一种蜗轮蜗杆故障检测系统技术方案

本实用新型专利技术属于机械检测技术领域，具体而言，本实用新型专利技术涉及一种蜗轮蜗杆故障检测系统，包括应变片、应变数据采集装置和处理终端；所述应变片为多个，多个所述应变片安装在蜗杆上，位于所述蜗杆的待检测部位处，用于实现对蜗轮的检测；所述应变数据采集装置安装在蜗杆上，分别与多个所述应变片相连，用于采集所述应变片的检测数据；所述处理终端与所述应变数据采集装置信号连接，用于处理所述应变数据采集装置采集的数据。本实用新型专利技术能够提高对蜗轮磨损程度的识别效率，避免传统的检测拆卸工作，提高工厂车间的工作效率，实现自检故障功能，可起到前期预警的作用，对后期的维护与管理具有重要指导意义。理具有重要指导意义。理具有重要指导意义。

【技术实现步骤摘要】
一种蜗轮蜗杆故障检测系统


[0001]本技术属于机械检测
，具体而言，本技术涉及一种蜗轮蜗杆故障检测系统。

技术介绍

[0002]蜗轮蜗杆传动属于工矿设备中主要的传动方式之一，蜗杆接收到电机传递过来的扭矩会发生高速转动，蜗轮上有齿牙，蜗杆螺旋线带动蜗轮的齿牙进行啮合运动。蜗轮蜗杆在啮合过程中轮齿之间的相对滑动速度大，因而容易导致摩擦损耗大，齿面磨损严重，严重影响工作性能，对安全高效的生产造成威胁。因此，蜗轮磨损程度的监测有利于降低蜗轮磨损引起的故障发生率，保证工业生产安全高效地进行，避免巨大的经济损失。
[0003]目前，蜗轮磨损监测的方法主要有振动信号分析技术和声发射技术。其中，振动信号分析是通过对采集到的振动信号进行重构和分析，进而与新减速器进行对比来判断减速器的状态。而声发射技术是无损检测的一种技术手段，当前已经广泛应用在结构健康监测和状态评估领域，能够在一定程度上弥补振动信号对表面磨损不敏感的缺陷。但是，当前的蜗轮磨损监测方法无法实时、准确、在线监测蜗轮的磨损程度，且监测效率低下。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术提供了一种蜗轮蜗杆故障检测系统，其技术方案如下：
[0005]一种蜗轮蜗杆故障检测系统，包括应变片、应变数据采集装置和处理终端；所述应变片为多个，多个所述应变片安装在蜗杆上，位于所述蜗杆的待检测部位处，用于实现对蜗轮的检测；所述应变数据采集装置安装在蜗杆上，分别与多个所述应变片相连，用于采集所述应变片的检测数据；所述处理终端与所述应变数据采集装置信号连接，用于处理所述应变数据采集装置采集的数据。
[0006]如上所述的蜗轮蜗杆故障检测系统，进一步优选为：所述应变数据采集装置与所述蜗杆之间设有卡扣；所述应变数据采集装置安装在所述卡扣上，所述卡扣与所述蜗杆卡接连接。
[0007]如上所述的蜗轮蜗杆故障检测系统，进一步优选为：所述卡扣为多个，每个所述卡扣上均设有一个光孔；所述应变数据采集装置上设有多个螺纹孔，多个所述光孔与多个所述螺纹孔一一对应，并通过螺栓相连。
[0008]如上所述的蜗轮蜗杆故障检测系统，进一步优选为：所述应变片与所述蜗杆粘接连接。
[0009]如上所述的蜗轮蜗杆故障检测系统，进一步优选为：所述应变片的敏感栅尺寸为3mm
×
2mm。
[0010]如上所述的蜗轮蜗杆故障检测系统，进一步优选为：所述应变片为四个，每个所述应变片设有两个端部，八个所述端部首尾相连，形成封闭环；每相邻两个所述端部之间均引
出一条连接线，四条所述连接线分别与所述应变数据采集装置的四个端口相连。
[0011]如上所述的蜗轮蜗杆故障检测系统，进一步优选为：四个所述应变片两两成对，两对所述应变片分别位于所述蜗杆的待检测部位的两侧；每对所述应变片均形成一个V字型，所述蜗杆的轴线在所述V字型的对称面上，两个所述V字型的开口朝向相反。
[0012]如上所述的蜗轮蜗杆故障检测系统，进一步优选为：所述应变数据采集装置设有电源，所述电源为15V直流电源。
[0013]如上所述的蜗轮蜗杆故障检测系统，进一步优选为：所述应变数据采集装置设有两个通道，每个所述通道均用于采集四个所述应变片的信号。
