【技术实现步骤摘要】
一种产过热蒸汽的汽水串联等温变换装置
[0001]本技术涉及
CO
变换
,尤其是一种产过热蒸汽的汽水串联等温变换装置
。
技术介绍
[0002]目前工业上煤加压气化产生的粗合成气的变换主要采用绝热变换和等温变换工艺
。
绝热变换工艺是设置一段或几段绝热变换炉,在每段变换炉后设置蒸汽过热器或废热回收器副产饱和水蒸汽或用于加热其他工艺介质回收反应余热;等温变换工艺则是在变换反应器内设置水管,用水管内的水蒸发吸收变换反应的余热副产饱和蒸汽
。
[0003]一般情况下,第一等温变换炉或第一绝热变换炉反应及热负荷大,第二等温变换炉或第二绝热变换炉反应及热负荷小,第二等温变换炉或第二绝热变换炉反应床层温度也较低,为了满足第二等温变换炉的反应条件,则换热管束产生蒸汽压力较低,余热回收品位及价值也低
。
同时,换热管束中换热管内压力远远小于换热管束外的气体压力,换热管束中换热管承受外压,易于泄露和失稳破坏
。
技术实现思路
[0004]本技术需要解决的技术问题是提供一种产过热蒸汽的汽水串联等温变换装置
,
解决了现有技术中存在的技术问题,实现了余热回收品位及价值高,有效保证了换热管束的内外压力平衡,减少了等温变换炉换热管外压失稳和泄露失效的几率
。
[0005]为解决上述技术问题,本技术所采用的技术方案是:
[0006]一种产过热蒸汽的汽水串联等温变换装置,包括第一变换炉
、
第 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种产过热蒸汽的汽水串联等温变换装置,其特征在于:包括第一变换炉
、
第一脱毒罐(2)
、
第二脱毒罐(3)
、
第二等温变换炉(4)
、
汽包(5)
、
第三等温变换炉(6)
、
热交换器(7)以及相关管路和阀门;所述第一变换炉为绝热变换炉;粗合成气经热交换器(7)后分别与第一脱毒罐(2)和第二脱毒罐(3)气体入口相接,第一脱毒罐(2)与第二脱毒罐(3)出口汇合后分成两路,一路与第一变换炉气体入口相接,另一路与第二等温变换炉(4)气体入口相接,第一变换炉变换气出口与第二等温变换炉(4)变换气出口汇合后接热交换器(7),热交换器(7)出口接第三等温变换炉(6)气体入口,第三等温变换炉(6)底部气体出口接热回收系统;第二等温变换炉(4)的第二换热管束出口接汽包(5)汽液混合物入口,汽包(5)的循环热水出口接第二等温变换炉(4)的第二换热管束入口,汽包(5)蒸汽出口与外部需加热的饱和蒸汽汇合后与第一变换炉蒸汽进口相接,第一变换炉的蒸汽出口接过热蒸汽管网;锅炉补水一路与第三等温变换炉(6)顶部第三换热管束的一路出口汇合后接汽包(5)水入口,锅炉补水的另一路与第三等温变换炉(6)顶部第三换热管束的另一路出口汇合后与第三等温变换炉(6)底部第三换热管束入口相接,第三等温变换炉(6)底部气体出口接热回收系统
。2.
根据权利要求1所述的一种产过热蒸汽的汽水串联等温变换装置,其特征在于:所述绝热变换炉采用内设蒸汽过热器(
1a...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘金成,郭彦书,张长秋,王洪忠,吴海良,刘慧琴,王宏葛,王永占,刘彩云,夏伟伟,赵素峰,
申请(专利权)人:河北正元化工工程设计有限公司,
类型:新型
国别省市:
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