射出成形装置制造方法及图纸

一种射出成形装置，能够使射出成形装置小型化。射出成形装置具备：固定模，形成有第一浇口开口及第二浇口开口；可动模，构成为能够与固定模合模；第一射出单元，借助第一浇口开口将第一成形材料射出到由固定模和可动模划分的型腔内；以及第二射出单元，借助第二浇口开口将第二成形材料射出到型腔内。口将第二成形材料射出到型腔内。口将第二成形材料射出到型腔内。

【技术实现步骤摘要】
射出成形装置


[0001]本公开涉及射出成形装置。

技术介绍

[0002]专利文献1公开的射出成形装置具备通过在端面形成有螺旋槽的转子和与转子的端面抵接的筒进行材料的塑化的塑化装置。
[0003]专利文献1：日本特开2010
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241016号公报。
[0004]通过采用上述文献那样的转子能够使塑化装置小型化。但是，通常，在使用具有投影面积较大的型腔的成形模进行射出成形的情况下，由于需要的射出压力、合模压力变大，故而难以谋得整个装置的小型化。

技术实现思路

[0005]根据本公开的第一方面，提供一种射出成形装置。该射出成形装置具备：固定模，形成有第一浇口开口及第二浇口开口；可动模，构成为能够与所述固定模合模；第一射出单元，借助所述第一浇口开口将第一成形材料射出到由所述固定模和所述可动模划分的型腔内；以及第二射出单元，借助所述第二浇口开口将第二成形材料射出到所述型腔内。
附图说明
[0006]图1为示出第一实施方式中的射出成形装置的简要构成的主视图。
[0007]图2为示出射出成形装置的简要构成的侧视图。
[0008]图3为示出射出单元的简要构成的剖视图。
[0009]图4为示出扁平螺杆的简要构成的立体图。
[0010]图5为筒的简要俯视图。
[0011]图6为示出成形模的开模的情形的示意图。
[0012]图7为示出比较例中的开模的情形的示意图。
[0013]图8为示出射出单元对型腔的配置的例子的第一图。
[0014]图9为示出射出单元对型腔的配置的例子的第二图。
[0015]图10为示出对成形模形成多个型腔的例子的图。
[0016]图11为示出第二实施方式中的射出成形装置的简要构成的图。
[0017]图12为示出第二实施方式中的成形过程的一例的说明图。
[0018]图13为示出多色成形的变体的图。
[0019]附图标记说明
[0020]10、10b：射出成形装置；20、21：基座；30：料斗；100：射出部；101：收纳部；110：塑化部；111：扁平螺杆；112：筒；113：加热器；114：喷嘴；116：连通孔；118：驱动电机；120：射出控制机构；121：射出缸；122：柱塞；123：柱塞驱动部；124：止回阀；130：合模装置；131：模具驱动部；132：滚珠丝杠；140：射出单元；141：第一射出单元；142：第二射出单元；143：第三射出
单元；144：第四射出单元；160：成形模；161：固定模；161b：上模；162：可动模；162b：下模；163：止推轴承；164：推出板；165：型腔；166：推出销；167：支承板；168：支承棒；169：弹簧；171：第一浇口开口；172：第二浇口开口；173：第三浇口开口；174：第四浇口开口；180：旋转台；181：驱动电机；182：支柱；183：可动板；184：滚珠丝杠；201：槽形成面；202：槽；203：材料投放口；204：凸条部；205：中央部；211：引导槽；212：相对面；500：控制部。
具体实施方式
[0021]A.第一实施方式：
[0022]图1为示出第一实施方式中的射出成形装置10的简要构成的主视图。图2为示出射出成形装置10的简要构成的侧视图。在图1、2中示出了表示相互正交的X、Y、Z方向的箭头。X方向及Y方向为平行于水平面的向，Z方向为与重力方向相反的方向。图3以下示出的X、Y、Z方向对应图1、2示出的X、Y、Z方向。在以下的说明中，在确定朝向的情况下，将箭头指示的方向、即正的方向设为“+”，将与箭头指示的方向相反的方向、即负的方向设为“－”，并且在方向表达中同时使用正负的符号。
