一种聚酰亚胺薄膜纵向拉伸系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种聚酰亚胺薄膜纵向拉伸系统，机身内部设有加热空间，多个拉伸辊依次平行布置在所述加热空间内，拉伸辊内部设有主加热机构，辅助加热机构位于所述加热空间内，辅助加热机构位于拉伸辊下方。通过上述优化设计的聚酰亚胺薄膜纵向拉伸系统，通过直接加热拉伸辊的方式，并将聚酰亚胺薄膜包覆与加热辊面，通过辊面加热膜面，使膜内侧温度同膜面一致，可以有效挥发膜内部溶剂，同时辅助加热机构使得加热空间内升温，与加热辊面一起保证加热温度，在缩短升温时间的同时，减少辊体加热的热损耗。加热的热损耗。加热的热损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酰亚胺薄膜纵向拉伸系统


[0001]本技术涉及聚酰亚胺薄膜
，尤其涉及一种聚酰亚胺薄膜纵向拉伸系统。

技术介绍

[0002]目前聚酰亚胺薄膜的生产过程中的双向双拉膜的生产过程是流延、纵拉、横拉、切边、收卷等。纵向拉伸目前是通过电加热提高炉内温度，并通过不同速度的拉伸辊进行拉伸。该方法热损较大。而且空气加热，挥发溶剂，容易造成膜面挥发固化，膜内部溶剂未挥发完全，导致后期亚胺段能量损耗，并影响膜的性能。

