一种用于低蛋白耐用型牛津手套生产的冷凝设备制造技术

本发明专利技术涉及手套生产技术领域，具体是一种用于低蛋白耐用型牛津手套生产的冷凝设备，包括：冷凝箱、底座、降温箱以及冷却箱，所述冷凝箱上端为滑轨，滑轨上端为传送链条，传送链条上设有安装板，传送链条上设置的相邻安装板之间安装固定有连轴，连轴上活动安装有活动块，活动块下端设有传送组件，传送组件下端安装有牛津手套；所述的用于低蛋白耐用型牛津手套生产的冷凝设备通过设置的氮气组件与制冷组件配合作用将制冷的空气循环往复输送至降温箱内部，接着启动降温箱内部安装的回流组件，将冷凝箱内部灌注的冷却液经过降温箱内部与降温箱内部通入的冷空气发生热交换后再次输送至冷凝箱内部使用，这样无需更换冷却液。这样无需更换冷却液。这样无需更换冷却液。

【技术实现步骤摘要】
一种用于低蛋白耐用型牛津手套生产的冷凝设备


[0001]本专利技术涉及手套生产
，具体是一种用于低蛋白耐用型牛津手套生产的冷凝设备。

技术介绍

[0002]低蛋白的牛津手套由于较好的湿润效果以及抗拉伸性能，因此具备较长的使用寿命。
[0003]牛津手套在吹塑成型后需要及时送入至冷却池中进行冷凝成型，目前这一道工艺多为人工进行，牛津手套吹塑成型后直接投入在冷却池中进行冷凝成型；由于牛津手套投送的过程中在冷却池中过于集中，因此高温的牛津手套很容易粘结在一起，不易散开而来；而且随着冷却池的长时间使用，冷却池温度会升高，需要及时更换冷却水进行下一班次的冷却作业，这样不仅费事费力，而且效率还较慢；另外，牛津手套在冷却池中完成冷凝成型后还需要工人使用工具捞出；
[0004]显然，目前整个牛津手套的冷凝过程是不适应机械流水化生产的。
[0005]针对上述
技术介绍
中的问题，本专利技术旨在提供一种用于低蛋白耐用型牛津手套生产的冷凝设备。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种用于低蛋白耐用型牛津手套生产的冷凝设备，以解决上述
技术介绍
中提出的目前牛津手套生产中的冷凝工艺效率较慢的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种用于低蛋白耐用型牛津手套生产的冷凝设备，所述用于低蛋白耐用型牛津手套生产的冷凝设备包括：
[0009]冷凝箱、底座、降温箱以及冷却箱，所述冷凝箱上端为滑轨，滑轨上端为传送链条，传送链条上设有安装板，传送链条上设置的相邻安装板之间安装固定有连轴，连轴上活动安装有活动块，活动块下端设有传送组件，传送组件下端安装有牛津手套；
[0010]所述冷凝箱内部注入有冷却液，冷凝箱下端安装固定在底座上；冷凝箱与底座之间通过隔板隔开；所述底座内部开设有暂存腔，冷凝箱内部下端通过金属导管与底座内部开设的暂存腔内部实现接通；所述底座左侧上端接通有进液管，金属导管伸入在暂存腔内部的末端部分两侧上安装固定有冷却金属片；所述底座右侧下端通过回流管与降温箱内部接通；
[0011]所述降温箱内部设有回流组件，降温箱内壁涂有保温材料层；降温箱右侧下端通过回气管与冷却箱内部接通；
[0012]所述冷却箱内部开设有冷却腔，冷却腔内部接通氮气组件，冷却腔上下两端分别通过进气管与排气管配合作用与制冷组件接通。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述传送组件包括伸缩杆、安装座以及手模，伸缩杆上
端与活动块连接，伸缩杆中间位置处安装有滚轮，滚轮滚动安装在滑轨外侧表面，伸缩杆下端设有安装座，安装座下端安装有手模，手模上套装有牛津手套。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述回流组件包括：水泵以及蛇形回流管，水泵的进口端与回流管进入降温箱内部的末端部分接通，水泵的出口端与蛇形回流管一端接通；所述蛇形回流管从下往上呈蛇形设置在降温箱内部，蛇形回流管上端通过排水管与冷凝箱内部上端接通；蛇形回流管在降温箱内部呈蛇形分布的拐角位置处通过锁扣安装固定在降温箱内壁上。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述氮气组件包括氮气罐以及扩散管，氮气罐设置在冷却箱上，氮气罐的输出端接通安装有氮气管，氮气管下端伸入在冷却腔内部，氮气管伸入在冷却腔内部的末端部分与扩散管接通，扩散管安装固定在冷却腔内部，扩散管两侧设有分散组件。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：所述分散组件包括分散管以及分散环，分散管安装固定在分散环上，分散管一端接通扩散管，分散管另一端设置在分散环内部，分散管的出口端正对分散片，分散片一端通过安装架安装固定在分散环上。
[0017]作为本专利技术进一步的方案：所述制冷组件包括制冷装置以及制冷剂腔，制冷装置一端与进气管接通，制冷装置下端与制冷剂腔接通；所述制冷剂腔内部安装有制冷剂装置，制冷剂腔左侧上端位置处接通制冷剂进盒，制冷剂腔左侧下端位置处安装有制冷剂回收盒。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]所述的用于低蛋白耐用型牛津手套生产的冷凝设备在使用时具备以下优势：
[0020]一、其通过安装的传送组件能够将成型后的高温牛津手套间隔依次浸润在冷却池中实现冷凝作业，这样避免了传统工艺中的牛津手套过于集中在冷却池某一位置处的弊端，而且在牛津手套实现冷凝后还能规律间隔排出，无需人工捞起，大大提高了牛津手套的处理效率；
[0021]二、此时通过氮气组件与制冷组件配合作用将制冷的空气循环往复输送至降温箱内部，接着启动降温箱内部安装的回流组件，将冷凝箱内部灌注的冷却液经过降温箱内部与降温箱内部通入的冷空气发生热交换后再次输送至冷凝箱内部使用，这样无需更换冷却液；
[0022]三、灌注在冷凝箱内部的冷却液会流通至暂存腔内部，经过冷却金属片与金属导管降温后然后通过回流管进入降温箱内部，增大冷却效果。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例。
[0024]图1为本专利技术实施例的一种用于低蛋白耐用型牛津手套生产的冷凝设备的结构示意图。
[0025]图2为本专利技术实施例的一种用于低蛋白耐用型牛津手套生产的冷凝设备的分散组件结构示意图。
[0026]图中：1
