本实用新型专利技术公开一种管桩除锈装置，管桩除锈装置包括本体、第一打磨装置和第二打磨装置，所述第一打磨装置包括第一打磨件和调节机构，所述调节机构与所述本体可枢转地相连并位于所述本体的第一侧，所述第一打磨件与所述调节机构可移动地相连，所述调节机构用于使所述第一打磨件的工作面朝远离所述本体的方向延伸和缩回，所述第二打磨装置安装于所述本体且至少部分位于所述本体的第二侧。本实用新型专利技术提供的管桩除锈装置具备适应不同长度管桩接点、打磨效率高、便于携带的优点。便于携带的优点。便于携带的优点。
【技术实现步骤摘要】
管桩除锈装置
[0001]本技术涉及管桩除锈
，尤其涉及管桩除锈装置。
技术介绍
[0002]预应力混凝土管桩的底部有金属接点，放置一段时间会出现锈蚀的情况，相关技术中使用打磨器进行除锈，对于不同长度的管桩的金属接点难以针对清洁，对于安装十字形板的接点打磨的不够充分且打磨效率低。
技术实现思路
[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的实施例提出一种管桩除锈装置，该管桩除锈装置具有适应不同长度管桩接点、打磨效率高、便于携带的优点。
[0004]根据本技术实施例的管桩除锈装置，管桩除锈装置包括本体、第一打磨装置和第二打磨装置，所述第一打磨装置包括第一打磨件和调节机构，所述调节机构与所述本体可枢转地相连并位于所述本体的第一侧，所述第一打磨件与所述调节机构可移动地相连，所述调节机构用于使所述第一打磨件的工作面朝远离所述本体的方向延伸和缩回，所述第二打磨装置安装于所述本体且至少部分位于所述本体的第二侧。
[0005]根据本技术实施例的管桩除锈装置具有适应不同长度管桩接点打磨效率高、便于携带的优点。
[0006]在一些实施例中，第一打磨装置还包括第一驱动机构，所述第一驱动机构安装于所述本体，所述第一驱动机构与所述调节机构传动连接，所述调节机构的数量至少为两个。
[0007]在一些实施例中，所述调节机构包括套筒、伸缩件和挡板，所述套筒与所述本体可枢转地相连，所述伸缩件包括底座和伸缩杆，所述底座配合在所述套筒内并与所述套筒相连，所述底座和所述套筒之间构成环形腔，所述伸缩杆与所述底座滑动配合，所述第一打磨件可滑动地配合在所述环形腔内，所述挡板与所述伸缩杆的活动端相连，所述第一打磨件与所述挡板相连。
[0008]在一些实施例中，所述调节机构还包括固定件，所述固定件套设在所述伸缩杆上并位于所述挡板和所述底座之间，所述固定件与所述挡板可拆卸地相连，所述第一打磨件的至少部分夹设在所述固定件和所述挡板之间。
[0009]在一些实施例中，所述第一打磨件为折叠砂板，所述折叠砂板的一端与所述环形腔的底面相连，所述折叠砂板的第二端夹设于所述固定件和所述挡板之间。
[0010]在一些实施例中，所述第二打磨装置包括第二驱动机构、第二转动件、第二打磨件和第三打磨件，所述第二驱动机构安装于所述本体，所述第二转动件有多个并均与所述第二驱动机构传动相连，多个所述第二转动件位于所述本体的第二侧，所述第二打磨件与所述第二转动件一一对应，所述第二打磨件与相应所述第二转动件相连并位于所述第二转动件背离所述本体的一侧，所述第三打磨件环绕多个所述第二转动件并与每个所述第二转动
件传动相连，所述第二打磨件的工作面与所述第三打磨件的工作面垂直。
[0011]在一些实施例中，所述第三打磨件为首尾相连的环形砂纸。
[0012]在一些实施例中，所述第二打磨装置还包括第三转动件和第四打磨件，所述第三转动件与所述第二驱动机构传动连接，多个第二转动件环绕所述第三转动件设置，所述第四打磨件与所述第三转动件相连并位于所述第三转动件背离所述本体的一侧。
[0013]在一些实施例中，所述第四打磨件的工作面和所述第二打磨件的工作面共面，所述第四打磨件和第二打磨件均为磨砂板。
[0014]在一些实施例中，所述第二打磨件和所述第四打磨件均为圆形磨砂板，所述第二打磨件的半径是所述第四打磨件的半径的二分之一。
[0015]在一些实施例中，所述本体设有把手和控制装置，所述把手与所述本体相连，所述控制装置安装于所述把手，所述控制装置与所述第一打磨装置和所述第二打磨装置电连接。
附图说明
[0016]图1是根据本技术实施例中管桩除锈装置的侧视图。
[0017]图2是根据本技术实施例中管桩除锈装置的立体图。
[0018]图3是根据本技术实施例中管桩除锈装置的第一打磨装置的剖面示意图。
[0019]图4是根据本技术实施例中管桩除锈装置的第二打磨装置的结构示意图。
