一种金属带送料整平剪料三合一设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种金属带送料整平剪料三合一设备，包括送料机构、整平机构、剪料机构、出料机构和控制面板，送料机构、整平机构、剪料机构和出料机构自左向右依次设置，送料机构包括机架、送料滚筒和用于将金属带套入送料滚筒中的上料机构，送料滚筒设于机架上，所述上料机构包括托料台、横向移动组件和第一升降组件，横向移动组件设于机架上，第一升降组件设于横向移动组件的上方，第一升降组件在横向移动组件的驱动下前后移动，托料台设于第一升降组件上，托料台在第一升降组件的驱动下上下移动，送料机构、整平机构和剪料机构均与控制面板连接。本实用新型专利技术自动化程度高，方便用户使用，节省停机时间，有效提高生产效率。有效提高生产效率。有效提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属带送料整平剪料三合一设备


[0001]本技术涉及机械设计领域，特别涉及一种金属带送料整平剪料三合一设备。

技术介绍

[0002]生产加工中，金属带常常需要通过冲床进行冲压加工，以便于将金属带的形状进行改变，以适应后续不同的产品加工需要。而一些未进行冲压加工的金属带，为了方便储存，也为了方便加工时的送料，多是通过卷于辊轴上实现收纳的，而在使用时，只需要通过动力装置将其从一端拉出即可实现送料。
[0003]但是，金属带在卷于辊轴时，容易发生一定程度的弯曲形变，对在一些厚度较小的金属带上尤其严重，而这些弯曲的金属带在后续的冲压加工中，往往会导致固定困难，冲压位置不精确或者冲压效果不理想等问题，影响金属带的冲压加工可靠性。
[0004]针对这一问题，商家研发出用于对金属带进行整平的设备。目前，市面上该类设备的自动化程度低；同时，该类设备一般不设有用于将金属带套入送料滚筒中的上料机构，如此需要花费大量的停机时间来将金属带套入送料滚筒中，从而降低生产效率。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是，针对上述现有技术中的不足，提供一种金属带送料整平剪料三合一设备，其能自动化程度高，方便用户使用，节省停机时间，有效提高生产效率。
[0006]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0007]一种金属带送料整平剪料三合一设备，包括送料机构、整平机构、剪料机构、出料机构和控制面板，所述送料机构、整平机构、剪料机构和出料机构自左向右依次设置，所述送料机构包括机架、送料滚筒和用于将金属带套入送料滚筒中的上料机构，所述送料滚筒设于机架上，所述上料机构包括托料台、横向移动组件和第一升降组件，所述横向移动组件设于机架上，所述第一升降组件设于横向移动组件的上方，所述第一升降组件在横向移动组件的驱动下前后移动，所述托料台设于第一升降组件上，所述托料台在第一升降组件的驱动下上下移动，所述送料机构、整平机构和剪料机构均与控制面板连接。
[0008]作为一种优选方案，所述机架上设置有沿前后方向设置的导轨，所述横向移动组件包括第一基座、滚轮组件、第一齿轮、第二齿轮和第一驱动电机，所述滚轮组件为两个，两个滚轮组件沿前后方向间隔装设于第一基座的下端，所述滚轮组件包括两轴承和一第一连接杆，两轴承分设于第一连接杆的左右两端，所述轴承套装于第一连接杆外侧，所述第一齿轮套装于其中一个滚轮组件的第一连接杆外侧，所述第一驱动电机通过安装座固定装设于第一基座的下端，所述第二齿轮与第一驱动电机的输出端固定连接，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述第一基座上装设有行程开关，所述第一升降组件包括升降缸和第一升降导杆，所述升降缸固定装设于第一基座上，所述第一升降导杆分设于升降缸的四周，所述第一升降导杆的上端与托料台固定连接，所述第一升降导杆的下端伸出于第一基座的下端
