一种激光焊接机用焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种激光焊接机用焊接夹具，属于加工夹具技术领域，工作台上设置有第一夹具机构和第二夹具机构，第一夹具机构和第二夹具机构同轴线对称安装，工作台上安装有夹具底座，夹具底座上连接有固定装置，夹具底座上设置有第一电机和直线运动机构，第一电机和直线运动机构传动连接，直线运动机构上连接有转动装置，转动装置位于固定装置正上方。本申请通过工作台上安装有夹具底座，夹具底座上连接有固定装置，夹具底座上设置有第一电机和直线运动机构，第一电机和直线运动机构传动连接，直线运动机构上连接有转动装置，转动装置位于固定装置正上方，实现了对于焊接圆管的夹持固定，避免了焊接旋转过程中发生偏移。避免了焊接旋转过程中发生偏移。避免了焊接旋转过程中发生偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种激光焊接机用焊接夹具


[0001]本技术属于加工夹具
，具体涉及一种激光焊接机用焊接夹具。

技术介绍

[0002]激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池，它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。
[0003]现有的激光焊接机与焊接台多为分离式，无相应的固定或连接结构，导致焊接台容易发生移动，且没有固定结构焊接物品容易发生位移造成焊接精度不足的问题，故而提出一种激光焊接机用焊接夹具来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决上述技术问题，进而提出了一种激光焊接机用焊接夹具。
[0005]本技术具体技术方案如下：一种激光焊接机用焊接夹具，包括：工作台，所述工作台上设置有第一夹具机构和第二夹具机构，第一夹具机构和第二夹具机构同轴线对称安装，所述第一夹具机构包括：夹具底座，所述工作台上安装有夹具底座，夹具底座上连接有固定装置，夹具底座上设置有第一电机和直线运动机构，第一电机和直线运动机构传动连接，直线运动机构上连接有转动装置，转动装置位于固定装置正上方。
[0006]进一步，所述第一夹具机构和第二夹具机构为相同结构。
[0007]进一步，所述固定装置包括：固定块，所述夹具底座上安装有固定块，固定块上设置有由于固定圆管的U型槽，U型槽上设置有多个C型槽，多个所述C型槽均设置有第一圆轴，第一圆轴上转动连接有第一圆滚柱。
[0008]进一步，所述直线运动机构包括：L型固定板，所述夹具底座上安装有L型固定板，L型固定板上设置有多个固定座，多个所述固定座之间转动连接有螺纹丝杠，所述第一电机输出端上设置有第一传动轴，第一传动轴通过锥齿轮组与螺纹丝杠传动连接且第一传动轴穿过L型固定板，螺纹丝杠上转动连接有螺纹滑块，螺纹滑块与转动装置连接，L型固定板上设置有多个滑轨，多个所述滑轨上均滑动连接有滑块，多个所述滑块与转动装置连接。
[0009]进一步，所述转动装置包括：连接块，多个所述滑块和螺纹滑块均通过连接块与壳体连接，壳体内安装有连接板，连接板上设置有第二电机，第二电机输出端上设置有第二传动轴，第二传动轴上连接第一齿轮，壳体内设置有第二圆轴，第二圆轴上对称转动连接有第二圆滚柱，第二圆轴上设置有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合传动。
[0010]进一步，多个所述第二圆滚柱上设置有防滑垫。
[0011]进一步，所述工作台与夹具底座通过螺栓连接。
[0012]进一步，所述夹具底座与工作台之间设置有垫片。
[0013]有益效果：
[0014]本申请通过工作台上安装有夹具底座，夹具底座上连接有固定装置，夹具底座上设置有第一电机和直线运动机构，第一电机和直线运动机构传动连接，直线运动机构上连接有转动装置，转动装置位于固定装置正上方，实现了对于焊接圆管的夹持固定，避免了焊接旋转过程中发生偏移。
附图说明
[0015]图1为本技术的示意图；
[0016]图2为本技术的固定装置结构示意图；
[0017]图3为本技术的直线运动机构结构示意图；
[0018]图4为本技术的转动装置结构示意图；
[0019]图5为本技术的转动装置剖面示意图；
[0020]图中标记说明：
