一种渗镀陶瓷设备制造技术

本实用新型专利技术的一种渗镀陶瓷设备，包括真空罐，真空罐包含真空阀门和炉门，真空罐内设置加热管，真空罐内部放置框架，框架上设有圆钢导轨；还包括平台小车底部设有U型工业轮，可带动平台小车沿着圆钢导轨在框架前后移动；还包括工件矩形管均匀分布在平台小车上；所述平台小车上设有绝缘定位板，所述绝缘定位板固定缸套，所述缸套圆心位置处设有金属电极，所述金属电极内部含有弹簧，所述弹簧通过绝缘套管支撑限位，所述金属电极通过弹簧与高压电极板接触；所述高压电极板通过吊杆与框架相连。可提升等离子体技术在缸套内表面所制备的微薄非金属层均匀性，此构造简便，可操作性强，易实现工业化生产；可满足不同规格的缸套渗镀非金属层的需求。层的需求。层的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种渗镀陶瓷设备


[0001]本技术涉及渗镀
，具体涉及一种渗镀陶瓷设备。

技术介绍

[0002]缸套与活塞配合是一种典型的运动摩擦副，其耐磨性能是评价缸套与活塞配合质量的主要指标之一，在很大程度上也客观反映配套发动机的使用寿命期和运动效率优劣。其中渗镀陶瓷是一种基于等离子体技术的缸套内表面多元非金属层制备方法，该方法利用射频容性耦合辉光放电产生的等离子体对缸套表面进行处理，在缸套内表面形成含有多种元素的微薄非金属层，即陶瓷层，此陶瓷层具有优异的摩擦学表面，显著提高缸套内表面的耐磨性、耐腐蚀性和抗氧化性。但由于现有技术的不成熟，过程工艺不易把控，缸套内部所形成的陶瓷层很难保证均匀性，导致产品质量层次不齐。另外，同一台设备即使处理同一类型的缸套，但是只要缸套规格发生了变化，就需要用不同的设备，不适合满足不同产品的产业化需求。

