一种丁腈手套生产用上胶装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及丁腈手套生产技术领域，具体涉及一种丁腈手套生产用上胶装置及其使用方法，包括有上胶输送导轨，所述上胶输送导轨的中间水平排布设置有多个牵引输送架，所有牵引输送架均沿所述上胶输送导轨同步水平滑动，还包括：封闭盖板，设置于所述牵引输送架的下方，所述封闭盖板的下方连接设置有手套样模。本发明专利技术设置的循环输送架外侧环绕设置的多个单元浸胶筒均独立储存有一定量的胶液以为每一个手套样模提供单独的浸胶空间，手套样模移动至单元浸胶筒上方时向下滑动降低高度，以浸入单元浸胶筒内部进行上胶，并且手套样模上的封闭盖板也同步移动扣合在单元浸胶筒上保持其封闭避免杂物灰尘落入其中，有利于提高整体的生产质量并降低生产成本。质量并降低生产成本。质量并降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种丁腈手套生产用上胶装置及其使用方法


[0001]本专利技术涉及丁腈手套生产
，尤其涉及一种丁腈手套生产用上胶装置及其使用方法。

技术介绍

[0002]丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，其制品耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，特别是含蛋白质，可以避免如乳胶材质对人体皮肤造成过敏反应，所以广泛用于制作一次性的防护用品，如丁腈手套等，而丁腈手套在生产过程中，最重要工序便是上胶或浸胶，浸胶工序决定了手套生产的厚度、均匀度以及质量。
[0003]申请号为CN202011600918.1的专利公开了一种丁腈橡胶手套及其浸胶装置，包括浸渍槽、输送机构、搅拌机构和控制机构，通过输送机构驱动多个手模浸渍到胶液中并使多个手模在胶液中旋转，使胶液均匀附着到多个手模表面，并用于驱动多个手模提拉离开胶液，通过搅拌机构对丁腈胶液进行均匀搅拌并防止胶液沉淀和气泡，搅拌机构与输送机构交替作业，通过控制机构与输送机构和搅拌机构电性连接，用于驱动输送机构和搅拌机构运行。
[0004]但是其通过几个大型的浸胶池对手模进行上胶，多个手模沿导轨移动依次浸入浸胶池中完成上胶工作，为了便于手模浸入，所有浸胶池的顶部均为开放式结构，其中非常容易落入杂物，而杂物落入浸胶池后，不仅影响上胶生产的质量，还会造成整个浸胶池内部胶液均受到污染，需要整体更换胶液较为浪费，导致整体生产成本较高。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术的目的在于提出一种丁腈手套生产用上胶装置及其使用方法，以解决浸胶池的顶部均为开放式结构，其中非常容易落入杂物，造成整个浸胶池内部胶液均受到污染的问题。
[0006]基于上述目的，本专利技术提供了一种丁腈手套生产用上胶装置，包括有上胶输送导轨，所述上胶输送导轨的中间水平排布设置有多个牵引输送架，所有牵引输送架均沿所述上胶输送导轨同步水平滑动，还包括：
[0007]封闭盖板，设置于所述牵引输送架的下方，所述封闭盖板的下方连接设置有手套样模；
[0008]循环输送架，水平设置于所述上胶输送导轨的下方，所述循环输送架的外侧环绕滑动连接设置有多个单元浸胶筒，所述单元浸胶筒沿所述循环输送架移动至所述上胶输送导轨的下方时与所述牵引输送架一一对应保持同步移动，所述单元浸胶筒的顶部设置有连通开口，所述封闭盖板与所述连通开口之间尺寸相互配合；
[0009]上料输送架，平行设置于所述循环输送架的上方，所述上料输送架位于所述上胶输送导轨的对侧，所述上料输送架的中间设置有多个上料输送管，所述上料输送管的上方连接设置有胶液输送管，所述胶液输送管的外端连接设置有胶液储存箱，所述胶液输送管
的中间设置有胶液输送泵；
[0010]所述上胶输送导轨由前至后依次设置有下降输送段、浸胶输送段和提升排气段，所述牵引输送架沿所述上胶输送导轨滑动时，沿所述下降输送段降低高度并沿所述浸胶输送段平移保持降低的高度，然后由所述提升排气段提升至原先高度。
