一种用于方型电池的喷砂处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于方型电池的喷砂处理装置，其工作时，通过驱动机构驱动料台带动方型电池运动至盖体下方后，通过伸缩气缸驱动盖体靠近料台，使盖体上的凹位将极柱包围，之后驱动机构继续驱动料台输送方型电池，同时通过伺服电机驱动移动座带动伸缩气缸和盖体做同步运动，直至喷砂处理机构将方型电池的前、后、左、右壁进行喷砂处理后，伸缩气缸驱动盖体远离料台，之后料台将方型电池送至下料，与传统的相比，本实用新型专利技术通过盖体的凹位将极柱包围，形成对极柱的保护，使得喷砂处理机构在做喷砂处理工作时，砂料无法对极柱造成损伤，有效提高了方型电池的良品率。有效提高了方型电池的良品率。有效提高了方型电池的良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于方型电池的喷砂处理装置


[0001]本技术涉及电池清洗设备领域，特别涉及一种用于方型电池的喷砂处理装置。

技术介绍

[0002]一些电池在制造完成后，会采用喷印机构对电池的表面喷印上图案或者日期等内容，在喷印前，一般会先对电池的外表面进行喷砂处理，使后续的喷印工作中，喷印材料可以更好的附着在电池外表面中。
[0003]如图1所示的一种方型电池，在喷砂处理的过程中，砂料的撞击容易使得方型电池的极柱发生损伤或者损坏，从而影响了方型电池的性能，降低了方型电池的良品率。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提出一种用于方型电池的喷砂处理装置，旨在解决喷砂处理方型电池时砂料容易对方型电池的极柱造成损伤的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提出一种用于方型电池的喷砂处理装置，包括：
[0006]架体；
[0007]喷砂处理机构，所述喷砂处理机构设于所述架体，用于对方型电池的前壁、后壁、左壁以及右壁进行喷砂处理；
[0008]料台，所述料台活动设于所述架体，方型电池为极柱朝上的状态固定于料台，料台可相对架体带动方型电池在靠近喷砂处理机构和远离的位置之间做直线运动；
[0009]驱动机构，所述驱动机构设于所述架体，用于驱动所述料台做所述运动；
[0010]盖体，所述盖体活动设于所述架体对应料台上方的位置，盖体对应极柱的位置设有可将极柱包围的凹位，盖体可通过伸缩气缸的驱动在使凹位将极柱包围和远离的位置之间运动；
[0011]移动座，所述移动座活动设于所述架体对应料台上方的位置，所述伸缩气缸固定安装于移动座底壁，且伸缩气缸的活塞杆朝下，凹位将极柱包围后，可通过所述移动座带动盖体使盖体与料台做相同速度的直线运动，以及
[0012]直线电机，所述直线电机设于所述架体，直线电机可通过丝杆结构驱动所述移动座做所述直线运动。
[0013]本技术技术方案在架体上设置了可对方型电池进行喷砂处理的喷砂处理机构，设置了用于放置固定极柱朝上的方型电池的料台，通过驱动机构驱动料台输送方型电池至喷砂处理机构进行喷砂处理，在架体对应料台上方的位置设置了盖体，盖体对应极柱的位置设有可将极柱包围的凹位，还设有移动座以及驱动移动座运动的伺服电机，盖体和伸缩电机可随移动座的运动而运动，料台带动方型电池运动至盖体下方后，通过伸缩气缸驱动盖体靠近料台，使凹位将极柱包围，之后驱动机构继续驱动料台输送方型电池，同时伺服电机驱动移动座带动伸缩气缸和盖体做同步运动，直至喷砂处理机构将方型电池的前、
后、左、右壁进行喷砂处理后，伸缩气缸驱动盖体远离料台，之后料台将方型电池送至下料，与传统的相比，本技术通过盖体的凹位将极柱包围，形成对极柱的保护，使得喷砂处理机构在做喷砂处理工作时，砂料无法对极柱造成损伤，有效提高了方型电池的良品率。
附图说明
[0014]图1为方型电池的立体图；
[0015]图2为本技术立体图；
[0016]图3为伺服电机、移动座、盖体、方型电池、料台以及带体的装配图；
[0017]图4为料台、方型电池以及带体的装配图；
[0018]图5为伺服电机、移动座以及盖体的装配图。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向
……
），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0021]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0022]本技术提出一种用于方型电池的喷砂处理装置。
