一种注塑机模具脱模不良检测系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种注塑机模具脱模不良检测系统，包括电容采集模块、数据处理模块、主控模块、显示模块以及注塑机驱动模块，电容采集模块的输出端与数据处理模块的输入端连接，主控模块的输入端和显示模块的输入端均与数据处理模块的输出端连接，主控模块的第一输出端与注塑机驱动模块的输入端连接，电容采集模块用于采集注塑机模具的电容值。本实用新型专利技术通过采集注塑机模具开模前后的电容值来对注塑机模具脱模不良现象进行检测，一方面无需依赖于复杂的图像识别算法，降低了对系统的算力要求，提高了检测的准确率和效率；另一方面对塑胶制品整体脱模不良和局部脱模不良的情况均能进行检测，适用范围更广，可广泛应用于注塑加工技术领域。塑加工技术领域。塑加工技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机模具脱模不良检测系统


[0001]本技术涉及注塑加工
，尤其是一种注塑机模具脱模不良检测系统。

技术介绍

[0002]注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机在一定温度条件下加热塑料，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，并对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔经冷却固化后，得到成型塑胶制品。
[0003]在注塑机连续生产过程中，往往容易出现塑胶制品不能正常脱离模具表面的现象，这样模具继续合模后，残留的塑胶制品会被模具高压压合，导致模具损坏。
[0004]传统的检测注塑脱模不良的方法主要包括：
[0005]1)图像辨识法，即在模具四周安装摄像头，通过对比开模后的照片判断是否有异物残留在模具表面，如图片不一致即发出报警信号并停止注塑机继续生产。但这种方法依赖于光照条件以及图像识别算法，检测的准确率较低，极易产生误报警，影响正常注塑生产。
[0006]2)机械手夹取报警法，即通过机械手辅助取出注塑制品，当机械手未能取得注塑制品时，发出报警信号并停止注塑机继续生产。但这种方法不能对局部区域的脱模不良实现报警，在注塑生产中往往只能作为辅助方法应用。

