玻璃升降器的检测设备制造技术

本申请公开了一种玻璃升降器的检测设备，包括机架以及设置在机架内的翻转板，所述翻转板上设有升降器工装板，所述升降器工装板上设有玻璃升降器，所述翻转板底面的一侧通过连接轴与机架翻转连接，所述翻转板的底面设有与连接轴垂直的轨道，所述轨道上滑动连接有移动块，所述翻转板下方的机架内竖直设有手摇升降器，所述手摇升降器的顶端与移动块铰接。该检测设备通过结构配合，使得翻转板翻转至合适角度，从而方便员工操作，减小工作强度，避免玻璃升降器掉落的情况发生，防止玻璃升降器易掉落损坏。损坏。损坏。

【技术实现步骤摘要】
玻璃升降器的检测设备


[0001]本申请涉及玻璃升降器领域，特别是一种玻璃升降器的检测设备。

技术介绍

[0002]随着社会经济的不断发展，节能环保、转型升级已提高到关系国家安全的高度，因此改进传统结构和进行技术创新显得尤其重要。原电动玻璃升降器检测机构为直立放置，员工操作时需抬高手肘，导致操作困难；直立放置机构测试时玻璃升降器卸载或装载易引起玻璃升降器掉落损坏。
[0003]同时玻璃升降器在推动玻璃上升时无法测量上升过程中玻璃的冲击力，冲击力过大容易导致玻璃损坏或者装载玻璃升降器的门框上止档位置损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种玻璃升降器的检测设备，以克服现有技术中的不足。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]本申请实施例公开了玻璃升降器的检测设备，包括机架以及设置在机架内的翻转板，所述翻转板上设有升降器工装板，所述升降器工装板上设有玻璃升降器，所述翻转板底面的一侧通过连接轴与机架翻转连接，所述翻转板的底面设有与连接轴垂直的轨道，所述轨道上滑动连接有移动块，所述翻转板下方的机架内竖直设有手摇升降器，所述手摇升降器的顶端与移动块铰接。
[0007]优选的，在上述的玻璃升降器的检测设备中，所述升降器工装板一侧的翻转板上设有一对限位块，所述限位块呈“L”型，所述限位块包围升降器工装板的折角，所述翻转板上设有多个压紧装置。
[0008]优选的，在上述的玻璃升降器的检测设备中，所述压紧装置包括支撑块、第一旋转板、第二旋转板和弯折板，所述弯折板的一端与支撑块的顶端转动连接，所述第二旋转板设置在弯折板背离升降器工装板的一侧，所述第二旋转板的一端与支撑块的顶端转动连接，所述第二旋转板未与支撑块转动连接的一端与第一旋转板转动连接，所述第一旋转板朝向弯折板的一端与弯折板的弯折处转动连接，所述弯折板未与支撑块转动连接的一端设置在升降器工装板的上方，所述弯折板未与支撑块转动连接的一端设有压紧块。
[0009]优选的，在上述的玻璃升降器的检测设备中，所述弯折板未与支撑块转动连接的一端设有第一滑槽，所述第一滑槽贯穿弯折板的上下端面，所述压紧块设置在第一滑槽的下方，所述第一滑槽内设有贯穿第一滑槽的螺杆，所述压紧块固定在螺杆的底端，所述第一滑槽的上下两侧设有套设在螺杆上的一对挡片，所述挡片的宽度大于第一滑槽的宽度，一对所述挡边相背的一侧均设有与螺杆螺纹连接的螺母。
[0010]优选的，在上述的玻璃升降器的检测设备中，所述挡片的前后两端设有包围弯折板前后端面的翻边。
[0011]优选的，在上述的玻璃升降器的检测设备中，所述第一旋转板未与弯折板转动连接的一端设有压紧把手。
[0012]优选的，在上述的玻璃升降器的检测设备中，所述升降器工装板一侧的翻转板上设有测力装置，所述测力装置包括测力传感器和一对滑轨，所述滑轨的一端朝向升降器工装板设置，所述测力传感器通过滑块与一对滑轨滑动连接，一对所述滑轨之间的翻转板上设有第二滑槽，所述第二滑槽与滑轨平行设置且贯穿翻转板的上下端面，所述滑块的底面设有贯穿第二滑槽延伸至翻转板下方的连接块，所述翻转板底面设有驱动连接块沿滑轨移动的驱动气缸。
[0013]优选的，在上述的玻璃升降器的检测设备中，所述测力传感器朝向升降器工装板的一侧设有顶块，所述顶块与测力传感器相向的一端分别设有相互配合的插块和插槽，所述插块的侧壁上设有销孔，所述测力传感器外设有贯穿测力传感器且与销孔配合连接的插销。
[0014]优选的，在上述的玻璃升降器的检测设备中，所述滑轨背离升降器工装板一侧的端部设有止档块。
[0015]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0016]1、该检测设备通过结构配合，使得翻转板翻转至合适角度，从而方便员工操作，减小工作强度，避免玻璃升降器掉落的情况发生，防止玻璃升降器易掉落损坏。