[0023]本技术实施例中，如图1至4所示，该用于方型电池的喷砂处理装置包括架体1、喷砂处理机构2、料台3、驱动机构、盖体4、移动座5以及直线电机300。
[0024]其中，所述喷砂处理机构2设于所述架体1，用于对方型电池100的前壁、后壁、左壁以及右壁进行喷砂处理；所述料台3活动设于所述架体1，方型电池100为极柱朝上的状态固定于料台3，料台3可相对架体1带动方型电池100在靠近喷砂处理机构2和远离的位置之间做直线运动；所述驱动机构设于所述架体1，用于驱动所述料台3做所述运动；所述盖体4活动设于所述架体1对应料台3上方的位置，盖体4对应极柱的位置设有可将极柱包围的凹位41，盖体4可通过伸缩气缸200的驱动在使凹位41将极柱包围和远离的位置之间运动；所述移动座5活动设于所述架体1对应料台3上方的位置，所述伸缩气缸200固定安装于移动座5底壁，且伸缩气缸200的活塞杆朝下，凹位41将极柱包围后，可通过所述移动座5带动盖体4使盖体4与料台3做相同速度的直线运动；所述直线电机300设于所述架体1，直线电机300可通过丝杆结构驱动所述移动座5做所述直线运动。
[0025]本技术技术方案在架体上设置了可对方型电池进行喷砂处理的喷砂处理机构，设置了用于放置固定极柱朝上的方型电池的料台，通过驱动机构驱动料台输送方型电池至喷砂处理机构进行喷砂处理，在架体对应料台上方的位置设置了盖体，盖体对应极柱的位置设有可将极柱包围的凹位，还设有移动座以及驱动移动座运动的伺服电机，盖体和伸缩电机可随移动座的运动而运动，料台带动方型电池运动至盖体下方后，通过伸缩气缸驱动盖体靠近料台，使凹位将极柱包围，之后驱动机构继续驱动料台输送方型电池，同时伺服电机驱动移动座带动伸缩气缸和盖体做同步运动，直至喷砂处理机构将方型电池的前、后、左、右壁进行喷砂处理后，伸缩气缸驱动盖体远离料台，之后料台将方型电池送至下料，与传统的相比，本技术通过盖体的凹位将极柱包围，形成对极柱的保护，使得喷砂处理机构在做喷砂处理工作时，砂料无法对极柱造成损伤，有效提高了方型电池的良品率。
[0026]具体的，所述料台3对应方型电池100底壁的位置设有多个气孔31，料台3底部对应气孔31的位置设有真空吸附机构6，方型电池100放置于料台3后可通过真空吸附机构6、气孔31以及方型电池100底壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于方型电池的喷砂处理装置，其特征在于，包括：架体（1）；喷砂处理机构（2），所述喷砂处理机构（2）设于所述架体（1），用于对方型电池（100）的前壁、后壁、左壁以及右壁进行喷砂处理；料台（3），所述料台（3）活动设于所述架体（1），方型电池（100）为极柱朝上的状态固定于料台（3），料台（3）可相对架体（1）带动方型电池（100）在靠近喷砂处理机构（2）和远离的位置之间做直线运动；驱动机构，所述驱动机构设于所述架体（1），用于驱动所述料台（3）做所述运动；盖体（4），所述盖体（4）活动设于所述架体（1）对应料台（3）上方的位置，盖体（4）对应极柱的位置设有可将极柱包围的凹位（41），盖体（4）可通过伸缩气缸（200）的驱动在使凹位（41）将极柱包围和远离的位置之间运动；移动座（5），所述移动座（5）活动设于所述架体（1）对应料台（3）上方的位置，所述伸缩气缸（200）固定安装于移动座（5）底壁，且伸缩气缸（200）的活塞杆朝下，凹位（41）将极柱包围后，可通过所述移动座（5）带动盖体（4）使盖体（4）与料台（3）做相同速度的直线运动，以及直线电机（300），所述直线电机（300）设于所述架体（1），直线电机（300）可通过丝杆结构驱动所述移动座（5）做所述直线运动。2.如权利要求1所述的用于方型电池的喷砂处理装置，其特征在于：所述料台（3）对应方型电池（100）底壁的位置设有多个气孔（31），料台（3）底部对应气孔（31）的位置设有真空吸附机构（6），方型电池（100）放置于料台（3）后可通过真空吸附机构（6）、气孔（31）以及方型电池（100）底壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：周振兴，周完成，
申请(专利权)人：东莞市科雷明斯智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：