技术实现思路

[0007]为解决上述技术问题至少之一，本技术的目的在于：提供一种准确、高效的注塑机模具脱模不良检测系统。
[0008]本技术所采取的技术方案是：
[0009]一种注塑机模具脱模不良检测系统，包括电容采集模块、数据处理模块、主控模块、显示模块以及注塑机驱动模块，所述电容采集模块的输出端与所述数据处理模块的输入端连接，所述主控模块的输入端和所述显示模块的输入端均与所述数据处理模块的输出端连接，所述主控模块的第一输出端与所述注塑机驱动模块的输入端连接，所述电容采集模块用于采集注塑机模具的电容值。
[0010]进一步，所述电容采集模块包括电容传感器探头和电容测量单元，所述电容传感器探头安装在注塑机模具型腔表面，所述电容传感器探头与所述电容测量单元连接，所述电容测量单元的输出端与所述数据处理模块的输入端连接。
[0011]进一步，所述电容传感器探头包括绝缘外壳、感应探头以及极板，所述感应探头设置在所述绝缘外壳的一端，所述极板设置在所述绝缘外壳内，注塑机模具通过所述感应探头与所述极板形成电容器，所述感应探头和所述极板均通过导线与所述电容测量单元电连接。
[0012]进一步，所述绝缘外壳为陶瓷外壳。
[0013]进一步，所述注塑机模具脱模不良检测系统还包括报警模块，所述报警模块的输
入端与所述主控模块的第二输出端连接。
[0014]进一步，所述报警模块包括指示灯和蜂鸣器中至少一种。
[0015]进一步，所述注塑机模具脱模不良检测系统还包括通信模块，所述主控模块与所述通信模块连接，所述通信模块用于与服务器和/或用户终端进行通信。
[0016]本技术的有益效果是：本技术一种注塑机模具脱模不良检测系统，包括电容采集模块、数据处理模块、主控模块、显示模块以及注塑机驱动模块，通过电容采集模块以预设的采样周期采集注塑机模具开模前后的电容值，通过数据处理模块对采集到的电容值进行处理得到电容曲线，由主控模块根据该电容曲线和正常脱模状态下的电容曲线进行比对，从而判定注塑机模具是否存在脱模不良现象，进而发送相应的控制指令至注塑机驱动模块，以控制注塑机的运行，同时通过显示模块可以实时显示电容值和电容曲线，便于监控。本技术通过采集注塑机模具开模前后的电容值来对注塑机模具脱模不良现象进行检测，一方面无需依赖于复杂的图像识别算法，降低了对系统的算力要求，提高了检测的准确率和效率；另一方面对塑胶制品整体脱模不良和局部脱模不良的情况均能进行检测，适用范围更广。
附图说明
[0017]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1为本技术实施例提供的一种注塑机模具脱模不良检测系统的结构框图；
[0019]图2为本技术实施例提供的电容传感器探头安装在注塑机模具上的剖视图。
[0020]附图标记：
[0021]11、绝缘外壳；12、感应探头；13、极板；20、电容测量单元；30、导线；41、模具前模；42、模具后模；50、塑胶制品。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1，本技术实施例提供了一种注塑机模具脱模不良检测系统，包括电容采集模块、数据处理模块、主控模块、显示模块以及注塑机驱动模块，电容采集模块的输出端与数据处理模块的输入端连接，主控模块的输入端和显示模块的输入端均与数据处理模块的输出端连接，主控模块的第一输出端与注塑机驱动模块的输入端连接，电容采集模块用于采集注塑机模具的电容值。
[0024]具体地，本技术实施例的电容采集模块可以采集注塑机模具与模块内置极板之间的电容值，当注塑机模具脱模后存在塑胶制品残留时，会导致采集到的电容值与脱模正常时的电容值产生较大差异，通过数据处理模块形成电容曲线后能明显反映出电容值差异，从而可以确定是否存在脱模不良的现象，当存在脱模不良现象时，主控模块可以下发相应的控制指令通过注塑机驱动模块控制注塑机停止工作。
[0025]本技术实施例通过电容采集模块以预设的采样周期采集注塑机模具开模前后的电容值，通过数据处理模块对采集到的电容值进行处理得到电容曲线，由主控模块根据该电容曲线和正常脱模状态下的电容曲线进行比对，从而判定注塑机模具是否存在脱模不良现象，进而发送相应的控制指令至注塑机驱动模块，以控制注塑机的运行，同时通过显示模块可以实时显示电容值和电容曲线，便于监控。本技术实施例通过采集注塑机模具开模前后的电容值来对注塑机模具脱模不良现象进行检测，一方面无需依赖于复杂的图像识别算法，降低了对系统的算力要求，提高了检测的准确率和效率；另一方面对塑胶制品整体脱模不良和局部脱模不良的情况均能进行检测，适用范围更广。
[0026]可选地，主控模块包括MCU(Micro
‑
programmed Control Unit，微程序控制装置)、CPU(Central Processing Unit，中央处理机)、DSP(Digital Signal Processor，数字信号处理器)、单片机和嵌入式设备中的至少一种逻辑计算器件。
[0027]参照图1，进一步作为可选的实施方式，电容采集模块包括电容传感器探头和电容测量单元，电容传感器探头安装在注塑机模具型腔表面，电容传感器探头与电容测量单元连接，电容测量单元的输出端与数据处理模块的输入端连接。
[0028本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机模具脱模不良检测系统，其特征在于：包括电容采集模块、数据处理模块、主控模块、显示模块以及注塑机驱动模块，所述电容采集模块的输出端与所述数据处理模块的输入端连接，所述主控模块的输入端和所述显示模块的输入端均与所述数据处理模块的输出端连接，所述主控模块的第一输出端与所述注塑机驱动模块的输入端连接，所述电容采集模块用于采集注塑机模具的电容值。2.根据权利要求1所述的一种注塑机模具脱模不良检测系统，其特征在于：所述电容采集模块包括电容传感器探头和电容测量单元，所述电容传感器探头安装在注塑机模具型腔表面，所述电容传感器探头与所述电容测量单元连接，所述电容测量单元的输出端与所述数据处理模块的输入端连接。3.根据权利要求2所述的一种注塑机模具脱模不良检测系统，其特征在于：所述电容传感器探头包括绝缘外壳、感应探头以及极板，所述感应探头设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚科，董海林，高福荣，廖广就，
申请(专利权)人：广州市香港科大霍英东研究院，
类型：新型
国别省市：