一种风力发电机塔架厚板焊接工装制造技术

本实用新型专利技术涉及风力发电机制造领域，具体涉及一种风力发电机塔架厚板焊接工装，包括：间隔设置的两个支撑座，所述支撑座的外侧架设有不少于两个的U型架，其中一个U型架位于支撑座的一端，另一U型架位于支撑座的另一端，所述支撑座的顶部均连接有弹性支撑平台组件，所述U型架的内侧设有压紧板和驱动压紧板上下运动的伸缩杆组件，所述伸缩杆组件安装在U型架上。本实用新型专利技术通过伸缩杆组件和弹性支撑平台的配合，液压杆在驱动压紧板下压时，对顶板上的板材端部进行固定，并在弹簧的回弹力的作用下使板材的顶部处于水平状态，以便工作人员对焊缝进行焊接，或焊接机器人进行焊接，从而提高焊接成品的平整度。焊接成品的平整度。焊接成品的平整度。

【技术实现步骤摘要】
一种风力发电机塔架厚板焊接工装


[0001]本技术涉及风力发电机制造领域，特别是涉及一种风力发电机塔架厚板焊接工装。

技术介绍

[0002]风力发电机是将风能转换为机械功，机械功带动转子旋转，最终输出交流电的电力设备。风力发电机一般有风轮、发电机（包括装置）、调向器（尾翼）、塔架、限速安全机构和储能装置等构件组成。
[0003]而塔架是风力发电机的支撑机构，是连接风机的重要部件，风力发电机塔架大都为分段焊接，同时它是由钢板卷制焊接而成的，在制造时，部分锻造部件由多个厚板放置在焊接平台上进行焊接，并进行焊缝打磨，从而形成较长的钢板进行卷圆，为了保证塔架的制作精度，一般采用无间隙组对原理进行制作。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现在厚板焊接过程中需要保证板材焊接的平整度，常规作业都是将厚板直接放置在工作台上进行焊接作业，且板材的厚度之间会存在一定的误差，很容易导致焊接出来的坡口不平整，导致焊接的成品不符合设计所需，另一方面，不同厚度板材在焊接时，无法对板材的表面和焊接坡口进行调平整齐，从而影响焊接效率。

