一种半自动加蜡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种半自动加蜡装置，涉及注蜡技术领域，包括加蜡箱和用蜡箱，所述加蜡箱一侧的底部设置有加蜡泵，所述加蜡泵的输入端通过抽蜡管与加蜡箱一侧的底部连通。本实用通过设置加蜡箱、加蜡泵、抽蜡管、加蜡管、电磁阀、开关、加料口、滑杆、金属网格板、缓冲弹簧和加热器起到了防飞溅安全防护的作用，利用开关同时启动加蜡泵以及打开电磁阀，实现一键控制半自动化加蜡，方便加蜡，操作简单，提高生产效率，利用缓冲弹簧弹性支撑金属网格板，避免投入固体蜡时溅起高温液态蜡烫伤操作人员，防高温液态蜡飞溅，提高安全性，利用加热器对金属网格板直接，便于加热融化固体蜡，融化效率高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动加蜡装置


[0001]本技术涉及注蜡
，具体为一种半自动加蜡装置。

技术介绍

[0002]注蜡机通常用于蜡模的制造过程中，蜡模常用于铸造领域，蜡模本身就是需要铸造的逐渐的形状模型形成铸件型腔的模样，为了获得高精度和高光洁度铸件的首要条件就是蜡模本身就应该高精度和高光洁度的特性，但是在蜡模的制造过程中受到多种因素影响，其精度范围变化较大，在蜡模的制造过程中，将磨具合起，放入注蜡机的压力组件下进行压紧，然后利用注射组件进行注蜡，模型内部注入的蜡冷却之后就可以得到需要的蜡模，在注蜡机的使用过程中，由于其自身的用蜡箱空间有限，经常需要向其中加蜡。
[0003]现有做法中，在实际的生产中，静止的加蜡箱需要进行补充固体蜡，在投入固体蜡的时候，容易溅出来高温的液态蜡容易飞溅出来，导致烫伤的安全隐患存在，因此，可以需要一种半自动加蜡装置，以提高安全性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种半自动加蜡装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种半自动加蜡装置，包括加蜡箱和用蜡箱，所述加蜡箱一侧的底部设置有加蜡泵，所述加蜡泵的输入端通过抽蜡管与加蜡箱一侧的底部连通，所述加蜡泵的输出端通过加蜡管与用蜡箱顶部的一侧连通，所述加蜡管上设置有电磁阀，所述用蜡箱上设置有开关，所述开关与加蜡泵和电磁阀连接，所述加蜡箱顶部的另一侧开设有加料口，所述加蜡箱内壁顶部的两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有金属网格板，所述金属网格板底部的两侧且位于滑杆的表面均设置有缓冲弹簧，所述金属网格板的底部设置有加热器，起到了方便进行补蜡的作用。
[0006]进一步地，所述加蜡箱的表面套设有保护壳，所述保护壳采用保温隔热材料，起到保温效果以及安全防护的作用。
[0007]进一步地，所述抽蜡管的表面套设有第一保温套，所述加蜡管的表面套设有第二保温套，起到保温效果以及安全防护的作用。
[0008]进一步地，所述加蜡箱的一侧且位于抽蜡管的表面固定连接有密封圈，所述密封圈采用耐高温橡胶材料，起到增强密封效果的作用，防止液态蜡泄露。
[0009]进一步地，两个所述滑杆的底端均固定连接有固定块，两个所述固定块分别与加蜡箱内壁的两侧固定连接，起到增强稳定性的作用。
[0010]进一步地，所述加蜡箱顶部的一侧通过固定板固定连接有气压杆，所述气压杆的一端通过连接板固定连接有封闭板。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012]1、该半自动加蜡装置，通过设置加蜡箱、加蜡泵、抽蜡管、加蜡管、电磁阀、开关、加
料口、滑杆、金属网格板、缓冲弹簧和加热器起到了防飞溅安全防护的作用，利用开关同时启动加蜡泵以及打开电磁阀，实现一键控制半自动化加蜡，方便加蜡，操作简单，提高生产效率，利用缓冲弹簧弹性支撑金属网格板，避免投入固体蜡时溅起高温液态蜡烫伤操作人员，防高温液态蜡飞溅，提高安全性，利用加热器对金属网格板直接，便于加热融化固体蜡，融化效率高。
[0013]2、该半自动加蜡装置，通过设置气压杆和封闭板起到了方便进行补蜡的作用，利用气压杆推动封闭板开合加料口，便于开关加料口，方便进行补蜡，关闭加料口之后，避免加热的蜡挥发蒸气逸出发生危险，提高安全性。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术的主视剖面图；