面，所述托料台与升降缸的伸缩端固定连接，所述托料台包括第二基座、托料辊和限位组件，所述托料辊可转动的装设于第二基座的上端，所述托料辊为两个，两个托料辊沿左右方向相对设置，所述限位组件包括第三基座、第一限位板、第二限位板、丝杆、第一丝杆座、第二丝杆座和手轮，所述第三基座设置于第二基座上，所述丝杆沿前后方向设置于第三基座上，所述第一丝杆座滑动装设于丝杆的前端，所述第二丝杆座滑动装设于丝杆的后端，所述第一限位板固定装设于第一丝杆座的上端，所述第二限位板固定装设于第二丝杆座的上端，所述手轮与丝杆固定连接，所述手轮驱使丝杆转动，所述第一限位板和第二限位板沿丝杆方向相向/反向移动，所述第三基座的后端装设有标尺，所述第一丝杆座和第二丝杆座的后端均设置有指针。
[0009]作为一种优选方案，所述送料滚筒包括主轴、第三齿轮、扩缩组件、第四齿轮和驱使主轴旋转的第二驱动电机，所述第二驱动电机固定装设于机架上，所述第四齿轮与第二驱动电机的输出轴固定连接，所述第三齿轮套装于主轴的外侧，所述第三齿轮和第四齿轮通过连接链条同步连接，所述扩缩组装装设于主轴上，所述扩缩组件包括托块、滑套、拉杆、第一驱动缸、前盖板、固定螺母、第一安装条、第二安装条、连接条、转轴、锁销、滚轮和固定盘，所述滑套滑动套装于主轴的前端外侧，所述第一驱动缸固定装设于主轴的后端，所述拉杆可沿前后方向来回移动的装设于主轴内，所述前盖板固定装设于滑套的前端，所述拉杆的前端穿过前盖板与固定螺母螺接，所述拉杆的后端与第一驱动缸的伸缩端固定连接，所述托块为多个，多个托块间隔绕设于主轴的外侧，所述第一安装条为多个，多个第一安装条间隔固定装设于滑套的外侧，所述第二安装条固定装设于托块的内侧壁，所述连接条的一端通过转轴与第一安装条铰接，所述连接条的另一端通过转轴与第二安装条铰接，所述固定盘固定套装于主轴的外侧，所述固定盘沿其半径方向开设有开槽，所述开槽为多个，多个开槽间隔设置于固定盘上，所述开槽与托块一一对应，所述第二安装条的后端穿过开槽伸出于固定盘的后端面，所述第二安装条设置有与锁销适配的安装孔，所述锁销插入安装孔内，并且所述滚轮套装于锁销的两端，所述滚轮沿开槽方向于固定盘上滚动，所述第一驱动缸驱动拉杆向前推出，所述滑套向前滑动，所述托块沿开槽方向向内移动。
[0010]作为一种优选方案，所述送料机构还包括压料机构，所述压料机构包括压料轮组件、压料臂和驱使压料臂上下摆动的第二驱动缸，所述压料臂的下端与机架铰接，所述第二驱动缸固定装设于机架上，所述第二驱动缸的伸缩端与压料臂固定连接，所述压料臂在第二驱动缸的驱动下上下摆动，所述压料轮组件与压料臂铰接，所述压料轮组件包括第一安装板、第二安装板、第一压料轮、第二压料轮、张紧辊、驱动辊、第五齿轮、第六齿轮、第七齿轮、第八齿轮、第九齿轮、第十齿轮和第三驱动电机，所述第一安装板和第二安装板前后相对设置，所述第一压料轮、第二压料轮、驱动辊和张紧辊均可转动地装设于第一安装板和第二安装板之间，所述第一压料轮、第二压料轮和驱动辊呈三角形分布，所述张紧辊设于第一压料轮和第二压料轮之间，所述第五齿轮装设于第一压料轮的后端，所述第六齿轮装设于第二压料轮的后端，所述第七齿轮装设于张紧辊的后端，所述第八齿轮装设于驱动辊的前端，所述第九齿轮装设于驱动辊的后端，所述第五齿轮、第六齿轮、第七齿轮和第九齿轮之间通过传动带同步连接，所述第三驱动电机固定装设于压料臂上，所述第十齿轮与第三驱动电机的输出轴固定连接，所述第九齿轮和第十齿轮之间通过传动带同步连接，所述第一安装板和第二安装板上均设有沿其上下方向设置的调节槽，所述张紧辊的前端穿过调节槽
伸出于第一安装板的前端面，所述第一安装板的前端面和第二安装板的后端面均安装有用于调整张紧辊在调节槽中位置的调节块。
