本发明专利技术公开了一种半水煤气和变换气MDEA协同脱硫装置及工艺流程，属于脱硫技术领域，半水煤气经半水煤气预热器冷气入口和电加热器后接脱毒槽，脱毒槽出口经预腐蚀器后接半水煤气预热器热气进口，半水煤气预热器热气出口接脱硫塔下段入口；MDEA贫液和变换气分别接脱硫塔上段顶部入口和底部入口，脱硫变换气出脱硫塔上段出口，脱硫塔上段液体出口与脱硫塔下段液体入口相接，脱硫塔下段顶部出口接饱和热水塔饱和段，饱和热水塔饱和段出口与水蒸汽汇合后接预腐蚀器，预腐蚀器出口去变换炉入口。本发明专利技术通过充分利用变换气脱硫MEDA溶液的吸收能力实现了半水煤气粗脱H2S，降低了脱H2S的能耗，保持了较高的CO2回收率。回收率。回收率。
【技术实现步骤摘要】
一种半水煤气和变换气MDEA协同脱硫装置及工艺流程
[0001]本专利技术涉及脱硫
，尤其是一种半水煤气和变换气MDEA协同脱硫装置及工艺流程。
技术介绍
[0002]硫化物是甲醇、氨合成、甲烷化等催化剂的主要毒物。目前，工业上半水煤气所含H2S等硫化物一般通过半水煤气脱硫和变换气脱硫两套装置分别采用碱液液相催化工艺加以脱除，但本申请专利技术人在实现本申请实施例中专利技术技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：动力消耗高、现场卫生条件差、废水处理难度大、运行成本高等突出问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术需要解决的技术问题是提供一种半水煤气和变换气MDEA协同脱硫装置及工艺流程，本申请实施例解决了现有技术中存在的技术问题，可同时脱除半水煤气和变换气中的硫化氢等气体，简化了脱硫工艺流程，改善了现场环境，不产生工艺废水，CO2损失少，电耗及蒸汽消耗低，提高了装置环保治理水平。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种半水煤气和变换气MDEA协同脱硫装置，包括半水煤气预热器、电加热器、脱毒槽、预腐蚀器、脱硫塔和饱和热水塔；所述脱硫塔由脱硫塔上段和脱硫塔下段构成；半水煤气依次经半水煤气预热器冷气入口和电加热器后接脱毒槽入口，脱毒槽出口经预腐蚀器后接半水煤气预热器热气入口，半水煤气预热器热气出口接脱硫塔下段入口；MDEA贫液和变换气分别接脱硫塔上段顶部入口和脱硫塔上段底部入口，脱硫变换气出脱硫塔上段顶部出口，脱硫塔上段的液体出口与脱硫塔下段液体入口相接，脱硫塔下段顶部出口接饱和热水塔饱和段，饱和热水塔饱和段出口半水煤气与水蒸汽汇合后接预腐蚀器入口，预腐蚀器出口接变换炉，饱和热水塔底部热水出口接变换水加热器。
[0005]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述脱硫塔上段中的液体经第一管道靠位差或泵加压后流入脱硫塔下段中。
[0006]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述饱和热水塔上部为饱和段，下部为热水段，所述饱和段与热水段通过第二管道相连通。
[0007]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述电加热器设置在半水煤气预热器的上端，在所述装置启动时用来给半水煤气加热。
[0008]本专利技术技术方案的进一步改进在于：当所述装置不设置饱和热水塔时，脱硫塔下段顶部出口接预腐蚀器入口，H2S脱除至变换要求的工艺指标的原料半水煤气出脱硫塔下段后，经预腐蚀器进一步提温后去变换炉。
[0009]一种半水煤气和变换气MDEA协同脱硫装置的工艺流程，半水煤气依次经半水煤气预热器冷气入口预热后与脱毒槽的气体进口相接，半水煤气在脱毒槽内脱除氧气和有毒有
害成分以及夹带的粉尘杂质后，出脱毒槽依次经预腐蚀器和半水煤气预热器降温，然后出半水煤气预热器热气出口后接入脱硫塔下段的下部气体入口；MDEA贫液和来自变换系统的变换气分别接脱硫塔上段顶部入口和底部入口，在脱硫塔上段脱除了变换气中H2S并吸收了较多CO2的MDEA溶液经管道从脱硫塔下段的上部液体入口进入脱除半水煤气中的H2S，并由半水煤气将MDEA溶液所溶解的CO2大部气提进入气相，从脱硫塔下段液体底部出口排出的富H2S的MDEA溶液送去溶液闪蒸和再生系统，H2S脱除至变换要求的工艺指标的原料半水煤气从脱硫塔下段的气体顶部出口排出后经饱和热水塔饱和段的气体进口进入，所述原料半水煤气在饱和热水塔饱和段内传质传热出饱和热水塔塔顶后与来自界外的水蒸汽混合，然后经预腐蚀器升温，并经进一步提温后去变换炉，脱硫后的变换气从脱硫塔上段的顶部出口出塔；饱和热水塔底部热水出口接变换水加热器。
[0010]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述半水煤气中含H2S浓度大于变换气中含H2S浓度。
[0011]由于采用了上述技术方案，本专利技术取得的技术进步是：1、本专利技术中脱硫塔上段入口的MDEA贫液可同时脱除半水煤气和变换气中的硫化氢等气体，简化了脱硫工艺流程，改善了现场环境，不产生工艺废水，提高了装置环保治理水平。