[0020]附图标记：1、本体；2、第一打磨装置；21、第一打磨件；22、套筒；23、伸缩件； 24、挡板；25、固定件；3、第二打磨装置；31、第二转动件；32、第二打磨件；33、第三打磨件；34、第四打磨件；35、第三转动件；4、把手；41、控制装置。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]根据本技术实施例的管桩除锈装置，如图1
‑
图4所示，管桩除锈装置包括本体1、第一打磨装置2和第二打磨装置3，第一打磨装置2包括第一打磨件21和调节机构，调节机构与本体1可枢转地相连并位于本体1的第一侧，第一打磨件21与调节机构可移动地相连，调节机构用于使第一打磨件21的工作面朝远离本体1的方向延伸和缩回，第二打磨装置3安装于本体1且至少部分位于本体1的第二侧。第一打磨件21用来打磨管桩接点，调节机构带动第一打磨件21移动使第一打磨件21的工作面向远离本体1的方向延伸和缩回能够适应不同长度的管桩接点的打磨需要，通过调节机构快速调节第一打磨件21的工作面提高打磨效率。第二打磨装置3用来对管桩接点的底面进行打磨。第一打磨装置2通过调节机构调节自身占用空间大小便于减小空间占用使得管桩除锈装置便于携带。
[0023]根据本技术实施例的管桩除锈装置具有适应不同长度管桩接点、打磨效率高、便于携带的优点。
[0024]在一些实施例中，第一打磨装置2还包括第一驱动机构，第一驱动机构安装于本体1，第一驱动机构与调节机构传动连接，调节机构的数量至少为两个。
[0025]由此，调节机构的数量为两个及以上时，第一打磨装置2可以同时对管桩接点的内部和外部同时进行打磨，提高打磨效率。
[0026]在一些实施例中，如图3所示，调节机构包括套筒22、伸缩件23和挡板24，套筒22 与本体1可枢转地相连，伸缩件23包括底座和伸缩杆，底座配合在套筒22内并与套筒22 相连，底座和套筒22之间构成环形腔，伸缩杆与底座滑动配合，第一打磨件21可滑动地配合在环形腔内，挡板24与伸缩杆的活动端相连，第一打磨件21与挡板24相连。
[0027]具体地，套筒22能相对于本体1转动，伸缩杆的底座置于套筒22内部中央，伸缩杆的底座和套筒22内壁形成环形腔，第一打磨件21放置在环形腔内，第一打磨件21的一端固定在环形腔内，第一打磨件21的另一端与挡板24相连，伸缩杆的活动端带动第一打磨件21在环形腔内运动至第一打磨件21的一部分伸出环形腔，套筒22在第一驱动机构的带动下相对于本体1转动，伸缩杆和第一打磨件21相对于本体1转动以使第一打磨件21打磨管桩接点。
[0028]在一些实施例中，如图3所示，调节机构还包括固定件25，固定件25套设在伸缩杆上并位于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管桩除锈装置，其特征在于，包括：本体；第一打磨装置，所述第一打磨装置包括第一打磨件和调节机构，所述调节机构与所述本体可枢转地相连并位于所述本体的第一侧，所述第一打磨件与所述调节机构可移动地相连，所述调节机构用于使所述第一打磨件的工作面朝远离所述本体的方向延伸和缩回；和第二打磨装置，所述第二打磨装置安装于所述本体且至少部分位于所述本体的第二侧。2.根据权利要求1所述的管桩除锈装置，其特征在于，第一打磨装置还包括第一驱动机构，所述第一驱动机构安装于所述本体，所述第一驱动机构与所述调节机构传动连接，所述调节机构的数量至少为两个。3.根据权利要求1所述的管桩除锈装置，其特征在于，所述调节机构包括：套筒，所述套筒与所述本体可枢转地相连；伸缩件，所述伸缩件包括底座和伸缩杆，所述底座配合在所述套筒内并与所述套筒相连，所述底座和所述套筒之间构成环形腔，所述伸缩杆与所述底座滑动配合，所述第一打磨件可滑动地配合在所述环形腔内；和挡板，所述挡板与所述伸缩杆的活动端相连，所述第一打磨件与所述挡板相连。4.根据权利要求3所述的管桩除锈装置，其特征在于，所述调节机构还包括固定件，所述固定件套设在所述伸缩杆上并位于所述挡板和所述底座之间，所述固定件与所述挡板可拆卸地相连，所述第一打磨件的至少部分夹设在所述固定件和所述挡板之间。5.根据权利要求4所述的管桩除锈装置，其特征在于，所述第一打磨件为折叠砂板，所述折叠砂板的一端与所述环形腔的底面相连，所述折叠砂板的第二端夹设于所述固定件和所述挡板之间。6.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，王雷，陈歌，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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