[0011]作为一种优选方案，所述送料机构还包括限位机构，所述限位机构包括限位杆组件、限位摆轴、安装环和第四驱动缸，所述限位摆轴可转动的装设于机架上，所述安装环和限位杆组件固定套装于限位摆轴的外侧，所述第四驱动缸固定装设于机架上，所述安装环与第四驱动缸的伸缩端固定连接，所述限位杆组件包括限位基座、限位丝杆、限位滑座、限位杆、第四驱动电机、第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属带送料整平剪料三合一设备，其特征在于：包括送料机构、整平机构、剪料机构、出料机构和控制面板，所述送料机构、整平机构、剪料机构和出料机构自左向右依次设置，所述送料机构包括机架、送料滚筒和用于将金属带套入送料滚筒中的上料机构，所述送料滚筒设于机架上，所述上料机构包括托料台、横向移动组件和第一升降组件，所述横向移动组件设于机架上，所述第一升降组件设于横向移动组件的上方，所述第一升降组件在横向移动组件的驱动下前后移动，所述托料台设于第一升降组件上，所述托料台在第一升降组件的驱动下上下移动，所述送料机构、整平机构和剪料机构均与控制面板连接。2.根据权利要求1所述的一种金属带送料整平剪料三合一设备，其特征在于：所述机架上设置有沿前后方向设置的导轨，所述横向移动组件包括第一基座、滚轮组件、第一齿轮、第二齿轮和第一驱动电机，所述滚轮组件为两个，两个滚轮组件沿前后方向间隔装设于第一基座的下端，所述滚轮组件包括两轴承和一第一连接杆，两轴承分设于第一连接杆的左右两端，所述轴承套装于第一连接杆外侧，所述第一齿轮套装于其中一个滚轮组件的第一连接杆外侧，所述第一驱动电机通过安装座固定装设于第一基座的下端，所述第二齿轮与第一驱动电机的输出端固定连接，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述第一基座上装设有行程开关，所述第一升降组件包括升降缸和第一升降导杆，所述升降缸固定装设于第一基座上，所述第一升降导杆分设于升降缸的四周，所述第一升降导杆的上端与托料台固定连接，所述第一升降导杆的下端伸出于第一基座的下端面，所述托料台与升降缸的伸缩端固定连接，所述托料台包括第二基座、托料辊和限位组件，所述托料辊可转动的装设于第二基座的上端，所述托料辊为两个，两个托料辊沿左右方向相对设置，所述限位组件包括第三基座、第一限位板、第二限位板、丝杆、第一丝杆座、第二丝杆座和手轮，所述第三基座设置于第二基座上，所述丝杆沿前后方向设置于第三基座上，所述第一丝杆座滑动装设于丝杆的前端，所述第二丝杆座滑动装设于丝杆的后端，所述第一限位板固定装设于第一丝杆座的上端，所述第二限位板固定装设于第二丝杆座的上端，所述手轮与丝杆固定连接，所述手轮驱使丝杆转动，所述第一限位板和第二限位板沿丝杆方向相向/反向移动，所述第三基座的后端装设有标尺，所述第一丝杆座和第二丝杆座的后端均设置有指针。3.根据权利要求2所述的一种金属带送料整平剪料三合一设备，其特征在于：所述送料滚筒包括主轴、第三齿轮、扩缩组件、第四齿轮和驱使主轴旋转的第二驱动电机，所述第二驱动电机固定装设于机架上，所述第四齿轮与第二驱动电机的输出轴固定连接，所述第三齿轮套装于主轴的外侧，所述第三齿轮和第四齿轮通过连接链条同步连接，所述扩缩组装装设于主轴上，所述扩缩组件包括托块、滑套、拉杆、第一驱动缸、前盖板、固定螺母、第一安装条、第二安装条、连接条、转轴、锁销、滚轮和固定盘，所述滑套滑动套装于主轴的前端外侧，所述第一驱动缸固定装设于主轴的后端，所述拉杆可沿前后方向来回移动的装设于主轴内，所述前盖板固定装设于滑套的前端，所述拉杆的前端穿过前盖板与固定螺母螺接，所述拉杆的后端与第一驱动缸的伸缩端固定连接，所述托块为多个，多个托块间隔绕设于主轴的外侧，所述第一安装条为多个，多个第一安装条间隔固定装设于滑套的外侧，所述第二安装条固定装设于托块的内侧壁，所述连接条的一端通过转轴与第一安装条铰接，所述连接条的另一端通过转轴与第二安装条铰接，所述固定盘固定套装于主轴的外侧，所述固定盘沿其半径方向开设有开槽，所述开槽为多个，多个开槽间隔设置于固定盘上，所述开槽与托块一一对应，所述第二安装条的后端穿过开槽伸出于固定盘的后端面，所述第二安装条