[0012]2、本专利技术中由于将脱毒槽布置于系统进口即饱和热水塔之前，避免了含硫半水煤气经饱和热水塔增湿提温后对传质、传热设备的腐蚀威胁。
[0013]3、本专利技术中由于脱硫塔上下分段布置，变换气脱硫后溶解有较多CO2的MDEA溶液在脱硫塔下段将半水煤气中硫化氢脱除到变换系统要求的指标的同时，经CO2含量较低的半水煤气气提，将MDEA溶液中溶解的大部分CO2解析进入半水煤气中，因而可有效降低脱硫过程CO2的损失，保持系统较高的CO2回收率及产品CO2平衡，与现有NHD物理吸收及碱液液相催化法脱硫装置比较，脱硫过程CO2损失率可降低10%左右，CO2回收率约可提高15%，动力消耗可降低50～60%，运行成本可降低20～30%。
[0014]4、本专利技术的脱硫再生尾气H2S含量较高，硫回收率高，环保处理压力小。
[0015]5、本专利技术通过充分利用变换气脱硫MDEA溶液的吸收能力实现半水煤气粗脱H2S，有效降低脱H2S的电耗及再生蒸汽消耗。
附图说明
[0016]图1是本专利技术结构示意图；图2是本专利技术实施例2的结构示意图；其中，1、半水煤气预热器，2、电加热器，3、脱毒槽，4、预腐蚀器，5、脱硫塔下段，6、脱硫塔上段，7、饱和热水塔。
具体实施方式
[0017]下面结合附图及实施例对本专利技术做进一步详细说明：需要说明的是，在本专利技术的描述中，技术术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“内”、“外”等表示方向或位置关系是基于附图所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述和理解本专利技术的技术方案，以上说明并非对本专利技术作了限制，本专利技术也不仅限
于上述说明的举例，本
的普通技术人员在本专利技术的实质范围内所做出的变化、改型、增添或替换，都应视为本专利技术的保护范围。
[0018]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0019]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“若干个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0020]说明：MDEA，又名甲基二乙醇胺，无色或微黄色粘稠液体，沸点不高，能与水、醇互溶，微溶于醚，主要用于油田气和煤气、天然气的脱硫净化、乳化剂和酸性气体吸收剂、酸碱控制剂、聚氨酯泡沫催化剂。
[0021]实施例1如图1所示，一种半水煤气和变换气MDEA协同脱硫装置及工艺流程，所述装置包括半水煤气预本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种半水煤气和变换气MDEA协同脱硫装置，其特征在于：包括半水煤气预热器（1）、电加热器（2）、脱毒槽（3）、预腐蚀器（4）、脱硫塔和饱和热水塔（7）；所述脱硫塔由脱硫塔上段（6）和脱硫塔下段（5）构成；半水煤气依次经半水煤气预热器（1）冷气入口和电加热器（2）后接脱毒槽（3）入口，脱毒槽（3）出口经预腐蚀器（4）后接半水煤气预热器（1）热气入口，半水煤气预热器（1）热气出口接脱硫塔下段（5）入口；MDEA贫液和变换气分别接脱硫塔上段（6）顶部入口和脱硫塔上段（6）底部入口，脱硫变换气出脱硫塔上段（6）顶部出口，脱硫塔上段（6）的液体出口与脱硫塔下段（5）液体入口相接，脱硫塔下段（5）顶部出口接饱和热水塔（7）饱和段，饱和热水塔（7）饱和段出口半水煤气与水蒸汽汇合后接预腐蚀器（4）入口，预腐蚀器（4）出口接变换炉，饱和热水塔（7）底部热水出口接变换水加热器。2.根据权利要求1所述的一种半水煤气和变换气MDEA协同脱硫装置，其特征在于：所述脱硫塔上段（6）中的液体经第一管道靠位差或泵加压后流入脱硫塔下段（5）中。3.根据权利要求1所述的一种半水煤气和变换气MDEA协同脱硫装置，其特征在于：所述饱和热水塔（7）上部为饱和段，下部为热水段，所述饱和段与热水段通过第二管道相连通。4.根据权利要求1所述的一种半水煤气和变换气MDEA协同脱硫装置，其特征在于：所述电加热器（2）设置在半水煤气预热器（1）的上端，在所述装置启动时用来给半水煤气加热。5.根据权利要求1所述的一种半水煤气和变换气MDEA协同脱硫装置，其特征在于：当所述装置不设置饱和热水塔（7）时，脱硫塔下段（5）顶部出口接...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘金成，郭彦书，王卫军，许建锋，王洪忠，赵艳平，刘磊，刘慧琴，吴海良，黄启辰，石松涛，米雪锋，刘彩云，赵素峰，
申请(专利权)人：河北正元化工工程设计有限公司，
类型：发明
国别省市：
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