[0016]图2是本技术图1中A处的放大示意图；
[0017]图3是本技术图1中B处的放大示意图；
[0018]图4是本技术图1中C处的放大示意图；
[0019]图5是本技术图1中D处的放大示意图。
[0020]图中：1、加蜡箱；2、加蜡泵；3、抽蜡管；4、加蜡管；5、用蜡箱；6、电磁阀；7、气压杆；8、封闭板；9、加料口；10、保护壳；11、滑杆；12、固定块；13、金属网格板；14、缓冲弹簧；15、加热器；16、固定板；17、连接板；18、密封圈；19、第一保温套；20、第二保温套；21、开关。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
3所示的一种半自动加蜡装置，包括加蜡箱1和用蜡箱5，所述加蜡箱1一侧的底部设置有加蜡泵2，所述加蜡泵2的输入端通过抽蜡管3与加蜡箱1一侧的底部连通，所述加蜡泵2的输出端通过加蜡管4与用蜡箱5顶部的一侧连通，所述加蜡管4上设置有电磁阀6，所述用蜡箱5上设置有开关21，所述开关21与加蜡泵2和电磁阀6连接，所述加蜡箱1顶部的另一侧开设有加料口9，所述加蜡箱1内壁顶部的两侧均固定连接有滑杆11，所述滑杆11的表面滑动连接有金属网格板13，所述金属网格板13底部的两侧且位于滑杆11的表面均设置有缓冲弹簧14，所述金属网格板13的底部设置有加热器15，所述加蜡箱1的表面套设有保护壳10，所述保护壳10采用保温隔热材料，起到保温效果以及安全防护的作用，所述抽蜡管3的表面套设有第一保温套19，所述加蜡管4的表面套设有第二保温套20，起到保温效果以及安全防护的作用，所述加蜡箱1的一侧且位于抽蜡管3的表面固定连接有密封圈18，所述密封圈18采用耐高温橡胶材料，起到增强密封效果的作用，防止液态蜡泄露，两个所述滑杆11的底端均固定连接有固定块12，两个所述固定块12分别与加蜡箱1内壁的两侧固定连接，起到增强稳定性的作用。
[0023]实施方式具体为：使用时，采用保温隔热材料的保护壳10对加蜡箱1进行温度隔离，避免热量散发，也避免意外碰触高温的加蜡箱1导致烫伤，第一保温套19对抽蜡管3进行保温，第二保温套20对加蜡管4进行保温，减少液态蜡温度散发，也避免意外碰触到抽蜡管3或者加蜡管4导致高温烫伤，密封圈18将加蜡箱1与抽蜡管3连接处密封，增强连接稳定性，固定块12将滑杆11的底端固定连接在加蜡箱1的内部，按开关21，即可同时启动加蜡泵2以及打开电磁阀6，电磁阀6打开之后加蜡管4为通路，此时，加蜡泵2利用抽蜡管3抽取加蜡箱内部的液体蜡，经过加蜡管4向用蜡箱5中加蜡，固体蜡从加料口9加入加蜡箱1中，金属网格板13对其支撑，在不断加入固体蜡的重力作用下，金属网格板13受重力向下移动，压缩缓冲弹簧14，金属网格板13受到缓冲弹簧14的弹力支撑，逐渐缓慢下降，减小冲击，利用缓冲弹簧14弹性支撑金属网格板13，避免投入固体蜡时溅起高温液态蜡烫伤操作人员，起到防高温液态蜡飞溅的安全防护作用，加热器15对金属网格板13加热，固体蜡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半自动加蜡装置，包括加蜡箱(1)和用蜡箱(5)，其特征在于：所述加蜡箱(1)一侧的底部设置有加蜡泵(2)，所述加蜡泵(2)的输入端通过抽蜡管(3)与加蜡箱(1)一侧的底部连通，所述加蜡泵(2)的输出端通过加蜡管(4)与用蜡箱(5)顶部的一侧连通，所述加蜡管(4)上设置有电磁阀(6)，所述用蜡箱(5)上设置有开关(21)，所述开关(21)与加蜡泵(2)和电磁阀(6)连接，所述加蜡箱(1)顶部的另一侧开设有加料口(9)，所述加蜡箱(1)内壁顶部的两侧均固定连接有滑杆(11)，所述滑杆(11)的表面滑动连接有金属网格板(13)，所述金属网格板(13)底部的两侧且位于滑杆(11)的表面均设置有缓冲弹簧(14)，所述金属网格板(13)的底部设置有加热器(15)。2.根据权利要求1所述的一种半自动加蜡装置，其特征在于：所述加蜡箱(1)的表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：任顺联，张福根，江浪，任杰，
申请(专利权)人：恩平市永联康精密铸造锆业有限公司，
类型：新型
国别省市：