设置有与锁销适配的安装孔，所述锁销插入安装孔内，并且所述滚轮套装于锁销的两端，所述滚轮沿开槽方向于固定盘上滚动，所述第一驱动缸驱动拉杆向前推出，所述滑套向前滑动，所述托块沿开槽方向向内移动。4.根据权利要求3所述的一种金属带送料整平剪料三合一设备，其特征在于：所述送料机构还包括压料机构，所述压料机构包括压料轮组件、压料臂和驱使压料臂上下摆动的第二驱动缸，所述压料臂的下端与机架铰接，所述第二驱动缸固定装设于机架上，所述第二驱动缸的伸缩端与压料臂固定连接，所述压料臂在第二驱动缸的驱动下上下摆动，所述压料轮组件与压料臂铰接，所述压料轮组件包括第一安装板、第二安装板、第一压料轮、第二压料轮、张紧辊、驱动辊、第五齿轮、第六齿轮、第七齿轮、第八齿轮、第九齿轮、第十齿轮和第三驱动电机，所述第一安装板和第二安装板前后相对设置，所述第一压料轮、第二压料轮、驱动辊和张紧辊均可转动地装设于第一安装板和第二安装板之间，所述第一压料轮、第二压料轮和驱动辊呈三角形分布，所述张紧辊设于第一压料轮和第二压料轮之间，所述第五齿轮装设于第一压料轮的后端，所述第六齿轮装设于第二压料轮的后端，所述第七齿轮装设于张紧辊的后端，所述第八齿轮装设于驱动辊的前端，所述第九齿轮装设于驱动辊的后端，所述第五齿轮、第六齿轮、第七齿轮和第九齿轮之间通过传动带同步连接，所述第三驱动电机固定装设于压料臂上，所述第十齿轮与第三驱动电机的输出轴固定连接，所述第九齿轮和第十齿轮之间通过传动带同步连接，所述第一安装板和第二安装板上均设有沿其上下方向设置的调节槽，所述张紧辊的前端穿过调节槽伸出于第一安装板的前端面，所述第一安装板的前端面和第二安装板的后端面均安装有用于调整张紧辊在调节槽中位置的调节块。5.根据权利要求4所述的一种金属带送料整平剪料三合一设备，其特征在于：所述送料机构还包括限位机构，所述限位机构包括限位杆组件、限位摆轴、安装环和第四驱动缸，所述限位摆轴可转动的装设于机架上，所述安装环和限位杆组件固定套装于限位摆轴的外侧，所述第四驱动缸固定装设于机架上，所述安装环与第四驱动缸的伸缩端固定连接，所述限位杆组件包括限位基座、限位丝杆、限位滑座、限位杆、第四驱动电机、第十一齿轮和第十二齿轮，所述限位基座套装于限位摆轴的外侧，所述限位丝杆为两个，两个限位丝杆沿前后方向设置于限位基座上，并且两个限位丝杆分设于限位基座的前后两端，所述限位滑座滑动装设于限位丝杆上，所述限位杆沿左右方向固定装设于限位滑座上，所述第四驱动电机固定装设于限位基座上，所述第十一齿轮与第四驱动电机的输出端固定连接，所述第十二齿轮与限位丝杆固定连接，所述第十一齿轮与第十二齿轮通过传动带同步连接，所述限位丝杆、限位滑座、限位杆和第四驱动电机均为一一对应关系。6.根据权利要求5所述的一种金属带送料整平剪料三合一设备，其特征在于：所述送料机构还包括托料机构，所述托料机构包括托料基座、第一托料臂、第二托料臂、第五驱动缸、第六驱动缸、托料转轴、光电感应组件和挡料组件，所述第一托料臂通过托料转轴与托料基座铰接，所述第二托料臂的前后两端设置有横向向外伸出的轴柱，所述第一托料臂的末端设有与轴柱适配的轴孔，所述第二托料臂通过轴柱插入轴孔中与第一托料臂铰接，所述第五驱动缸固定装设于托料基座上，所述第一托料臂与第五驱动缸的伸缩端固定连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘岱洁，
申请(专利权)人：广东省茂鑫机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：