一种旋挖机钻头扩孔用加装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种旋挖机钻头扩孔用加装装置，涉及旋挖机成孔施工技术领域，包括旋挖机钻头，旋挖机钻头上中心对称设有至少两组耳板组件，每组耳板组件上沿旋挖机钻头径向滑动设有扩孔板，扩孔板与旋挖机钻头之间配合设有锁紧机构。设置扩孔板能够起到增加旋挖机钻头旋转半径，扩孔板随旋挖机钻头旋转时能够达到扩孔目的；扩孔板能够相对旋挖机钻头径向滑动，从而可以对扩孔半径进行微调，进而满足不同尺寸的扩孔需要，避免了现有技术中需要频繁更换不同直径钻头的过程，提高施工效率；锁紧机构实现对调整后的扩孔板位置进行锁定，防止工作时移动影响扩孔精度；解决现有技术中旋挖机成孔时频繁更换不同直径钻头造成的施工效率低的问题。效率低的问题。效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种旋挖机钻头扩孔用加装装置


[0001]本技术涉及旋挖机成孔施工
，特别是指一种旋挖机钻头扩孔用加装装置。

技术介绍

[0002]旋挖机成孔技术在建筑工程领域普遍应用，施工方法主要包括干作业法和泥浆护壁施工方法。泥浆护壁的作业方法主要为一边钻孔一边排泥浆；干作业法就是不采取泥浆护壁而是直接采取护筒方式施工的一种形式。干作业法是旋挖机成孔中的重要施工内容之一。在干作业法施工过程中，旋挖机一次性施工的成孔质量达不到理想要求，因此需要先钻孔再扩孔的施工过程。然而在实际工程中，一个工程会存在较多的成孔直径，而配用多直径的钻头在施工过程中转换钻头时间过长，施工效率低，占用无效成本较多。

