金属料带收料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属料带收料机，包括收料装置、收紧装置和底座，所述收料装置和收紧装置均安装在底座上，所述收料装置包括收料电机、传动机构、转轴、瓦片、调位机构、限位机构、机台和挡片，所述收料电机、转轴和限位机构均与机台相连接，所述收料电机通过传动机构与转轴相连接，所述瓦片通过调位机构安装在转轴上。本实用新型专利技术中设置了调位机构，能用于调整瓦片于转轴上的位置，以此来改变收料装置所能绕入的金属料带的量，来适配不同使用需要，而且通过设置收紧装置，能对需要进入到收料装置前的金属料带进行一定的收紧，有效降低了金属料带在回收时发生回弹而影响冲压机的冲压加工。工。工。

【技术实现步骤摘要】
金属料带收料机


[0001]本技术涉及机械设计领域，尤其是涉及一种金属料带收料机。

技术介绍

[0002]不少金属件是通过送料机构将金属料带输送到冲压机后，依靠冲压机的冲压成型获得。过去，金属料带通常长度较短，经过冲压加工后的剩余金属料带多是以堆叠形式进行收集。
[0003]为了提高冲压加工的连贯性和持续性，降低因冲压间隔不同造成的加工误差，现在不少金属料带长度很长，而对于冲压加工后的剩余长金属料带不适合通过堆叠形式进行收集，多改为通过收料机进行收集。
[0004]常见的收料机多是通过电机带动收料辊实现金属料带的收料，但是，该方式下，收料辊上所能缠绕的金属料带的量固定，这在使用上较为不便，如果突然需要更改需要缠绕的金属料带，而该金属料带的长度较长会导致收料辊需绕入的量较大而无法有效适配等，而且收料时容易发生金属料带回退影响冲压加工的进行的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种金属料带收料机，可以解决上述问题的一个或者多个。
[0006]根据本技术的一个方面，提供了一种金属料带收料机，包括收料装置、收紧装置和底座，所述收料装置和收紧装置均安装在底座上，所述收料装置包括收料电机、传动机构、转轴、瓦片、调位机构、限位机构、机台和挡片，所述收料电机、转轴和限位机构均与机台相连接，所述收料电机通过传动机构与转轴相连接，所述瓦片通过调位机构安装在转轴上。
[0007]本技术的有益效果是：本技术中，收料电机能通过传动机构带动转轴转动，从而使得安装在转轴上的瓦片能将金属料带绕于其上，实现对金属料带的回收，并且设置了调位机构，能用于调整瓦片于转轴上的位置，以此来改变收料装置所能绕入的金属料带的量，来适配不同使用需要，而挡片则用来降低收料后的金属料带从瓦片上脱离的概率，并且通过设置限位机构，来方便对缠绕后的金属料带进行限位，以降低缠绕后的金属料带发生松开的问题的概率，而且通过设置收紧装置，能对需要进入到收料装置前的金属料带进行一定的收紧，有效降低了金属料带在回收时发生回弹而影响冲压机的冲压加工。
[0008]在一些实施方式中，所述传动机构包括传动带、主动带轮和从动带轮，所述主动带轮安装在收料电机上，所述从动带轮安装在转轴上，所述传动带绕过主动带轮和从动带轮。
[0009]在一些实施方式中，所述收紧装置包括上辊、下辊、调高机构、机架和导料件，所述下辊和调高机构均安装在机架上，所述调高机构与上辊相连接，所述上辊和下辊相连接，所述导料件与机架相连接。调高机构的设置能方便对上辊和下辊之间的间距进行调整，以此来适配不同厚度的金属料带的收料使用。
[0010]在一些实施方式中，所述上辊包括上辊主体和第一齿轮，所述上辊主体和第一齿
轮相连接，所述下辊包括下辊主体和第二齿轮，所述下辊主体和第二齿轮相连接，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合，所述上辊主体和下辊主体间留有空隙。通过齿轮啮合实现上辊主体和下辊主体的连接，能使其之间即使在进行了一定的距离调整，依然能有效保证同步转动。
[0011]在一些实施方式中，所述调高机构包括滑块、连板、推杆、弹簧、套筒和转动把手，所述转动把手与推杆相连接，所述套筒安装在机架上，所述推杆安装在套筒上，所述弹簧的一端与推杆相连接，另一端与连板相连接，所述连板与滑块相连接，所述滑块可滑动地安装在机架上，所述上辊与滑块相连接。由此，转动把手的转动能使得推杆上下移动，以此对弹簧进行带动，最终实现滑块移动，来达到对上辊的位置调整效果。