[0017]2、增设测力装置，从而测试玻璃上升过程中的冲击力，避免产生过大的冲击力，对玻璃升降器的性能更好的进行检测。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1所示为本技术具体实施例中玻璃升降器的检测设备的侧视结构示意图；
[0020]图2所示为本技术具体实施例中玻璃升降器的检测设备的主视结构示意图；
[0021]图3所示为本技术具体实施例中玻璃升降器的检测设备的立体图；
[0022]图4所示为本技术具体实施例中压紧装置的剖面结构图；
[0023]图5所示为本技术具体实施例中测力传感器与顶块的剖面结构图。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参图1～5所示，本实施例中的玻璃升降器的检测设备，包括机架1以及设置在机架1内的翻转板2，翻转板2上设有升降器工装板3，升降器工装板 3上设有玻璃升降器4，翻转板2底面的一侧通过连接轴5与机架1翻转连接，翻转板2的底面设有与连接轴5垂直的轨道
6，轨道6上滑动连接有移动块7，翻转板2下方的机架1内竖直设有手摇升降器8，手摇升降器8的顶端与移动块7铰接。
[0026]在该技术方案中，该检测设备通过结构配合，使得翻转板翻转至合适角度，从而方便员工操作，减小工作强度，避免玻璃升降器掉落的情况发生，防止玻璃升降器易掉落损坏。
[0027]在一实施例中，升降器工装板3一侧的翻转板2上设有一对限位块9，限位块9呈“L”型，限位块9包围升降器工装板3的折角，翻转板2上设有多个压紧装置10。
[0028]进一步的，压紧装置10包括支撑块1001、第一旋转板1002、第二旋转板1003和弯折板1004，弯折板1004的一端与支撑块1001的顶端转动连接，第二旋转板1003设置在弯折板1004背离升降器工装板3的一侧，第二旋转板1003的一端与支撑块1001的顶端转动连接，第二旋转板1003未与支撑块 1001转动连接的一端与第一旋转板1002转动连接，第一旋转板1002朝向弯折板1004的一端与弯折板1004的弯折处转动连接，弯折板1004未与支撑块 1001转动连接的一端设置在升降器工装板2的上方，弯折板1004未与支撑块 1001转动连接的一端设有压紧块1005。
[0029]进一步的，第一旋转板1002未与弯折板1004转动连接的一端设有压紧把手1006。
[0030]在该技术方案中，通过限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃升降器的检测设备，其特征在于：包括机架以及设置在机架内的翻转板，所述翻转板上设有升降器工装板，所述升降器工装板上设有玻璃升降器，所述翻转板底面的一侧通过连接轴与机架翻转连接，所述翻转板的底面设有与连接轴垂直的轨道，所述轨道上滑动连接有移动块，所述翻转板下方的机架内竖直设有手摇升降器，所述手摇升降器的顶端与移动块铰接。2.根据权利要求1所述的一种玻璃升降器的检测设备，其特征在于：所述升降器工装板一侧的翻转板上设有一对限位块，所述限位块呈“L”型，所述限位块包围升降器工装板的折角，所述翻转板上设有多个压紧装置。3.根据权利要求2所述的一种玻璃升降器的检测设备，其特征在于：所述压紧装置包括支撑块、第一旋转板、第二旋转板和弯折板，所述弯折板的一端与支撑块的顶端转动连接，所述第二旋转板设置在弯折板背离升降器工装板的一侧，所述第二旋转板的一端与支撑块的顶端转动连接，所述第二旋转板未与支撑块转动连接的一端与第一旋转板转动连接，所述第一旋转板朝向弯折板的一端与弯折板的弯折处转动连接，所述弯折板未与支撑块转动连接的一端设置在升降器工装板的上方，所述弯折板未与支撑块转动连接的一端设有压紧块。4.根据权利要求3所述的一种玻璃升降器的检测设备，其特征在于：所述弯折板未与支撑块转动连接的一端设有第一滑槽，所述第一滑槽贯穿弯折板的上下端面，所述压紧块设置在第一滑槽的下方，所述第一滑槽内设有贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：张科，
申请(专利权)人：张家港万诚科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：