[0011]进一步的，所述上料输送架的正下方设置有循环回收槽，所述单元浸胶筒沿所述循环输送架移动至所述上胶输送导轨对侧时位于所述上料输送管的正下方和所述循环回收槽的正上方，所述循环回收槽的下方与连接设置于所述胶液储存箱顶部，所述循环回收槽与所述胶液储存箱之间设置有拦截过滤网，所述胶液储存箱的内部水平转动设置有水平搅拌杆，所述水平搅拌杆的外侧环绕连接设置有多个搅拌叶片，所述水平搅拌杆的轴端设置有搅拌电机。
[0012]进一步的，所述单元浸胶筒的底部设置有卸料开口，所述卸料开口的中间水平嵌合滑动设置有卸料盖板，所述卸料盖板的后端设置有联动磁铁，所述联动磁铁的后侧设置有封闭弹簧，所述循环回收槽的中间设置有卸料磁铁，所述单元浸胶筒沿所述循环输送架移动至所述循环回收槽正上方时，所述卸料磁铁通过所述联动磁铁牵引所述卸料盖板向后侧滑动开启卸料开口。
[0013]进一步的，所述单元浸胶筒的内部设置有弹性气囊，所述弹性气囊为环形筒状结构，所述弹性气囊的外壁与所述单元浸胶筒的内壁相互贴合连接，所述弹性气囊的中间设置有充气接口。
[0014]进一步的，所述牵引输送架的下方连接设置有抽气活塞，所述抽气活塞的中间设置有复位弹簧，所述抽气活塞的外侧嵌套滑动设置有抽气套筒，所述抽气套筒的侧壁上下两侧分别设置有限位进气孔和限位排气孔，所述抽气套筒的内外两侧通过所述限位进气孔和所述限位排气孔相互连通，所述限位排气孔的中间设置有单向通气阀，所述抽气套筒的底部中心处设置有中心通气孔，所述抽气套筒的内部通过所述中心通气孔与所述封闭盖板的下方相互连通。
[0015]进一步的，所述封闭盖板的左右两侧均设置有限位凸块，所述限位凸块的中间设置有接触滚轮，所述上胶输送导轨与所述牵引输送架之间设置有导向限位架，所述导向限位架与所述限位凸块之间相互对应设置，所述牵引输送架沿所述上胶输送导轨滑动至所述浸胶输送段时，所述限位凸块位于所述导向限位架下侧。
[0016]进一步的，所述导向限位架由前至后依次设置有水平导向段和倾斜复位段，所述水平导向段位于所述浸胶输送段和所述提升排气段的正下方，所述倾斜复位段由低至高倾斜设置。
[0017]进一步的，所述封闭盖板与所述手套样模之间设置有旋转连接套，所述封闭盖板与所述手套样模之间通过所述旋转连接套转动连接，所述封闭盖板通过所述旋转连接套与所述抽气套筒相互转动连接。
[0018]进一步的，所述旋转连接套的中间设置有旋转齿轮，所述导向限位架的中间设置有水平齿条，所述牵引输送架沿所述上胶输送导轨滑动至所述浸胶输送段时，所述旋转齿轮与所述水平齿条相互啮合。
[0019]一种丁腈手套生产用上胶装置的使用方法，包括以下步骤：
[0020]牵引输送架带动手套样模沿上胶输送导轨同步水平滑动至循环输送架上方时，便
沿下降输送段向下滑动降低高度，此时手套样模与单元浸胶筒相互对应设置并保持同步移动，手套样模通过连通开口自然向下进入单元浸胶筒内部，以浸入单元浸胶筒内盛放的胶液进行上胶，并且手套样模上的封闭盖板也同步移动扣合在单元浸胶筒上，通过封闭盖板将单元浸胶筒顶部的连通开口封闭，使单元浸胶筒在浸胶过程中保持封闭，可以避免外界杂物灰尘落入其中，同时封闭盖板上设置的限位凸块便移动至导向限位架的下侧，以通过导向限位架和限位凸块对封闭盖板进行限位，使封闭盖板无法向上移动始终扣合在单元浸胶筒顶部，而后牵引输送架会带动手套样模移动至提升排气段，牵引输送架沿提升排气段逐渐升高，封闭盖板此时仍然受到导向限位架的限位，牵引输送架会带动其下方连接的抽气活塞同步向上移动，而连接在封闭盖板和手套样模上的抽气套筒则保持高度不变，抽气活塞和抽气套筒便构成抽气机构通过中心通气孔将单元浸胶筒中空气抽出，降低单元浸胶筒内部气压，排出单元浸胶筒内部胶液中的气泡，而牵引输送架带动抽气活塞向上移动一定距离后，抽气活塞便会越过抽气套筒侧壁上侧设置的限位进气孔，此时抽气套筒内外通过限位进气孔相互连通，抽气套筒与单元浸胶筒内部气压恢复正常，并且封闭盖板也同步移动至导向限位架的倾斜复本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