技术实现思路

[0005]本技术主要解决的技术问题是提供一种风力发电机塔架厚板焊接工装，便于对板材的焊接坡口进行调平，从而提高焊接的成品率和焊接效率。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种风力发电机塔架厚板焊接工装，包括：间隔设置的两个支撑座，所述支撑座的外侧架设有不少于两个的U型架，其中一个U型架位于支撑座的一端，另一U型架位于支撑座的另一端，所述支撑座的顶部均连接有弹性支撑平台组件，所述U型架的内侧设有压紧板和驱动压紧板上下运动的伸缩杆组件，所述伸缩杆组件安装在U型架上；
[0007]所述弹性支撑平台组件包括顶板和若干个导向杆，所述支撑座顶部开设有与导向杆相匹配的导向槽，所述导向杆的一端分别与顶板连接，另一端延伸至导向槽内，所述顶板的底部连接有若干个弹簧，所述弹簧远离顶板的一端与支撑座连接，所述顶板的顶部间隔设有若干个滚珠一。
[0008]通过采用上述技术方案，伸缩杆组件驱动压紧板向下运动，对顶板上的板材端部进行固定，同时下压，板材同时向下压缩弹簧，并在弹簧的回弹力下使板材的顶部处于平整状态，以便工作人员进行焊接，或焊接机器人进行焊接。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述U型架的内侧分别对称设有电动推杆，所述电动推杆的一端分别连接有推板，所述推板的一端与另一U型架内侧的电动推杆连接，所述推板的底部均位于滚珠一的一侧上方。
[0010]通过采用上述技术方案，电动推杆将顶板上的板材进行推动，并在滚珠的作用下使两块所需焊接的板材进行接触，使其焊接面相互接触，无需工作人员推动即可进行对齐焊接。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伸缩杆组件包括液压杆，所述液压杆与顶板连接，所述U型架的顶部两侧分别连接有稳固杆，所述稳固杆的一端分别与顶板连接。
[0012]通过采用上述技术方案，液压杆下压时带动压紧板运动，同时带动稳固杆运动，从而提高压紧板上下运动时的稳定性。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压紧板的一侧分别与顶板靠近电动推杆的一侧处于同一平面。
[0014]通过采用上述技术方案，以便压紧板与板材接触时，电动推杆还可以对漏出的板材进行推动，以保证焊接部位充分接触。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压紧板的底部设有若干个滚珠二。
[0016]通过采用上述技术方案，在压紧板与板材接触且电动推杆对漏出的板材进行推动时，减少压紧板和板材的摩擦，防止板材表面磨损。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：若干个所述弹簧分别位于顶板的底部两端。
[0018]通过采用上述技术方案，防止中部的板材在压紧后出现中部隆起的现象。
[0019]综上所述，本技术包括以下至少一种风力发电机塔架厚板焊接工装有益技术效果：通过伸缩杆组件和弹性支撑平台的配合，液压杆在驱动压紧板下压时，对顶板上的板材端部进行固定，并在弹簧的回弹力的作用下使板材的顶部处于水平状态，以便工作人员对焊缝进行焊接，或焊接机器人进行焊接，从而提高焊接成品的平整度。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术的正视图；
[0023]图3为本技术的支撑平台组件结构示意图。
[0024]图中：1、支撑座；2、U型架；30、支撑平台组件；4、压紧板；50、伸缩杆组件；6、电动推杆；7、推板；8、滚珠二；
[0025]31、顶板；32、导向杆；33、导向槽；34、弹簧；35、滚珠一；
[0026]51、液压杆；52、稳固杆。
实施方式
[0027]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优
选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本技术。
[0028]需要说明的是，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0029]参照图1
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3，为本技术公开的一种风力发电机塔架厚板焊接工装；包括：间隔设置的两个支撑座1，支撑座1的外侧架设有不少于两个的U型架2，其中一个U型架2位于支撑座1的一端，另一U型架2位于支撑座1的另一端，支撑座1的顶部均连接有弹性支撑平台组件30，U型架2的内侧设有压紧板4和驱动压紧板4上下运动的伸缩杆组件50，伸缩杆组件50安装在U型架2上，伸缩杆组件50包括液压杆51，液压杆51与顶板31连接，U型架2的顶部两侧分别连接有稳固杆52，稳固杆52的一端分别与顶板31连接，弹性支撑平台组件30包括顶板31和若干个导向杆32，支撑座1顶部开设有与导向杆32相匹配的导向槽33，导向杆32的一端分别与顶板31连接，另一端延伸至导向槽33内，顶板31的底部连接有若干个弹簧34，弹簧34远离顶板31的一端与支撑座1连接，若干个弹簧34分别位于顶板31的底部两端，顶板31的顶部间隔设有若干个滚珠一35；滚珠一35为万向球，以便对板材进行移动调节以及对准，当对应的板材放置在对应的顶板31上时，工作人员推动板材，使焊接面进行对准，并通过伸缩杆组件50驱动压紧板4向下移动，压紧板4下压两块板材，使板材带动顶板31同步向下，并在导向杆32和导向槽33的作用下保证顶板31垂直运动，同时在弹簧34的回弹力的作用下使板材的顶部处于水平状态，以便工作人员对焊缝进行焊接，或焊接机器人进行焊接。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风力发电机塔架厚板焊接工装，包括：间隔设置的两个支撑座（1），所述支撑座（1）的外侧架设有不少于两个的U型架（2），其中一个U型架（2）位于支撑座（1）的一端，另一U型架（2）位于支撑座（1）的另一端，其特征在于，所述支撑座（1）的顶部均连接有弹性支撑平台组件（30），所述U型架（2）的内侧设有压紧板（4）和驱动压紧板（4）上下运动的伸缩杆组件（50），所述伸缩杆组件（50）安装在U型架（2）上；所述弹性支撑平台组件（30）包括顶板（31）和若干个导向杆（32），所述支撑座（1）顶部开设有与导向杆（32）相匹配的导向槽（33），所述导向杆（32）的一端分别与顶板（31）连接，另一端延伸至导向槽（33）内，所述顶板（31）的底部连接有若干个弹簧（34），所述弹簧（34）远离顶板（31）的一端与支撑座（1）连接，所述顶板（31）的顶部间隔设有若干个滚珠一（35）。2.根据权利要求1所述的一种风力发电机塔架厚板焊接工装，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪兵，陈玥云，俞春林，
申请(专利权)人：重山风力设备连云港有限公司，
类型：新型
国别省市：