[0023]如图1所示，射出成形装置10具备射出部100和合模装置130。射出成形装置10为卧式的射出成形装置，射出部100和合模装置130排列在水平方向上。射出部100和合模装置130分别固定于基座20。在基座20具备有控制部500。射出成形装置10将成形材料从射出部100射出到安装于合模装置130的成形模160内以使成形品成形。在本实施方式中，在合模装置130安装有金属制的成形模160。安装于合模装置130的成形模160不限于金属制，也可以是树脂制或者陶瓷制。将金属制的成形模160称为金属模。成形模160包括固定模161和可动模162。固定模161是固定于射出部100的模具，可动模162是构成为相对于固定模161相对地移动并能够与固定模161合模的模具。也将固定模161称为第一模或者阴模，而将可动模162称为第二模或者阳模。
[0024]合模装置130具有进行固定模161与可动模162的开闭的功能。合模装置130在控制部500的控制下，通过驱动由电机构成的模具驱动部131使滚珠丝杠132旋转，使与滚珠丝杠132结合的可动模162相对于固定模161移动以开闭成形模160。也就是说，固定模161在射出成形装置10静止，通过可动模162相对于该静止的固定模161相对地移动来进行成形模160的开闭。在本实施方式中，可动模162在与竖直方向相交的方向、即－Y方向上移动以进行合模。
[0025]在可动模162埋设有一个或多个推出销166。推出销166是在使可动模162移动之际用于使在型腔165内成形的成形品从可动模162脱模的棒状部件。推出销166设置为贯通可动模162并贯插至型腔165。推出销166的后端由支承板167支承。在支承板167固定有支承棒168，支承棒168贯插于形成在可动模162的贯通孔。在支承棒168插入有配置在可动模162与支承板167之间的空间的弹簧169。弹簧169在成形时对支承板167施力以使推出销166的头部形成型腔165的壁面的一部分。在支承板167的滚珠丝杠132一侧的表面固定有推出板164。在推出板164的滚珠丝杠132一侧的表面装有止推轴承163。滚珠丝杠132的头部能够接触到止推轴承163。需要说明的是，也可以使用止推滑动轴承等来代替止推轴承163。
[0026]射出部100具备多个射出单元140。如图2所示，在本实施方式中，多个射出单元140中包括第一射出单元141、第二射出单元142、第三射出单元143及第四射出单元144。在不区
别称呼这些射出单元时，仅称为射出单元140。在本实施方式中，射出单元140在射出部100中在X方向及Z方向上各配置了两列。
[0027]在各射出单元140分别连接有投放成形品的材料的料斗30。作为成形品的材料例如使用形成为颗粒状的热塑性树脂。作为热塑性树脂例如使用ABS(丙烯腈
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丁二烯
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苯乙烯)、PC(聚碳酸酯)、POM(聚甲醛)、PP(聚丙烯)、PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)等。可以对在各射出单元140具备的料斗30投放相同或不同的材料。在本实施方式中，对所有的料斗30投放相同的材料。对射出单元140的材料的供给不限于料斗30，例如也可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种射出成形装置，其特征在于，具备：固定模，形成有第一浇口开口及第二浇口开口；可动模，构成为能够与所述固定模合模；第一射出单元，借助所述第一浇口开口将第一成形材料射出到由所述固定模和所述可动模划分的型腔内；以及第二射出单元，借助所述第二浇口开口将第二成形材料射出到所述型腔内。2.根据权利要求1所述的射出成形装置，其特征在于，所述第二射出单元将所述第二成形材料射出到所述第一射出单元射出所述第一成形材料的所述型腔内。3.根据权利要求1所述的射出成形装置，其特征在于，所述型腔包括与所述第一浇口开口连通的第一型腔、和与所述第一型腔分离地划分出并与所述第二浇口开口连通的第二型腔。4.根据权利要求3所述的射出成形装置，其特征在于，所述第一型腔与所述第二型腔具有相互不同的形状。5.根据权利要求1至4中任一项所述的射出成形装置，其特征在于，所述可动模在与竖直方向相交的方向上移动以进行合模。6.根据权利要求1至4中任一项所述的射出成形装置，其特征在于，通过进行一次包括所述固定模与所述可动模的合模、和分别从所述第一射出单元及所述第二射出单元向所述型腔内的射出的操作，来使成形品成形。7.根据权利要求1至...

【专利技术属性】
技术研发人员：丸山英伸，姊川贤太，秋元启助，横田启，金井保人，
申请(专利权)人：精工爱普生株式会社，
类型：发明
国别省市：