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活动块、2
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连轴、3
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安装板、4
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传送链条、5
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滑轨、6
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滚轮、7
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安装座、8
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手模、9
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牛津手套、10
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冷凝箱、11
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冷却液、12
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隔板、13
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进液管、14
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底座、15
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暂存腔、16
‑
冷却金属片、17
‑
金属导管、18
‑
回流管、19
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降温箱、20
‑
水泵、21
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蛇形回流管、22
‑
回气管、23
‑
冷却箱、24
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冷却腔、25
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排气管、26
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制冷剂装置、27
‑
制冷剂进盒、28
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制冷剂腔、29
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制冷装置、30
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进气管、31
‑
氮气罐、32
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氮气管、33
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扩散管、34
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分散组件、35
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分散管、36
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分散环、37
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分散片、38
‑
安装架。
具体实施方式
[0027]为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于低蛋白耐用型牛津手套生产的冷凝设备，其包括：冷凝箱(10)、底座(14)、降温箱(19)以及冷却箱(23)；其特征在于：所述冷凝箱(10)上端为滑轨(5)，滑轨(5)上端为传送链条(4)，传送链条(4)上设有安装板(3)，传送链条(4)上设置的相邻安装板(3)之间安装固定有连轴(2)，连轴(2)上活动安装有活动块(1)，活动块(1)下端设有传送组件，传送组件下端安装有牛津手套(9)；所述冷凝箱(10)内部注入有冷却液(11)，冷凝箱(10)下端安装固定在底座(14)上；冷凝箱(10)与底座(14)之间通过隔板(12)隔开；所述底座(14)内部开设有暂存腔(15)，冷凝箱(10)内部下端通过金属导管(17)与底座(14)内部开设的暂存腔(15)内部实现接通；所述底座(14)左侧上端接通有进液管(13)，金属导管(17)伸入在暂存腔(15)内部的末端部分两侧上安装固定有冷却金属片(16)；所述底座(14)右侧下端通过回流管(18)与降温箱(19)内部接通；所述降温箱(19)内部设有回流组件，降温箱(19)内壁涂有保温材料层；降温箱(19)右侧下端通过回气管(22)与冷却箱(23)内部接通；所述冷却箱(23)内部开设有冷却腔(24)，冷却腔(24)内部接通氮气组件，冷却腔(24)上下两端分别通过进气管(30)与排气管(25)配合作用与制冷组件接通。2.根据权利要求1所述的用于低蛋白耐用型牛津手套生产的冷凝设备，其特征在于：所述传送组件包括伸缩杆、安装座(7)以及手模(8)，伸缩杆上端与活动块(1)连接，伸缩杆中间位置处安装有滚轮(6)，滚轮(6)滚动安装在滑轨(5)外侧表面，伸缩杆下端设有安装座(7)，安装座(7)下端安装有手模(8)，手模(8)上套装有牛津手套(9)。3.根据权利要求1所述的用于低蛋白耐用型牛津手套生产的冷凝设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明达，杨明喜，郑国兵，
申请(专利权)人：安徽华腾乳胶制品有限责任公司，
类型：发明
国别省市：