一种机械零件喷砂装置制造方法及图纸

技术编号:35729100 阅读:21 留言:0更新日期:2022-11-26 18:28
本实用新型专利技术公开了一种机械零件喷砂装置,包括箱体,所述箱体的正面开设有槽口,所述箱体的正面且位于槽口的对应处铰接有箱门;通过密封套增加套筒的密封性,工用皮手套套设在密封套上,用卡箍、丝杆和螺帽将工用皮手套和密封套紧固在一起,使两者之间更加紧密,能够有效隔绝喷砂粉尘顺着两者之间的缝隙泄漏出去,同理通过密封圈增加箱门的密封性,通过密封垫增加钢化玻璃的密封性,有效防止喷砂粉尘顺着箱门和钢化玻璃与箱体的连接处泄漏出去,若不慎有喷砂粉尘泄漏,通过风机组件将泄漏的喷砂粉尘吸取并排入滤尘袋内,通过滤尘袋将喷砂粉尘筛留过滤,进而避免喷砂粉尘泄漏对环境造成污染,对工作人员的身体产生伤害。对工作人员的身体产生伤害。对工作人员的身体产生伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种机械零件喷砂装置


[0001]本技术涉及喷砂领域,具体是一种机械零件喷砂装置。

技术介绍

[0002]机械加工能通过一种机械设备对工件进行外形进行处理,使其拥有不同的功能,机械零件种类较多,使用寿命多数较长,多数零件会在使用寿命时间内被空气腐蚀生锈,为了更大化的使用机械零件,工厂会通过喷砂装置对机械零件的表面进行喷砂处理,在去除锈迹的同时对机械零件进行一定程度上的保护,从而使机械零件能再次投入使用。
[0003]一些精密的零件需要工作人员戴着手套手动进行喷砂工作,而现有的零件喷砂装置,密封性比较差,在喷砂过程中喷砂粉尘容易顺着主箱缝隙泄漏,泄漏的喷砂粉尘不但污染环境,而且会给工作人员的身体带来损害,因此,针对以上现状,迫切需要开发一种的一种机械零件喷砂装置,以克服当前实际应用中的不足,满足当前的需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种机械零件喷砂装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:
[0006]一种机械零件喷砂装置,包括箱体,所述箱体的正面开设有槽口,箱体的正面且位于槽口的对应处铰接有箱门,箱门背面的两侧均连通有套筒,套筒的表面套设有密封套,密封套的表面套设有工用皮手套,箱门背面的外侧粘接有密封圈,箱体顶部的正面连通有卡框,卡框的内腔卡接有钢化玻璃,卡框的内腔且位于钢化玻璃的顶部卡接有密封垫,箱体顶部的背面固定安装有喷砂装置本体,喷砂装置本体的底部连通有喷砂管,喷砂管的底部贯穿箱体并延伸至内腔,箱体的底部连通有砂箱,砂箱的顶部与箱体的底部固定安装,砂箱的底部连通有排料管,排料管的表面固定安装有阀门,砂箱的背面连通有竖管,竖管远离砂箱的一侧与喷砂装置本体的背面连通,箱体的表面固定安装有凹形板,凹形板的顶部固定安装有风机组件,风机组件的抽风端与凹形板的顶部连通,风机组件的排风端连通有连接管,连接管远离风机组件排风端的一侧连通有滤尘袋。
[0007]作为本技术进一步的方案:所述凹形板的一侧固定安装有存放盒,所述滤尘袋的底部与存放盒内腔的底部贴合。
[0008]作为本技术再进一步的方案:所述工用皮手套的表面且位于密封套的外侧套设有卡箍,所述卡箍表面的一侧卡接有丝杆,所述丝杆表面的顶部螺纹连接有螺帽。
[0009]作为本技术再进一步的方案:所述箱体内腔的顶部固定安装有支架,所述喷砂管的表面与支架的内腔固定安装。
[0010]作为本技术再进一步的方案:所述箱体内腔的底部的两侧均固定安装有卡杆,所述卡杆的顶部卡接有网板。
[0011]作为本技术再进一步的方案:所述网板顶部的两侧均固定安装有卡件,所述
网板的顶部且位于卡件的内腔分别放置有第一网框和第二网框,所述第一网框内腔的底部放置有零件。
[0012]作为本技术再进一步的方案:所述密封垫的顶部开设有卡孔,所述卡孔的内腔卡接有螺栓,所述螺栓的底部依次贯穿卡孔和钢化玻璃并延伸至外部与卡框内腔的底部螺纹连接。
[0013]有益效果:通过密封套增加套筒的密封性,工用皮手套套设在密封套上,用卡箍、丝杆和螺帽将工用皮手套和密封套紧固在一起,使两者之间更加紧密,能够有效隔绝喷砂粉尘顺着两者之间的缝隙泄漏出去,同理通过密封圈增加箱门的密封性,通过密封垫增加钢化玻璃的密封性,有效防止喷砂粉尘顺着箱门和钢化玻璃与箱体的连接处泄漏出去,若不慎有喷砂粉尘泄漏,通过风机组件将泄漏的喷砂粉尘吸取并排入滤尘袋内,通过滤尘袋将喷砂粉尘筛留过滤,进而避免喷砂粉尘泄漏对环境造成污染,对工作人员的身体产生伤害。
