一种携带碎石组件的下料漏斗制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑工程器械技术领域，具体为一种携带碎石组件的下料漏斗，包括下料漏斗、下料机构和传动机构，其所述下料机构安装在下料漏斗的一侧面，所述传动机构安装在下料机构的一侧面，所述下料机构包括安装框、传动齿轮、齿条和安装块，所述下料漏斗的一侧面安装有安装框。通过设置下料机构，在碎石组件经下料漏斗开口处进入后堵塞时，可通过下料机构自动将碎石进行切割，使其能通过下料漏斗的底部，避免人工捣出增加了人工的劳动力同时可避免堵塞造成的施工效率降低，通过设置的传动机构，能使两个下料机构同时运行，进而增加切割效果，降低出料口被堵住的概率，从而使本装置的实用性增加，且工作效率进一步提升。且工作效率进一步提升。且工作效率进一步提升。

【技术实现步骤摘要】
一种携带碎石组件的下料漏斗


[0001]本技术涉及建筑工程器械
，具体为一种携带碎石组件的下料漏斗。

技术介绍

[0002]漏斗是一个筒型物体，被用作把液体及幼粉状物体注入入口较细小的容器。在漏斗咀部较细小的管状部份可以有不同长度。漏斗通常以不锈钢或塑胶制造，但纸制漏斗亦有时被使用于难以彻底清洗的物质，例如引擎机油。一些漏斗在咀部设有可控制的活门，让使用者可控制流质流入的速度。漏斗常见于厨房；在实验室或施工场地也可找到漏斗，在施工场地，其通常为下料漏斗，辅助下料碎石等施工物品，然而现有的下料漏斗具有一定的缺陷；
[0003]现有的碎石组件下料漏斗由于进出料口宽度较窄，且碎石有大有小，导致碎石在下料时堵住出口，需要人工手动将其弄出或者捣进，因此增加了人工的劳动力且降低了施工的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种携带碎石组件的下料漏斗，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种携带碎石组件的下料漏斗，包括下料漏斗、下料机构和传动机构，其所述下料机构安装在下料漏斗的一个侧面，所述传动机构安装在下料机构的一侧面。
[0005]所述下料机构包括安装框、传动齿轮、齿条和安装块，所述下料漏斗的一侧面安装有安装框，所述安装框的内部转动安装有传动齿轮，所述安装框的一侧滑动安装有齿条，所述齿条与传动齿轮啮合，所述齿条的底部安装有安装块，所述安装块竖板的一侧面设置有切割刀，所述齿条的两侧面均安装有滑板。
[0006]所述传动机构包括电机、蜗轮、蜗杆和传动皮带，所述安装框的一侧面安装有固定框，所述固定框内部的一侧面水平安装有电机，所述电机的输出端套接有蜗轮，所述固定框相对应的两侧水平贯穿安装有蜗杆，所述蜗杆和蜗轮啮合，所述固定框的内部转动安装有两根转轴，两根所述转轴的外表面均套接有皮带轮和蜗轮，两个所述皮带轮之间通过传动皮带连接。
[0007]优选的，所述安装框的内部开设有滑槽，两块所述滑板滑动安装在对应的滑槽内。
[0008]优选的，所述蜗杆的长度大于固定框的长度，且所述蜗杆转动安装在固定框上。
[0009]优选的，所述安装块的竖板和切割刀均位于下料漏斗的内部，所述转轴的一端套接在传动齿轮内。
[0010]优选的，所述安装框的另一侧安装有另一个固定框，另一所述固定框的内部转动安装有轴承，所述转轴通过轴承与另一个固定框转动连接。
[0011]优选的，所述固定框的顶板和底板均开设有弧形槽，所述弧形槽与下料漏斗的底部相对应。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]本技术中，通过设置的下料机构，在碎石组件经下料漏斗开口处进入后堵塞时，可通过下料机构自动将碎石进行切割，使其能通过下料漏斗的底部，避免人工捣出增加了人工的劳动力同时可避免堵塞造成的施工效率降低；
[0014]本技术中，通过设置的传动机构，能使两个下料机构同时运行，进而增加切割效果，降低出料口被堵住的概率，从而使本装置的实用性增加，且工作效率进一步提升。
附图说明
[0015]图1为本技术中的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术中下料漏斗与安装框连接处的仰视结构示意图；
