一种环境友好的聚合氯化铝反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环境友好的聚合氯化铝反应釜，包括釜体外壳，所述釜体外壳的上部外表面固定相通有排气管和入液管，且入液管与排气管对称设置，所述釜体外壳的顶部设有入料口，所述釜体外壳的顶部中心安装有搅拌电机。通过该设计，在转动杆的转动下，使得转动杆带动搅拌刮板转动，使得搅拌刮板对连接座表面的固体聚合氯化铝进行拨动，使得固体聚合氯化铝与反应剂液体进行充分混合，以及转动杆转动时带动滚动杆转动，使得滚动杆对收集滤筒上内部的固体聚合氯化铝与反应剂液体进行充分混合，通过以上操作，以便将固体聚合氯化铝与反应剂液体混合发生的工作效率提高，减少反应釜内部聚合氯化铝反应的时间。内部聚合氯化铝反应的时间。内部聚合氯化铝反应的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种环境友好的聚合氯化铝反应釜


[0001]本技术涉及反应釜领域，特别是涉及一种环境友好的聚合氯化铝反应釜。

技术介绍

[0002]首先我们要了解一下聚合氯化铝的性质，聚合氯化铝作为高分子聚合物，一般在水解时产生的铝离子会以氢氧化铝胶体的形式存在，而氢氧化铝胶体大多数的情况下要不就是和水中的污染物质作用而形成沉淀，要不就多个结合后自己形成沉淀，所以聚合氯化铝中的铝在正常的情况下是不会大量残留于水中的；在工业废水及污水处理方面，投加适量的聚合氯化铝通过与污水混合后，聚合氯化铝水解产生的氢氧化铝与污染物结合并产生沉淀，再由过滤设备将净化后符合污水排放标准的水排放出去。这一部分的水含有的铝极少，并不会造成环境的污染，反而在工业废水及污水处理方面有帮助，因此聚合氯化铝对环境友好，并不会造成环境的污染。
[0003]现有聚合氯化铝在反应釜中反应时，需要将固体聚合氯化铝倒入反应釜，再将反应剂导入反应釜中，在通过反应釜中的搅拌机构对反应剂与固体聚合氯化铝进行混合搅拌，但是聚合氯化铝在与反应剂接触时，固体聚合氯化铝会沉入反应剂底部，现有的搅拌机构无法对沉入反应釜底部的聚合氯化铝进行拨动，使得沉入反应釜底部的固体聚合氯化铝无法快速与反应剂混合反应，降低了混合反应效率，因此，提出了一种环境友好的聚合氯化铝反应釜来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提出了一种环境友好的聚合氯化铝反应釜来解决上述问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种环境友好的聚合氯化铝反应釜，包括釜体外壳，所述釜体外壳的上部外表面固定相通有排气管和入液管，且入液管与排气管对称设置，所述釜体外壳的顶部设有入料口，所述釜体外壳的顶部中心安装有搅拌电机，所述釜体外壳的底部设有密封盖，所述釜体外壳的底部一侧固定相通有排液管，所述搅拌电机的输出端固定设有转动杆，所述转动杆的外表面固定设有多组横板架，相邻两个所述横板架的内侧固定设有拨片叶，所述釜体外壳的内部设有连接座，所述连接座的顶部贴合设有搅拌刮板，且搅拌刮板与转动杆固定连接，所述转动杆的底部外表面安装有对组滚动杆。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接座的底部插接有收集滤筒，所述釜体外壳的底部内侧开设有固定插孔，所述收集滤筒的底部内侧插接有固定插杆，且固定插孔与固定插杆卡合设置。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接座的切面为“V”字形设置，所述搅拌刮板的切面为“V”字形设置。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，多组所述拨片叶的内部均开设有孔洞，且
孔洞设有若干个。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述入料口的顶部设有密封罩，所述入液管和排气管的外表面安装有阀门。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述滚动杆设置在收集滤筒的上内部中，且滚动杆外部直径与收集滤筒的上内部直径相适配设置。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述收集滤筒的切面为“T”字形设置，所述固定插杆的切面为“T”字形设置。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、通过该设计，在转动杆的转动下，使得转动杆带动搅拌刮板转动，使得搅拌刮板对连接座表面的固体聚合氯化铝进行拨动，使得固体聚合氯化铝与反应剂液体进行充分混合，以及转动杆转动时带动滚动杆转动，使得滚动杆对收集滤筒上内部的固体聚合氯化铝与反应剂液体进行充分混合，通过以上操作，以便将固体聚合氯化铝与反应剂液体混合发生的工作效率提高，减少反应釜内部聚合氯化铝反应的时间。