[0014]通过存放盒对滤尘袋进行支撑,增加其稳定性,通过卡箍丝杆和螺帽的配合,将工用皮手套固定住,增加其稳固性,通过支架对喷砂管进行支撑,增加其稳定性,通过卡杆对网板进行支撑,网板的网孔设置使喷砂料能够排至砂箱的内腔,通过第一网框存放未经过喷砂的零件,将喷砂后的零件放入第二网框的内腔,通过螺栓将密封垫和钢化玻璃固定住,同时能够将其拆卸。
[0015]综上所述,本技术解决了现有的零件喷砂装置,密封性比较差,在喷砂过程中喷砂粉尘容易顺着主箱缝隙泄漏,泄漏的喷砂粉尘不但污染环境,而且会给工作人员的身体带来损害的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构立体示意图。
[0017]图2为本技术的箱体结构立体示意图。
[0018]图3为本技术箱门、套筒、密封套、工用皮手套、密封圈、卡箍和丝杆的结构拆分立体图。
[0019]图4为本技术的箱体结构后视剖面图。
[0020]图5为本技术的箱体结构后视图。
[0021]图6为本技术图1中A处结构局部放大图。
[0022]图中:1、箱体;2、箱门;3、套筒;4、密封套;5、工用皮手套;6、密封圈;7、卡框;8、钢化玻璃;9、密封垫;10、喷砂装置本体;11、喷砂管;12、砂箱;13、竖管;14、凹形板;15、风机组件;16、连接管;17、滤尘袋;18、存放盒;19、卡箍;20、丝杆;21、支架;22、卡杆;23、网板;24、卡件;25、第一网框;26、第二网框;27、螺栓。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于
本技术保护的范围。
[0024]在本技术中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]实施例
[0026]请参阅图1~6,本技术实施例中,一种机械零件喷砂装置,包括箱体1,箱体1的正面开设有槽口,箱体1的正面且位于槽口的对应处铰接有箱门2,箱门2背面的两侧均连通有套筒3,套筒3的表面套设有密封套4,密封套4的表面套设有工用皮手套5,箱门2背面的外侧粘接有密封圈6,箱体1顶部的正面连通有卡框7,卡框7的内腔卡接有钢化玻璃8,卡框7的内腔且位于钢化玻璃8的顶部卡接有密封垫9,箱体1顶部的背面固定安装有喷砂装置本体10,喷砂装置本体10的底部连通有喷砂管11,喷砂管11的底部贯穿箱体1并延伸至内腔,箱体1的底部连通有砂箱12,砂箱12的顶部与箱体1的底部固定安装,砂箱12的底部连通有排料管,排料管的表面固定安装有阀门,砂箱12的背面连通有竖管13,竖管13远离砂箱12的一侧与喷砂装置本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械零件喷砂装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的正面开设有槽口,箱体(1)的正面且位于槽口的对应处铰接有箱门(2),箱门(2)背面的两侧均连通有套筒(3),套筒(3)的表面套设有密封套(4),密封套(4)的表面套设有工用皮手套(5),箱门(2)背面的外侧粘接有密封圈(6),箱体(1)顶部的正面连通有卡框(7),卡框(7)的内腔卡接有钢化玻璃(8),卡框(7)的内腔且位于钢化玻璃(8)的顶部卡接有密封垫(9),箱体(1)顶部的背面固定安装有喷砂装置本体(10),喷砂装置本体(10)的底部连通有喷砂管(11),喷砂管(11)的底部贯穿箱体(1)并延伸至内腔,箱体(1)的底部连通有砂箱(12),砂箱(12)的顶部与箱体(1)的底部固定安装,砂箱(12)的底部连通有排料管,排料管的表面固定安装有阀门,砂箱(12)的背面连通有竖管(13),竖管(13)远离远离砂箱(12)的一侧与喷砂装置本体(10)的背面连通,箱体(1)的表面固定安装有凹形板(14),凹形板(14)的顶部固定安装有风机组件(15),风机组件(15)的抽风端与凹形板(14)的顶部连通,风机组件(15)的排风端连通有连接管(16),连接管(16)远离风机组件(15)排风端的一侧连通有滤尘袋(17)。2.根据权利要求1所述的一种机械零件喷砂装...

【专利技术属性】
技术研发人员:严建军
申请(专利权)人:南京协诚创优科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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