技术实现思路

[0003]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种聚酰亚胺薄膜纵向拉伸系统。
[0004]本技术提出的一种聚酰亚胺薄膜纵向拉伸系统，包括：机身、多个拉伸辊和辅助加热机构；
[0005]机身内部设有加热空间，所述加热空间侧壁设有相对布置的进料口和出料口，多个拉伸辊从所述进料口向所述出料口的方向上依次平行布置在所述加热空间内，拉伸辊内部设有主加热机构，辅助加热机构位于所述加热空间内，辅助加热机构位于拉伸辊下方。
[0006]优选地，机身包括顶部开口的下箱体和位于所述顶部开口处的盖板。
[0007]优选地，盖板顶部设有循环抽风口，且下箱体底部设有循环进风口，所述循环进风口与所述循环抽风口通过管路连通。
[0008]优选地，所述循环进风口位于辅助加热机构下方。
[0009]优选地，盖板底部设有下方开口的集风槽，所述循环抽风口位于所述集风槽的最高点。
[0010]优选地，还包括升降缸，顶盖一端与下箱体铰接，升降缸位于顶盖远离铰接端一侧且安装在下箱体上，升降缸的输出端向上伸出用于顶起盖板远离铰接端一端。
[0011]优选地，下箱体侧壁设有保温层。
[0012]优选地，辅助加热机构包括多个电加热管，多个电加热管依次平行间隔布置。
[0013]优选地，多个拉伸辊位于同一水平面上，且多个电加热管位于同一水平面上。
[0014]本技术中，所提出的聚酰亚胺薄膜纵向拉伸系统，机身内部设有加热空间，多个拉伸辊依次平行布置在所述加热空间内，拉伸辊内部设有主加热机构，辅助加热机构位于所述加热空间内，辅助加热机构位于拉伸辊下方。通过上述优化设计的聚酰亚胺薄膜纵向拉伸系统，通过直接加热拉伸辊的方式，并将聚酰亚胺薄膜包覆与加热辊面，通过辊面加热膜面，使膜内侧温度同膜面一致，可以有效挥发膜内部溶剂，同时辅助加热机构使得加热空间内升温，与加热辊面一起保证加热温度，在缩短升温时间的同时，减少辊体加热的热损耗。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种聚酰亚胺薄膜纵向拉伸系统的一种实施方式的内部结构示意图。
[0016]图2为本技术提出的一种聚酰亚胺薄膜纵向拉伸系统的另一种实施方式的内部结构示意图。
具体实施方式
[0017]如图1和2所示，图1为本技术提出的一种聚酰亚胺薄膜纵向拉伸系统的一种实施方式的内部结构示意图，图2为本技术提出的一种聚酰亚胺薄膜纵向拉伸系统的另一种实施方式的内部结构示意图。
[0018]参照图1和2，本技术提出的一种聚酰亚胺薄膜纵向拉伸系统，包括：机身、多个拉伸辊2和辅助加热机构；
[0019]机身内部设有加热空间，所述加热空间侧壁设有相对布置的进料口和出料口，多个拉伸辊2从所述进料口向所述出料口的方向上依次平行布置在所述加热空间内，拉伸辊2内部设有主加热机构，辅助加热机构位于所述加热空间内，辅助加热机构位于拉伸辊2下方。
[0020]本实施例的聚酰亚胺薄膜纵向拉伸系统的具体工作过程中，待拉伸的聚酰亚胺薄膜从进料口进入加热空间内，依次绕过多个拉伸辊，在加热空间内经拉伸辊拉伸后从出料口送出，由于拉伸辊内设有主加热机构，因此在过辊的过程中，通过辊面对聚酰亚胺薄膜进行加热，同时辅助加热机构加热整个加热空间，使得聚酰亚胺薄膜两面温度一致，从而有效挥发其内部的溶剂。
[0021]在本实施例中，所提出的聚酰亚胺薄膜纵向拉伸系统，机身内部设有加热空间，多个拉伸辊依次平行布置在所述加热空间内，拉伸辊内部设有主加热机构，辅助加热机构位于所述加热空间内，辅助加热机构位于拉伸辊下方。通过上述优化设计的聚酰亚胺薄膜纵向拉伸系统，通过直接加热拉伸辊的方式，并将聚酰亚胺薄膜包覆与加热辊面，通过辊面加热膜面，使膜内侧温度同膜面一致，可以有效挥发膜内部溶剂，同时辅助加热机构使得加热空间内升温，与加热辊面一起保证加热温度，在缩短升温时间的同时，减少辊体加热的热损耗。当所述加热空间内达到预设温度，可控制辅助加热机构停止加热，
[0022]在机身的具体实施方式中，机身包括顶部开口的下箱体1和位于所述顶部开口处的盖板4。
[0023]在进一步具体设计方式中，盖板4顶部设有循环抽风口41，且下箱体1底部设有循环进风口11，所述循环进风口11与所述循环抽风口41通过管路连通。加热空间内带有蒸发溶剂的热空气经处理后可经由循环进风口送回薄膜下方，从而实现气体热量的回收利用，减少热损耗。同时，通过薄膜上下气体的流动，一方面提高加热空间内温度均匀性，另一方面，使得挥发的溶剂被快速带走，提高聚酰亚胺薄膜的干燥效率。
[0024]在循环进风口的具体设计方式中，所述循环进风口11位于辅助加热机构下方。返回加热空间底部的气体，经过辅助加热机构的加热后，上升至薄膜下方，减小进入气体带来的温度波动，保证薄膜周围温度的均衡。
[0025]此外，在其他具体实施方式中，盖板4底部设有下方开口的集风槽，所述循环抽风
口41位于所述集风槽的最高点，便于蒸发后的溶剂在集风槽内聚集，从而保证经由抽风口排出。
[0026]在盖板的具体驱动方式中，还包括升降缸5，顶盖一端与下箱体铰接，升降缸5位于顶盖远离铰接端一侧且安装在下箱体上，升降缸5的输出端向上伸出用于顶起盖板4远离铰接端一端，从而便于机身内部的检修。
[0027]为了进一步减小加热过程中的热损耗，下箱体1侧壁可设计保温层。
[0028]在辅助加热机构的具体设计方式中，辅助加热机构包括多个电加热管3，多个电加热管3依次平行间隔布置。
[0029]在具体实施方式中，多个拉伸辊2位于同一水平面上，且多个电加热管3位于同一水平面上。
[0030]此外，在其他具体实施方式中，为了保证聚酰亚胺薄膜拉伸均匀，可在进料口和出料口处分别设计过辊。
[0031]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚酰亚胺薄膜纵向拉伸系统，其特征在于，包括：机身、多个拉伸辊(2)和辅助加热机构；机身内部设有加热空间，所述加热空间侧壁设有相对布置的进料口和出料口，多个拉伸辊(2)从所述进料口向所述出料口的方向上依次平行布置在所述加热空间内，拉伸辊(2)内部设有主加热机构，辅助加热机构位于所述加热空间内，辅助加热机构位于拉伸辊(2)下方。2.根据权利要求1所述的聚酰亚胺薄膜纵向拉伸系统，其特征在于，机身包括顶部开口的下箱体(1)和位于所述顶部开口处的盖板(4)。3.根据权利要求2所述的聚酰亚胺薄膜纵向拉伸系统，其特征在于，盖板(4)顶部设有循环抽风口(41)，且下箱体(1)底部设有循环进风口(11)，所述循环进风口(11)与所述循环抽风口(41)通过管路连通。4.根据权利要求3所述的聚酰亚胺薄膜纵向拉伸系统，其特征在于，所述循环进风口(11)位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王善辉，陈东，柳武军，毛勇军，江鉴，
申请(专利权)人：浙江中科玖源新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：