[0014]2、通过固定插孔与固定插杆的卡合设置，以便对收集滤筒与釜体外壳固定连接，反应剂与固体聚合氯化铝混合反应残留的废渣会存留在收集滤筒的内部，通过固定插孔与固定插杆的分离，使得收集滤筒与釜体外壳分离，可以将收集滤筒从釜体外壳内部取出，以便对收集滤筒内部的废渣物进行处理。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的仰视立体结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1的剖面立体结构示意图；
[0018]图4为本技术的图3的A处放大结构示意图。
[0019]其中：1、釜体外壳；2、入液管；3、排气管；4、入料口；5、搅拌电机；6、排液管；7、密封盖；8、转动杆；9、横板架；10、拨片叶；11、连接座；12、搅拌刮板；13、滚动杆；14、收集滤筒；15、固定插孔；16、固定插杆。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0021]实施例:
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提供一种环境友好的聚合氯化铝反应釜，包括釜体外壳1，釜体外壳1的上部外表面固定相通有排气管3和入液管2，且入液管2与排气管3对称设置，釜体外壳1的顶部设有入料口4，釜体外壳1的顶部中心安装有搅拌电机5，釜体外壳1的底部设有密封盖7，釜体外壳1的底部一侧固定相通有排液管6，搅拌电机5的输出端固定设有转
动杆8，转动杆8的外表面固定设有多组横板架9，相邻两个横板架9的内侧固定设有拨片叶10，釜体外壳1的内部设有连接座11，连接座11的顶部贴合设有搅拌刮板12，且搅拌刮板12与转动杆8固定连接，转动杆8的底部外表面安装有对组滚动杆13。
[0023]在对聚合氯化铝进行反应时，将固体聚合氯化铝通过入料口4倒入釜体外壳1内部，使得落在连接座11的顶部和收集滤筒14的上内部，在将反应剂液体通过入液管2导入釜体外壳1内部，使得反应剂与固体聚合氯化铝进行反应，此时在外接电源的作用下，以便对搅拌电机5进行驱动，当搅拌电机5转动时带动转动杆8转动，当转动杆8转动时带动横板架9及其上的拨片叶10转动，使得拨片叶10对反应剂液体进行混合搅拌，以及在转动杆8的转动下，使得转动杆8带动搅拌刮板12转动，使得搅拌刮板12对连接座11表面的固体聚合氯化铝进行拨动，使得固体聚合氯化铝与反应剂液体进行充分混合，以及转动杆8转动时带动滚动杆13转动，使得滚动杆13对收集滤筒14上内部的固体聚合氯化铝与反应剂液体进行充分混合，通过以上操作，以便将固体聚合氯化铝与反应剂液体混合发生的工作效率提高，减少反应釜内部聚合氯化铝反应的时间。
[0024]在其他实施例中，连接座11的底部插接有收集滤筒14，釜体外壳1的底部内侧开设有固定插孔15，收集滤筒14的底部内侧插接有固定插杆16，且固定插孔15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环境友好的聚合氯化铝反应釜，包括釜体外壳(1)，其特征在于：所述釜体外壳(1)的上部外表面固定相通有排气管(3)和入液管(2)，且入液管(2)与排气管(3)对称设置，所述釜体外壳(1)的顶部设有入料口(4)，所述釜体外壳(1)的顶部中心安装有搅拌电机(5)，所述釜体外壳(1)的底部设有密封盖(7)，所述釜体外壳(1)的底部一侧固定相通有排液管(6)，所述搅拌电机(5)的输出端固定设有转动杆(8)，所述转动杆(8)的外表面固定设有多组横板架(9)，相邻两个所述横板架(9)的内侧固定设有拨片叶(10)，所述釜体外壳(1)的内部设有连接座(11)，所述连接座(11)的顶部贴合设有搅拌刮板(12)，且搅拌刮板(12)与转动杆(8)固定连接，所述转动杆(8)的底部外表面安装有对组滚动杆(13)。2.根据权利要求1所述的一种环境友好的聚合氯化铝反应釜，其特征在于：所述连接座(11)的底部插接有收集滤筒(14)，所述釜体外壳(1)的底部内侧开设有固定插孔(15)，所述收集滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭晓俊，
申请(专利权)人：湖北众净环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：