本实用新型专利技术涉及乏燃料后处理领域，尤其涉及一种用于乏燃料剪切机抓头性能试验的装置。所述装置，包括：底座，支架，垂直固定在底座上；所述支架的表面上设置与底座垂直的承载器活动轨道，所述支架的顶端焊接有定滑轮；抓头承载器，尾端连接有钢丝绳；所述钢丝绳绕过定滑轮；所述抓头承载器通过钢丝绳的牵引在承载器活动轨道上运动。本实用新型专利技术装置，使得检修人员完成抓头检修后可在热室外快速、简单且安全的对抓头抓取组件上端头性能进行试验验证，以提高检修人员的安全检修水平，同时提高生产系统运行效率。统运行效率。统运行效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于乏燃料剪切机抓头性能试验的装置
[0001]本技术涉及乏燃料后处理领域，尤其涉及一种用于乏燃料剪切机抓头性能试验的装置。
技术介绍
[0002]剪切机作为动力堆乏燃料组件后处理的关键设备，在进行乏燃料组件剪切作业前，其料筒内安装于推链承载器上的抓头，通过料筒内推链带动下行至装料井组件接收工作，通过气路控制抓头卡爪将位于装料井吊篮内的乏燃料组件抓取锁紧，在推链带动下上行将组件抓入料筒，待测量组件的“零位”值后，料筒平移至剪切机的剪切装置上方，抓头抓取组件步进式送料，完成后续剪切工作。
[0003]伴随着后处理生产运行时间越来越长、生产规模越来越大，首端工序所处理的组件数量增加，组件抓头的使用次数也越来越多，在长时间高频次的使用下，使得剪切机组件抓头的承载器连接铰环、护板发生变形，且因抓头加工精度较高、抓头护板与组件上端头的衔接配合位置间隙较小，检修人员在对抓头进行检维修后无法精确控制抓头的检修质量，常出现检修后的抓头装入剪切机料筒内，仍出现抓头和组件对位不准、抓取时组件与抓头产生磕碰造成抓头护板变形，无法正常抓取乏燃料组件的问题，导致检修人员须再一次将剪切机抓头从热室吊出，经过去污后进行抓头的调整、校正，从而间接延长每一批组件的处理时间，降低生产运行效率，同时，重复的检修作业过程中浪费大量的人力物力，也造成了检修人员受到不必要的剂量照射。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是：提供一种用于乏燃料剪切机抓头性能试验的装置，使得检修人员完成抓头检修后可在热室外快速、简单且安全的对抓头抓取组件上端头性能进行试验验证，以提高检修人员的安全检修水平，同时提高生产系统运行效率。
[0005]本技术提供了一种用于乏燃料剪切机抓头性能试验的装置，包括：底座，
[0006]支架，垂直固定在底座上；
[0007]所述支架的表面上设置与底座垂直的承载器活动轨道，
[0008]所述支架的顶端焊接有定滑轮；
[0009]抓头承载器，尾端连接有钢丝绳；所述钢丝绳绕过定滑轮；
[0010]所述抓头承载器通过钢丝绳的牵引在承载器活动轨道上运动。
[0011]优选地，所述支架由方钢拼焊而成，高度为1500
㎜
，方钢间使用角钢交叉焊接形成支撑。
[0012]优选地，支架与底座之间辅以焊接加强筋板。
[0013]优选地，承载器活动轨道局部模拟热室内剪切机推链轨。
[0014]优选地，所述承载器活动轨道采用角钢叠边焊接形成槽宽30
㎜×
槽深30
㎜
的长槽。
[0015]优选地，所述抓头承载器的尾部设置固定耳，通过固定耳连接钢丝绳。
[0016]与现有技术相比，本技术的用于乏燃料剪切机抓头性能试验的装置，可使检修人员在热室外快速、简单且安全的对抓头抓取性能进行试验验证工作，该装置的使用，有效避免了以往出现的抓头检修后装入料筒仍出现的无法正常抓取组件、抓头反复进出热室检修的问题，提高检修人员的安全检修的效率，减少了检修人员不必要的剂量照射，同时提高生产系统运行效率。
附图说明
[0017]图1表示用于乏燃料剪切机抓头性能试验的装置的机构示意图；
[0018]图2表示用于乏燃料剪切机抓头性能试验的装置的正面图；
[0019]图3表示用于乏燃料剪切机抓头性能试验的装置工作原理图；
[0020]图中，
[0021]1‑
定滑轮，2
‑