[0017]图3为本技术中齿条与安装块连接处的主视结构示意图；
[0018]图4为本技术中固定框的内部结构示意图。
[0019]图中：1、下料漏斗；2、安装框；3、传动齿轮；4、齿条；5、安装块；6、切割刀；7、滑板；8、固定框；9、电机；10、蜗轮；11、蜗杆；12、皮带轮；13、传动皮带。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种携带碎石组件的下料漏斗，包括下料漏斗1、下料机构和传动机构，其下料机构安装在下料漏斗1的一侧面，传动机构安装在下料机构的一侧面。
[0022]下料机构包括安装框2、传动齿轮3、齿条4和安装块5，下料漏斗1的一侧面安装有安装框2，安装框2的内部转动安装有传动齿轮3，安装框2的一侧滑动安装有齿条4，齿条4与传动齿轮3啮合，齿条4的底部安装有安装块5，安装块5竖板的一侧面设置有切割刀6，齿条4的两侧面均安装有滑板7。
[0023]传动机构包括电机9、蜗轮10、蜗杆11和传动皮带13，安装框2的一侧面安装有固定框8，固定框8内部的一侧面水平安装有电机9，电机9的输出端套接有蜗轮10，固定框8相对应的两侧水平贯穿安装有蜗杆11，蜗杆11和蜗轮10啮合，固定框8的内部转动安装有两根转轴，两根转轴的外表面均套接有皮带轮12和蜗轮10，两个皮带轮12之间通过传动皮带13连接。
[0024]本实施例中，如图1、图2和图3所示，安装框2的内部开设有滑槽，两块滑板7滑动安装在对应的滑槽内。
[0025]本实施例中，如图4所示，蜗杆11的长度大于固定框8的长度，且蜗杆11转动安装在固定框8上。
[0026]本实施例中，如图1、图2和图3所示，安装块5的竖板和切割刀6均位于下料漏斗1的内部，转轴的一端套接在传动齿轮3内。
[0027]本实施例中，如图1和图2所示，安装框2的另一侧安装有另一个固定框8，另一固定
框8的内部转动安装有轴承，转轴通过轴承与另一个固定框8转动连接。
[0028]本实施例中，如图1和图2所示，固定框8的顶板和底板均开设有弧形槽，弧形槽与下料漏斗1的底部相对应。
[0029]本技术的使用方法和优点：该种携带碎石组件的下料漏斗在使用时，工作过程如下：
[0030]如图1、图2、图3和图4所示，在使用本装置时，首先对本装置中的用电设备进行外接电源，在下料漏斗1内部被碎石组件堵住或者需要增加工作效率时，启动电机9，此时电机9的输出端带动蜗轮10转动，使蜗杆11向两侧移动，进而可带动安装在转轴上的蜗轮10转动，使两个皮带轮12经传动皮带13的作用下同时转动，带动传动齿轮3同时转动，使齿条4做上下运动，而此时两块滑板7在安装框2中的滑槽内滑动，使切割刀6对下料漏斗1内部的碎石进行切割，且同时能带动下料漏斗1内部的碎石加快出料，从而加快输出效率。
[0031]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种携带碎石组件的下料漏斗，包括下料漏斗(1)、下料机构和传动机构，其特征在于：所述下料机构安装在下料漏斗(1)的一侧面，所述传动机构安装在下料机构的一侧面；所述下料机构包括安装框(2)、传动齿轮(3)、齿条(4)和安装块(5)，所述下料漏斗(1)的一侧面安装有安装框(2)，所述安装框(2)的内部转动安装有传动齿轮(3)，所述安装框(2)的一侧滑动安装有齿条(4)，所述齿条(4)与传动齿轮(3)啮合，所述齿条(4)的底部安装有安装块(5)，所述安装块(5)竖板的一侧面设置有切割刀(6)，所述齿条(4)的两侧面均安装有滑板(7)；所述传动机构包括电机(9)、蜗轮(10)、蜗杆(11)和传动皮带(13)，所述安装框(2)的一侧面安装有固定框(8)，所述固定框(8)内部的一侧面水平安装有电机(9)，所述电机(9)的输出端套接有蜗轮(10)，所述固定框(8)相对应的两侧水平贯穿安装有蜗杆(11)，所述蜗杆(11)和蜗轮(10)啮合，所述固定框(8)的内部转动安装有两根转轴，两根所述转轴的外表面均套接...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖忠，
申请(专利权)人：武汉胜瀚钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：