[0021]工作台1，第一夹具机构2，第二夹具机构3，夹具底座21，固定装置22，第一电机23，直线运动机构24，转动装置25，固定块221，U型槽222，C型槽223，第一圆轴224，第一圆滚柱225，L型固定板241，第一传动轴242，固定座243，螺纹丝杠244，螺纹滑块245，滑轨246，滑块247，连接块251，壳体252，连接板253，第二电机254，第二传动轴255，第一齿轮256，第二圆轴257，第二圆滚柱258，第二齿轮259。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]实施例1：一种激光焊接机用焊接夹具，结合附图1进行说明，包括：工作台1，所述工作台1上设置有第一夹具机构2和第二夹具机构3，第一夹具机构2和第二夹具机构3同轴线对称安装，所述第一夹具机构2包括：夹具底座21，所述工作台1上安装有夹具底座21，夹具底座21上连接有固定装置22，夹具底座21上设置有第一电机23和直线运动机构24，第一电机23和直线运动机构24传动连接，直线运动机构24上连接有转动装置25，转动装置25位于固定装置22正上方，本申请通过工作台1上安装有夹具底座21，夹具底座21上连接有固定装置22，夹具底座21上设置有第一电机23和直线运动机构24，第一电机23和直线运动机构24传动连接，直线运动机构24上连接有转动装置25，转动装置25位于固定装置22正上方，实现了对于焊接圆管的夹持固定，避免了焊接旋转过程中发生偏移。
[0025]实施例2：在实施例1的基础上，结合附图1进行说明，所述第一夹具机构2和第二夹具机构3为相同结构，本申请通过第一夹具机构2和第二夹具机构3为相同结构，实现了第一夹具机构2和第二夹具机构3同步运动，提高了同步率。
[0026]实施例3：在实施例2的基础上，结合附图2进行说明，所述固定装置22包括：固定块221，所述夹具底座21上安装有固定块221，固定块221上设置有由于固定圆管的U型槽222，U型槽222上设置有多个C型槽223，多个所述C型槽223均设置有第一圆轴224，第一圆轴224上转动连接有第一圆滚柱225，本申请通过夹具底座21上安装有固定块221，固定块221上设置有由于固定圆管的U型槽222，U型槽222上设置有多个C型槽223，多个所述C型槽223均设置有第一圆轴224，第一圆轴224上转动连接有第一圆滚柱225，实现了焊接圆管在焊接转动，提高了焊接圆管转动的流畅性。
[0027]实施例4：在实施例2的基础上，结合附图3和附图4进行说明，所述直线运动机构24包括：L型固定板241，所述夹具底座21上安装有L型固定板241，L型固定板241上设置有多个固定座243，多个所述固定座243之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光焊接机用焊接夹具，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)上设置有第一夹具机构(2)和第二夹具机构(3)，第一夹具机构(2)和第二夹具机构(3)同轴线对称安装，所述第一夹具机构(2)包括：夹具底座(21)，所述工作台(1)上安装有夹具底座(21)，夹具底座(21)上连接有固定装置(22)，夹具底座(21)上设置有第一电机(23)和直线运动机构(24)，第一电机(23)和直线运动机构(24)传动连接，直线运动机构(24)上连接有转动装置(25)，转动装置(25)位于固定装置(22)正上方。2.根据权利要求1所述的一种激光焊接机用焊接夹具，其特征在于，所述第一夹具机构(2)和第二夹具机构(3)为相同结构。3.根据权利要求2所述的一种激光焊接机用焊接夹具，其特征在于，所述固定装置(22)包括：固定块(221)，所述夹具底座(21)上安装有固定块(221)，固定块(221)上设置有由于固定圆管的U型槽(222)，U型槽(222)上设置有多个C型槽(223)，多个所述C型槽(223)均设置有第一圆轴(224)，第一圆轴(224)上转动连接有第一圆滚柱(225)。4.根据权利要求2所述的一种激光焊接机用焊接夹具，其特征在于，所述直线运动机构(24)包括：L型固定板(241)，所述夹具底座(21)上安装有L型固定板(241)，L型固定板(241)上设置有多个固定座(243)，多个所述固定座(243)之间转动连接有螺纹丝杠(244)，所述第一电机(23)输出端...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德明，
申请(专利权)人：大极激光科技深圳股份有限公司，
类型：新型
国别省市：