技术实现思路

[0003]本技术提出的一种渗镀陶瓷设备，可解决上述技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：
[0005]一种渗镀陶瓷设备，包括真空罐，真空罐包含真空阀门和炉门，真空罐内设置加热管，加热管位于炉体两侧，其中真空罐内部放置框架，框架上设有圆钢导轨；
[0006]还包括平台小车，平台小车底部设有U型工业轮，U型工业轮可带动平台小车沿着圆钢导轨在框架前后移动；
[0007]还包括工件矩形管，工件矩形管均匀分布在平台小车上；
[0008]所述平台小车上设有绝缘定位板，所述绝缘定位板固定缸套，所述缸套圆心位置处设有金属电极，所述金属电极内部含有弹簧，所述弹簧通过绝缘套管支撑限位，所述金属电极通过弹簧与高压电极板接触；
[0009]所述高压电极板通过吊杆与框架相连。
[0010]进一步的，工件矩形管上开孔，孔上固定绝缘螺母，绝缘螺母上套有绝缘套管，绝缘套管的台阶上设有弹簧，弹簧高度高于绝缘套管，金属电极置于弹簧上，与绝缘套管同心，且可以根据弹簧的伸缩量轴向上下移动。
[0011]进一步的，所述高压电极板上通过骑马卡固定不锈钢气管，所述高压电极板四周包有绝缘包边。
[0012]进一步的，所述不锈钢气管根据缸套的中心位置开有出气孔。
[0013]进一步的，所述不锈钢气管之间通过气管接头相连。
[0014]进一步的，所述绝缘套管通过螺栓螺母与工件矩形管相连。
[0015]进一步的，所述金属电极与工件矩形管之间设有绝缘螺母，将金属电极和工件矩形管之间进行电隔绝。
[0016]进一步的，炉门上设有观察窗。
[0017]进一步的，真空罐底部设有真空罐底座。
[0018]进一步的，所述加热管长度以及宽度与缸套摆放高度与长度方向尺寸一致；
[0019]所述加热管通过PLC控制系统以及晶闸管控制硅实现PID温度调节。
[0020]由上述技术方案可知，本技术的渗镀陶瓷设备具有以下有益效果：
[0021]可提升等离子体技术在缸套内表面所制备的微薄非金属层均匀性，此构造简便，可操作性强，易实现工业化生产；可满足不同规格的缸套渗镀非金属层的需求；可根据生产的需要，实现大批量的缸套产业化渗镀；PID控温，进一步保证缸套反应区温度场的均匀性。
[0022]具体的说，采用矩形管结构，满足不同规格缸套的表面处理；采用矩形管结构固定缸套，保证了缸套与高压电极之间放电的均匀性；均匀的气路分布，每个缸套内的气氛相对稳定均匀，每一个缸套的表面处理效果一致；PID控温系统进一步提高了炉体内部温度场的分布，为多极等离子体反应提供了稳定均匀的温度环境。
附图说明
[0023]图1为本技术炉体内部正视结构示意图；
[0024]图2为本技术缸套摆放示意图；
[0025]图3为本技术放电结构示意图；
[0026]图4为本技术缸套固定矩形管示意图；
[0027]图5是本技术的气路布置图；
[0028]图6是本技术的温控示意图。
具体实施方式
[0029]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]如图1到图4所示，本实施例所述的渗镀陶瓷设备，包括真空罐1，真空罐包含真空阀门2，炉门3，真空罐底座4，其中真空罐1内部放置内部框架5，所述内部框架5分上下两层，所述内部框架5上有圆钢导轨17，所述圆钢导轨17作为平台小车15提供行进轨道，所述平台小车15上有绝缘定位板11，所述绝缘定位板固定缸套7，所述缸套7圆心位置处有金属电极8，所述金属电极内部含有弹簧16，所述弹簧16通过绝缘套管14支撑限位，所述金属电极8通过弹簧与高压电极板23 可靠接触，所述高压电极板23通过吊杆21与框架5相连；
[0031]如图5所示，所述高压电极板23上通过骑马卡25固定不锈钢气管24，所述不锈钢气管24之间通过气管接头28相连，所述高压电极板23四周包有绝缘包边27；所述绝缘套管14通过螺栓螺母与工件矩形管12相连，所述金属电极8与工件矩形管12之间设有绝缘螺母13，将金属电极8和工件矩形管12之间进行电隔绝。
[0032]以下具体说明：
[0033]真空罐1为缸套7与高压电极之间稳定放电提供真空环境，达到辉光放电所需真空度，真空罐1设有真空阀门2用于抽真空、真空测量以及抽真空，保证系统放电所需真空度；真空罐上设有炉门3，炉门3主要用于工件的取放；炉门上设有观察窗22，观察窗22便于时刻
观察内部框架5上下层辉光放电情况；
[0034]真空罐1底部设有真空罐底座4，用于支撑真空罐1；内部框架5上设有圆钢导轨17，平台小车15底部设有U型工业轮18，U型工业轮18可带动平台小车15顺着圆钢导轨17在内部框架前后移动；所述工件矩形管12与平台小车15通过螺栓连接，均匀分布在平台小车上；平台小车上设置手轮6，所述手轮6可控制平台小车15上下升降实现弹簧的不同压缩量。
[0035]如图2所示，所述绝缘定位板11限制缸套7的垂直度以及位置，保证缸套7与金属电极8的同轴度；
[0036]如图3所示，工件矩形管12上开孔，孔上通过螺栓固定绝缘螺母13，绝缘螺母13上套有绝缘套管14，绝缘套管14台阶上设有弹簧16，弹簧16高度高于绝缘套管14，金属电极8置于弹簧16上，与绝缘套管14同心，且可以根据弹簧16的伸缩量轴向上下移动，来保证金属电极8与高压电极板23之间的可靠电接触；所述工件矩形管12可根据不同缸套的规格设计，如需更改缸套7规格，只需更换工件矩形管12即可；所述高压电极板23上的不锈钢气管根据缸套的中心位置开有出气孔，可保证缸套内部气体的均匀性；所述加热管位于炉体两侧，所述加热管长度以及宽度与缸套摆放高度与长度方向尺寸一致，所述加热管通过PLC控制系统以及晶闸管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种渗镀陶瓷设备，包括真空罐，真空罐包含真空阀门和炉门，真空罐内设置加热管，加热管位于炉体两侧，其特征在于：其中真空罐内部放置框架，框架上设有圆钢导轨；还包括平台小车，平台小车底部设有U型工业轮，U型工业轮可带动平台小车沿着圆钢导轨在框架前后移动；还包括工件矩形管，工件矩形管均匀分布在平台小车上；所述平台小车上设有绝缘定位板，所述绝缘定位板固定缸套，所述缸套圆心位置处设有金属电极，所述金属电极内部含有弹簧，所述弹簧通过绝缘套管支撑限位，所述金属电极通过弹簧与高压电极板接触；所述高压电极板通过吊杆与框架相连。2.根据权利要求1所述的渗镀陶瓷设备，其特征在于：工件矩形管上开孔，孔上固定绝缘螺母，绝缘螺母上套有绝缘套管，绝缘套管的台阶上设有弹簧，弹簧高度高于绝缘套管，金属电极置于弹簧上，与绝缘套管同心，且可以根据弹簧的伸缩量轴向上下移动。3.根据权利要求1所述的渗镀陶瓷设备，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪国华，胡磊，阮超波，徐少勇，孙坡，
申请(专利权)人：中科等离子体科技合肥有限公司，
类型：新型
国别省市：