丁腈手套生产用上胶装置，包括有上胶输送导轨(1)，所述上胶输送导轨(1)的中间水平排布设置有多个牵引输送架(3)，所有牵引输送架(3)均沿所述上胶输送导轨(1)同步水平滑动，其特征在于，还包括：封闭盖板(5)，设置于所述牵引输送架(3)的下方，所述封闭盖板(5)的下方连接设置有手套样模(501)；循环输送架(6)，水平设置于所述上胶输送导轨(1)的下方，所述循环输送架(6)的外侧环绕滑动连接设置有多个单元浸胶筒(8)，所述单元浸胶筒(8)沿所述循环输送架(6)移动至所述上胶输送导轨(1)的下方时与所述牵引输送架(3)一一对应保持同步移动，所述单元浸胶筒(8)的顶部设置有连通开口(801)，所述封闭盖板(5)与所述连通开口(801)之间尺寸相互配合；上料输送架(9)，平行设置于所述循环输送架(6)的上方，所述上料输送架(9)位于所述上胶输送导轨(1)的对侧，所述上料输送架(9)的中间设置有多个上料输送管(901)，所述上料输送管(901)的上方连接设置有胶液输送管(902)，所述胶液输送管(902)的外端连接设置有胶液储存箱(7)，所述胶液输送管(902)的中间设置有胶液输送泵(903)；所述上胶输送导轨(1)由前至后依次设置有下降输送段(101)、浸胶输送段(102)和提升排气段(103)，所述牵引输送架(3)沿所述上胶输送导轨(1)滑动时，沿所述下降输送段(101)降低高度并沿所述浸胶输送段(102)平移保持降低的高度，然后由所述提升排气段(103)提升至原先高度。2.根据权利要求1所述的丁腈手套生产用上胶装置，其特征在于，所述上料输送架(9)的正下方设置有循环回收槽(602)，所述单元浸胶筒(8)沿所述循环输送架(6)移动至所述上胶输送导轨(1)对侧时位于所述上料输送管(901)的正下方和所述循环回收槽(602)的正上方，所述循环回收槽(602)的下方与连接设置于所述胶液储存箱(7)顶部，所述循环回收槽(602)与所述胶液储存箱(7)之间设置有拦截过滤网(603)，所述胶液储存箱(7)的内部水平转动设置有水平搅拌杆(701)，所述水平搅拌杆(701)的外侧环绕连接设置有多个搅拌叶片(702)，所述水平搅拌杆(701)的轴端设置有搅拌电机(703)。3.根据权利要求2所述的丁腈手套生产用上胶装置，其特征在于，所述单元浸胶筒(8)的底部设置有卸料开口(804)，所述卸料开口(804)的中间水平嵌合滑动设置有卸料盖板(805)，所述卸料盖板(805)的后端设置有联动磁铁(807)，所述联动磁铁(807)的后侧设置有封闭弹簧(806)，所述循环回收槽(602)的中间设置有卸料磁铁(904)，所述单元浸胶筒(8)沿所述循环输送架(6)移动至所述循环回收槽(602)正上方时，所述卸料磁铁(904)通过所述联动磁铁(807)牵引所述卸料盖板(805)向后侧滑动开启卸料开口(804)。4.根据权利要求1所述的丁腈手套生产用上胶装置，其特征在于，所述单元浸胶筒(8)的内部设置有弹性气囊(802)，所述弹性气囊(802)为环形筒状结构，所述弹性气囊(802)的外壁与所述单元浸胶筒(8)的内壁相互贴合连接，所述弹性气囊(802)的中间设置有充气接口(803)。5.根据权利要求1所述的丁腈手套生产用上胶装置，其特征在于，所述牵引输送架(3)的下方连接设置有抽气活塞(301)，所述抽气活塞(301)的中间设置有复位弹簧(302)，所述抽气活塞(301)的外侧嵌套滑动设置有抽气套筒(4)，所述抽气套筒(4)的侧壁上下两侧分别设置有限位进气孔(401)和限位排气孔(402)，所述抽气套筒(4)的内外两侧通过所述限
位进气孔(401)和所述限位排气孔(402)相互连通，所述限位排气孔(402)的中间设置有单向通气阀(403)，所述抽气套筒(4)的底部中心处设置有中心通气孔(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明达，刘建兵，杨明喜，王克义，
申请(专利权)人：安徽华腾乳胶制品有限责任公司，
类型：发明
国别省市：