钢丝绳，3
‑
抓头承载器，4
‑
承载器活动轨道，5
‑
支架，6
‑
加强筋板，7
‑
底座，8
‑
故障检修后的抓头，9
‑
模拟组件上端头。
具体实施方式
[0022]为了进一步理解本技术，下面结合实施例对本技术的实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本技术的特征和优点，而不是对本技术的限制。
[0023]本技术的实施例公开了一种用于乏燃料剪切机抓头性能试验的装置，如图1和2所示，包括：底座7，
[0024]支架5，垂直固定在底座7上；
[0025]所述支架5的表面上设置与底座垂直的承载器活动轨道4，
[0026]所述支5架的顶端焊接有定滑轮1；
[0027]抓头承载器3，尾端连接有钢丝绳2；所述钢丝绳2绕过定滑轮1；
[0028]所述抓头承载器通过钢丝绳的牵引在承载器活动轨道上运动。
[0029]试验装置整体采用不锈钢材质制成，可有效防止酸碱腐蚀。
[0030]具体地，支架5由方钢拼焊而成，高度为1500
㎜
，方钢间使用角钢交叉焊接形成支撑，提高整体强度；支架5整体焊接于底板7上，且在支架5与底板7之间辅以焊接加强筋板6，焊接时保持支架5与底板7相垂直；
[0031]支架5、加强筋板6、底座7三者构成试验装置的基体，保障了装置整体的强度与稳定性。
[0032]承载器活动轨道4采用角钢叠边焊接形成30
×
30
㎜
(槽宽
×
槽深)的长槽(配合承载器滚轮尺寸)，整体焊接固定在支架5上。承载器活动轨道4局部模拟热室内剪切机推链轨道。
[0033]调整承载器运行区间后在支架顶端焊接一个定滑轮1，并在抓头承载器3尾部设计钢丝绳固定耳并穿接好钢丝绳，组装时将抓头承载器3由上而下放置于支架5内，将钢丝绳绕过定滑轮1，即可组成剪切机抓头性能试验装置。
[0034]本装置结构简单、操作便捷安全，可在剪切机组件抓头出现故障检修完成后，使检
修人员在热室外快速、简单且安全的对抓头抓取性能进行试验验证工作。如图3所示，其具体实施流程如下：
[0035]1)操作人员牵引钢丝绳2，使得抓头承载器上升；
[0036]2)配合人员将检修完成的抓头放置在抓头承载器3的正下方；
[0037]3)缓慢放松牵引钢丝绳2，使得抓头承载器3平稳下降至抓头承载器连接孔上，边放松放松牵引钢丝绳2边观察头承载器3能否依靠自重实现与抓头的联接；
[0038]4)如不能联接，则对抓头上的承载器联接铰环进行检修，至承载器3可依靠自重实现与抓头的联接；
[0039]5)牵引钢丝绳2，使得抓头承载器3带动抓头上升一定距离后固定；
[0040]6)在抓头正下方放置模拟组建上端头9；
[0041]7)缓慢放松牵引钢丝绳2，使得抓头平稳下降，边放松牵引钢丝绳2边观察抓头是否可正常“框住”模拟组件上端头9；
[0042]8)如抓头不能“框住”模拟组件上端头9，则对抓头上的护板、与承载器联接位置进行检查、检修，至抓头可“框住”模拟组件上端头9；
[0043]9)当抓头可正常“框住”模拟组件上端头9后，连接抓头气嘴气源管，使抓头卡爪“打开”，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于乏燃料剪切机抓头性能试验的装置，其特征在于，包括：底座，支架，垂直固定在底座上；所述支架的表面上设置与底座垂直的承载器活动轨道，所述支架的顶端焊接有定滑轮；抓头承载器，尾端连接有钢丝绳；所述钢丝绳绕过定滑轮；所述抓头承载器通过钢丝绳的牵引在承载器活动轨道上运动。2.根据权利要求1所述的用于乏燃料剪切机抓头性能试验的装置，其特征在于，所述支架由方钢拼焊而成，高度为1500
㎜
，方钢间使用角钢交叉焊接形成支撑。3.根据权利要求2所述的用于乏燃料剪切机抓头性能试验...
【专利技术属性】
技术研发人员：白雨泽，颜长鲁，茹作翔，吴克旺，汤锐，张法杰，
申请(专利权)人：中核四零四有限公司，
类型：新型
国别省市：
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