技术实现思路

[0003]针对上述
技术介绍
中的不足，本技术提出一种旋挖机钻头扩孔用加装装置，解决了现有技术中旋挖机成孔时频繁更换不同直径钻头造成的施工效率低的问题。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：一种旋挖机钻头扩孔用加装装置，包括旋挖机钻头，旋挖机钻头上中心对称设有至少两组耳板组件，每组耳板组件上沿旋挖机钻头径向滑动设有扩孔板，扩孔板与旋挖机钻头之间配合设有锁紧机构。
[0005]优选的，所述耳板组件包括至少两块平行设置的耳板，耳板上设有矩形开口、扩孔板设在矩形开口处。所述耳板为弧形板。
[0006]优选的，所述锁紧机构包括对称设在扩孔板两侧的第一U型座和第二U型座，第一U型座上铰接有压板，压板与第二U型座通过第一螺栓可拆卸连接，压板下表面设有橡胶压块、且通过橡胶压块与扩孔板配合连接。r/>[0007]进一步，所述扩孔板上设有与橡胶压块配合的粗糙面。
[0008]优选的，所述锁紧机构包括开设在扩孔板上的若干插销孔，插销孔上设有第二螺栓且通过第二螺栓与开设在旋挖机钻头上的螺纹孔连接。
[0009]优选的，所述扩孔板的外侧面为斜面；所述扩孔板的厚度至少为3cm；扩孔板上设有与旋挖机钻头轴心对应的刻度
[0010]本技术的有益效果：通过设置耳板组件起到对扩孔板的限位和固定支撑作用，设置扩孔板能够起到增加旋挖机钻头旋转半径，扩孔板随旋挖机钻头旋转时能够达到扩孔目的；同时扩孔板能够相对旋挖机钻头径向滑动，从而可以对扩孔半径进行微调，进而满足不同尺寸的扩孔需要，避免了现有技术中需要频繁更换不同直径钻头的过程，提高了施工效率；锁紧机构可以实现对调整后的扩孔板位置进行锁定，防止工作时出现移动影响扩孔精度；同时中心对称设置至少两组耳板组件能够防止装置工作时重心偏移，影响使用效果和精度；解决了现有技术中旋挖机成孔时频繁更换不同直径钻头造成的施工效率低的问题。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术第一种实施例结构示意图；
[0013]图2为本技术第一种锁紧机构结构示意图；
[0014]图3为本技术第二种实施例结构示意图；
[0015]图4为本技术第二种锁紧机构结构示意图；
[0016]图中：1：旋挖机钻头、2：耳板组件、3：扩孔板、4：耳板、5：第一U型座、6：第二U型座、7：压板、8：橡胶压块、9：粗糙面、10：插销孔、11：第二螺栓、12：第一螺栓。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1、3所示，实施例1，一种旋挖机钻头扩孔用加装装置，包括旋挖机钻头1，旋挖机钻头1上中心对称设有至少两组耳板组件2，每组耳板组件2上沿旋挖机钻头1径向滑动设有扩孔板3，扩孔板3与旋挖机钻头1之间配合设有锁紧机构，锁紧机构可以实现对调整后的扩孔板位置进行锁定，防止工作时出现移动影响扩孔精度。至少两组耳板组件中心对称设置能够防止装置工作时重心偏移，影响使用效果和精度，同时耳板组件还起到对扩孔板的限位和固定支撑作用。设置扩孔板能够起到增加旋挖机钻头旋转半径，扩孔板随旋挖机钻头旋转时能够达到扩孔目的。同时扩孔板能够相对旋挖机钻头径向滑动，从而可以对扩孔半径进行微调，进而满足不同尺寸的扩孔需要，避免了现有技术中需要频繁更换不同直径钻头的过程，提高了施工效率。本实施例中耳板组件共设置两组，对称设在旋挖机钻头两侧，以达到稳定结构。
[0019]该实施例在应用的时候，在施工时先将扩孔板收缩回旋挖机钻头处，然后利用旋挖机钻头进行首次钻孔，钻孔完成后根据实际需要扩孔半径调整扩孔板的伸出长度，然后利用锁紧机构将扩孔板位置锁定，开启旋挖机带动旋挖机钻头旋转，扩孔板对首次钻出的孔侧壁进行扩挖，扩挖下的土自然落下，掉落在首次钻孔孔道内，然后利用旋挖机钻头将掉落的土渣挖出，完成扩孔。
[0020]实施例2，在实施例1的基础上，耳板组件2包括至少两块平行设置的耳板4，耳板4上设有矩形开口、扩孔板3设在矩形开口处。本实施例中，每组耳板组件包括两块耳板，两块耳板均焊接固定在旋挖机钻头上表面。
[0021]进一步，耳板4为弧形板，弧形板能够在与旋挖机钻头固定后形成更坚固防扭、防折弯的结构，使结构更坚固耐用。扩孔板3的外侧面为斜面，外侧面设置为斜面能够使扩孔板挖出的孔壁更平整。扩孔板3的厚度至少为3cm，提高扩孔板的厚度能够增加与孔壁接触面宽度，提高扩挖效率，同时也能增加扩孔板的抗弯性能。扩孔板3上设有与旋挖机钻头1轴
心对应的刻度。刻度对应的零刻度点位于旋挖机钻头的轴心处，设置刻度可以快速调整扩孔板的伸出长度，快速改变扩孔直径。
[0022]如图2所示，实施例3，在实施例2的基础上，锁紧机构包括对称设在扩孔板3两侧的第一U型座5和第二U型座6，第一U型座5上铰接有压板7，压板7与第二U型座6通过第一螺栓12可拆卸连接，压板7下表面设有橡胶压块8、且通过橡胶压块8与扩孔板3配合连接。本实施例中，锁紧机构设在两块耳板之间。
[0023]进一步，扩孔板3上设有与橡胶压块8配合的粗糙面9。设置粗糙面，能够增加橡胶压块与扩孔板之间的摩擦力，以实现对扩孔板的锁定。本实施例在应用的时候，先将第一螺栓解锁，然后根据扩孔板上的刻度来调整扩孔板的位置，调整完成后，转动压板将橡胶压块压在扩孔板上，然后利用第一螺栓将压板与第二U型座连接。
[0024]如图4所示，实施例4，与实施例3不同的是：锁紧机构包括开设在扩孔板3上的若干插销孔10，插销孔10上设有第二螺栓11且通过第二螺栓11与开设在旋挖机钻头1上的螺纹孔连接。本实施例中，螺纹孔设置一个或两个，插销孔等间距设置，以满足固定几个尺寸的扩孔需本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋挖机钻头扩孔用加装装置，包括旋挖机钻头（1），其特征在于：旋挖机钻头（1）上中心对称设有至少两组耳板组件（2），每组耳板组件（2）上沿旋挖机钻头（1）径向滑动设有扩孔板（3），扩孔板（3）与旋挖机钻头（1）之间配合设有锁紧机构。2.根据权利要求1所述的旋挖机钻头扩孔用加装装置，其特征在于：所述耳板组件（2）包括至少两块平行设置的耳板（4），耳板（4）上设有矩形开口、扩孔板（3）设在矩形开口处。3.根据权利要求2所述的旋挖机钻头扩孔用加装装置，其特征在于：所述耳板（4）为弧形板。4.根据权利要求3所述的旋挖机钻头扩孔用加装装置，其特征在于：所述锁紧机构包括对称设在扩孔板（3）两侧的第一U型座（5）和第二U型座（6），第一U型座（5）上铰接有压板（7），压板（7）与第二U型座（6）通过第一螺栓（12）可拆卸连接，压板（7）下...

【专利技术属性】
技术研发人员：史魏，刘善景，李宏，方明星，张振宇，
申请(专利权)人：中国建筑第七工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：