～38V、焊接速度为500～620mm/min；n；所述步骤S5中盖面焊每层焊两道，所述外部坡口盖面焊的焊接参数如下：前置焊丝直径4.0mm、干伸长22～28mm、焊接电...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰，李洪兵，陈玥云，俞春林，
申请(专利权)人：重山风力设备连云港有限公司，
类型：发明
国别省市：