[0014]如上所述的蜗轮蜗杆故障检测系统，进一步优选为：所述应变数据采集装置设有无线连接模块，所述无线连接模块为WiFi模块、蓝牙模块、无线电波模块的任一种或其组合。
[0015]如上所述的蜗轮蜗杆故障检测系统，进一步优选为：所述处理终端为台式电脑、笔记本电脑、平板电脑或手机的任一种。
[0016]分析可知，与现有技术相比，本技术的优点和有益效果在于：
[0017]本技术以应变片检测得到的蜗杆上的应变信号为实测内容，建立蜗轮不同磨损程度的样本库，并依照样本库建立神经网络模型来作为检测蜗轮磨损程度的系统，能够提高对蜗轮磨损程度的识别效率，避免传统的检测拆卸工作，提高工厂车间的工作效率，实现自检故障功能，可起到前期预警的作用，对后期的维护与管理具有重要指导意义。
附图说明
[0018]图1为本技术的蜗轮蜗杆故障检测系统的连接示意图。
[0019]图2为本技术的蜗轮蜗杆的连接示意图。
[0020]图3为本技术的应变数据采集装置的示意图。
[0021]图4为本技术的起升装置的结构示意图。
[0022]图5为本技术的举升臂的结构示意图。
[0023]图中：1
‑
蜗杆；2
‑
卡扣；3
‑
应变数据采集装置；4
‑
应变片；5
‑
蜗轮；6
‑
电机；7
‑
丝杠。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0026]请参考图1至图5，其中，图1为本技术的蜗轮蜗杆故障检测系统的连接示意
图；图2为本技术的蜗轮蜗杆的连接示意图；图3为本技术的应变数据采集装置的示意图；图4为本技术的起升装置的结构示意图；图5为本技术的举升臂的结构示意图。
[0027]本技术提供了一种蜗轮蜗杆故障检测系统，主要包括应变片4、应变数据采集装置3和处理终端。其中，应变片4为多个，多个应变片4安装在蜗杆1上，位于蜗杆1的待检测部位处，当蜗杆1转动时，应变片4可以采集到蜗杆1表面的应变信号，通过检测蜗杆1的应变信号实现对蜗轮5磨损程度的检测。应变数据采集装置3同样安装在蜗杆1上，并分别与多个应变片4相连，能够实时采集应变片4的检测数据。在传输数据时，处理终端与应变数据采集装置3信号连接，通过无线传输的方式实现数据的传输，接收数据后，处理终端能够处理应变数据采集装置3采集的数据。
[0028]本技术提供的蜗轮蜗杆故障检测系统在检测蜗轮5磨损程度时，基于人工神经网络的方式检测，可得到蜗杆1转速、蜗轮5磨损量等参数信息。具体以应变片4检测得到的传动轴(蜗杆1)上的应变信号为实测内容，建立蜗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蜗轮蜗杆故障检测系统，其特征在于，包括：应变片、应变数据采集装置和处理终端；所述应变片为四个，四个所述应变片安装在蜗杆上，位于所述蜗杆的待检测部位处，用于实现对蜗轮的检测；每个所述应变片设有两个端部，八个所述端部首尾相连，形成封闭环；每相邻两个所述端部之间均引出一条连接线，四条所述连接线分别与所述应变数据采集装置的四个端口相连；所述应变数据采集装置安装在蜗杆上，分别与四个所述应变片相连，用于采集所述应变片的检测数据；所述处理终端与所述应变数据采集装置信号连接，用于处理所述应变数据采集装置采集的数据。2.根据权利要求1所述的蜗轮蜗杆故障检测系统，其特征在于：所述应变数据采集装置与所述蜗杆之间设有卡扣；所述应变数据采集装置安装在所述卡扣上，所述卡扣与所述蜗杆卡接连接。3.根据权利要求2所述的蜗轮蜗杆故障检测系统，其特征在于：所述卡扣为多个，每个所述卡扣上均设有一个光孔；所述应变数据采集装置上设有多个螺纹孔，多个所述光孔与多个所述螺纹孔一一对应，并通过螺栓相连。4.根据权利要求1所述的蜗轮蜗...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴朝源，何运成，傅继阳，
申请(专利权)人：广州大学，
类型：新型
国别省市：