一种翅片管及热交换装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种翅片管及热交换装置，包括：一基管；一翅片，设置在所述基管上；其中，所述翅片上设有多个通孔。通过设置多个通孔，让流动死区大大减小，减少换热死区。虽然相比普通螺旋翅片管翅片面积略有减少，但增大了有效换热面积。有效换热面积。有效换热面积。

【技术实现步骤摘要】
一种翅片管及热交换装置


[0001]本技术涉及热交换设备
，尤其涉及一种翅片管及热交换装置。

技术介绍

[0002]随着联合循环行业技术的不断进步，国内余热锅炉设计效率要求不断提高，增强受热面部件的换热性能成为余热锅炉进一步降本增效的关键技术。
[0003]目前市面上用于该领域常见的受热面型式主要有光管、螺旋翅片管等。
[0004]在中国专利申请号：CN201310190222.X中公开了一种L型螺旋翅片管以及使用该L型螺旋翅片管的螺旋翅片式换热器,L型螺旋翅片管包括即使使用较小直径的管也可以提供优良的粘附度的螺旋翅片。所述L型螺旋翅片管包括管和螺旋翅片。制冷剂在所述管内流动。螺旋翅片包括基部，所述基部形成在弯曲部的一侧，当沿长度方向凹陷的槽部的一部分沿长度方向弯曲时获得所述弯曲部，以及翅片部，所述翅片部形成在所述弯曲部的另一侧，其中，所述基部成螺旋形地卷绕在所述管的外侧表面上。
[0005]在中国专利申请号：CN201410494308.6中公开了一种螺旋翅片管，包括基管和翅片，所述翅片包括主翅片和副翅片，所述副翅片包括副翅片端部和副翅片根部，所述翅片螺旋焊接于基管的外表面，所述副翅片通过副翅片根部与主翅片固定连接。上述技术方案在使用时，存在热交换死区。烟气通过翅片时，烟气阻力大。因此，现有技术方案有待进一步改进。

技术实现思路

[0006]为解决
技术介绍
中存在的至少一个方面的技术问题，本技术提出一种翅片管及热交换装置。
[0007]本技术提出的一种翅片管，包括：<br/>[0008]一基管；
[0009]一翅片，设置在所述基管上；其中，所述翅片上设有多个通孔。
[0010]优选地，所述翅片成螺旋状设置在所述基管的外表面上。
[0011]优选地，所述翅片包括：
[0012]翅根，呈螺旋状设置在所述基管的外表面上；
[0013]多个齿片，沿螺旋方向间隔设置在所述翅根上。
[0014]优选地，所述齿片与垂直于所述基管长度方向的平面之间的夹角为a，其中，a为26
‑
32度。
[0015]优选地，所述a为27
‑
30度。
[0016]优选地，所述翅根的高度为4
‑
6mm；所述齿片的高度为10
‑
12mm，所述齿片的宽度为3
‑
5mm，所述齿片的厚度为0.8
‑
1.2mm。
[0017]优选地，所述翅根的高度为5mm；所述齿片的高度为10.9mm，所述齿片的宽度为4mm，所述齿片的厚度为1mm。
[0018]优选地，所述通孔位于所述翅根上。
[0019]优选地，所述通孔的孔径为2
‑
3倍的d，其中，所述d为所述齿片的厚度。
[0020]一种热交换装置，包括任意一项所述的翅片管。
[0021]本技术公开的一个方面带来的有益效果是：
[0022]通过设置多个通孔，破坏烟气与换热器翅片之间的换热边界层，构造紊乱状态，减少烟气流动死区。在不增加烟气阻力的条件下，提高翅片的换热能力。
附图说明
[0023]图1为本技术公开的轴视图；
[0024]图2为本技术公开的轴视图；
[0025]图3为本技术公开的主视图；
[0026]图4为本技术公开的部分区域的放大示意图；
[0027]图5为本技术公开的端面示意图；
[0028]图6为本技术公开的俯视图；
[0029]图7为本技术公开的部分区域的放大示意图。
具体实施方式
[0030]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032]参照图1
‑
7，本技术提出的一种翅片管，包括：
[0033]一基管1；一翅片2，设置在所述基管1上；其中，所述翅片2上设有多个通孔203。
[0034]通过设置多个通孔203，烟气经过时，烟气可在通孔203内流通，可有效增强扰动，减小换热死区，提高换热效率。
[0035]通过设置多个通孔203，让流动死区大大减小，虽然相比普通螺旋翅片2管翅片2面积略有减少，但进一步增大了高效换热面积，有利于烟气流场均匀。
[0036]作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述翅片2成螺旋状设置在所述基管1的外表面上。所述翅片2包括：
[0037]翅根201，呈螺旋状设置在所述基管1的外表面上；多个齿片202，沿螺旋方向间隔设置在所述翅根201上。
[0038]通过设置多个翅片2，让本实施例具有换热系数大的优点，可以强化传热。
[0039]作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述齿片202与垂直于所述基
管1长度方向的平面之间的夹角为a，其中，a为26
‑
32度，可以为26、27、28、29、30、31、32度。优选的，所述a为27
‑
30度。将齿片202进行一定角度的扭转，比如27
‑
30度，可进一步加强对烟气的扰动，使得换热效率提高约20％。
[0040]本实施例中，a的角度越大的话，对烟气阻力越大；a的角度小的话会让换热效率低，通过综合试验分析，让a为26
‑
32度较为合适，既有效提高换热效率，也避免显著增大烟气阻力。
[0041]作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述翅根201的高度D2为4
‑
6mm，可以为4、5、6mm；所述齿片202的高度D1为10
‑
12mm，可以为10、11、12mm；所述齿片202的宽度D3为3
‑
5mm，可以为3、4、5mm；所述齿片202的厚度为0.8
‑
1.2mm，可以为0.8、0.9、1、1.1、1.2mm。
[0042]作为上述实施例的进一步改进，在本实施方式中，所述翅根201的高度为5mm；所述齿片202的高度为10.9mm，所述齿片202的宽度为4mm，所述齿片202的厚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种翅片管，其特征在于，包括：一基管；一翅片，设置在所述基管上；其中，所述翅片上设有多个通孔；所述翅片成螺旋状设置在所述基管的外表面上；所述翅片包括：翅根，呈螺旋状设置在所述基管的外表面上；多个齿片，沿螺旋方向间隔设置在所述翅根上。2.根据权利要求1所述的翅片管，其特征在于，所述齿片与垂直于所述基管长度方向的平面之间的夹角为a，其中，a为26
‑
32度。3.根据权利要求2所述的翅片管，其特征在于，所述a为27
‑
30度。4.根据权利要求1所述的翅片管，其特征在于，所述翅根的高度为4
‑
6mm；所述齿片的高度为10
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：林正春，刘彬武，李文杰，季划，王翔，孙进，叶洲海，邓倩，
申请(专利权)人：东方菱日锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：