[0012]在一些实施方式中，所述导料件包括导料辊和辊座，所述辊座与机架相连接，所述导料辊为多个，多个所述导料辊均安装在辊座上。导料辊能对金属料带的移动起导向作用。
[0013]在一些实施方式中，所述限位机构包括气缸、轴、轴座、摆件和挡轴，所述气缸铰装在机台上，所述轴座安装在机台上，所述气缸与轴相连接，所述轴安装在轴座上，所述摆件安装在轴上，所述挡轴安装在摆件上。由此，气缸能带动轴作一定的转动，以此使得摆件摆动来调整挡轴的位置，从而来方便对瓦片上所缠绕的金属带总厚度进行适配。
[0014]在一些实施方式中，所述调位机构包括转盘、第一滚轮、第二滚轮、第一连块、第二连块、连杆、限位座、螺杆、螺母、把手和移动套，所述转盘和移动套均套装在转轴上，所述转盘上设有限位孔，所述第一连块的一端穿过限位孔并与第一滚轮相连接，所述第二滚轮与第一连块相连接，所述第一滚轮和第二滚轮可滚动地分设于转盘的两侧上，所述第二连块安装在移动套上，所述连杆的一端与第一连块铰接，所述连杆的另一端与第二连块相铰接，所述限位座与移动套相连接，所述螺杆与限位座相连接，所述螺母嵌装于转轴内，所述螺母套装于螺杆上，所述螺杆与把手相连接。由此，能通过转动把手，使得螺杆转动以此带动移动套移动而第二连块随动，而由于连杆的长度限定，从而随着第二连块的移动，能带动第一连块依靠第一滚轮和第二滚轮于转盘上的滚动来顺着限位孔作一定的移动，来实现对瓦片位置的调整。
[0015]在一些实施方式中，所述限位座包括座体、第一轴承和第二轴承，所述螺杆上设有凸出，所述第一轴承和第二轴承均套装在螺杆上，所述第一轴承和第二轴承均嵌装于座体内，所述凸出的一侧能抵住第一轴承，另一侧能抵住第二轴承，所述座体与移动套相连接。由此，螺杆既能于座体内转动，且螺杆的直线移动能通过第一轴承或者第二轴承对应带动座体移动。
[0016]在一些实施方式中，本技术还包括感应器，所述感应器包括压力感应器和支架，所述压力感应器安装在支架上，所述感应器配置为感应是否有金属料带进入到收紧装置，所述金属料带能经过收紧装置后绕于瓦片上。通过设置感应器来感应是否有金属料带进入到收紧装置，以此方便对收料装置的工作进行控制。
附图说明
[0017]图1为本技术的一种实施方式的金属料带收料机的结构示意图。
[0018]图2为本技术的一种实施方式的金属料带收料机的结构示意图。
[0019]图3为本技术的一种实施方式的金属料带收料机的机台部分板件未设置时的
结构示意图。
[0020]图4为本技术的一种实施方式的金属料带收料机的调位机构处的剖视图。
[0021]图5为本技术的一种实施方式的金属料带收料机的收紧装置的结构示意图。
[0022]图中：1.收料装置、2.收紧装置、3.感应器、4.底座、11.收料电机、12.传动机构、13.转轴、14.瓦片、15.调位机构、16.限位机构、17.机台、18.挡片、121.传动带、122.主动带轮、123.从动带轮、151.转盘、152.第一滚轮、153.第一连块、154.第二连块、155.连杆、156.限位座、157.螺杆、158.螺母、159.把手、1510.移动套、1520.第二滚轮、1511.限位孔、1561.座体、1562.第一轴承、1563.第二轴承、1571.凸出、161.气缸、162.轴、163.轴座、164.摆件、165.挡轴、21.上辊、22.下辊、2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.金属料带收料机，其特征在于，包括收料装置、收紧装置和底座，所述收料装置和收紧装置均安装在底座上，所述收料装置包括收料电机、传动机构、转轴、瓦片、调位机构、限位机构、机台和挡片，所述收料电机、转轴和限位机构均与机台相连接，所述收料电机通过传动机构与转轴相连接，所述瓦片通过调位机构安装在转轴上，所述挡片与瓦片相连接。2.根据权利要求1所述的金属料带收料机，其特征在于，所述传动机构包括传动带、主动带轮和从动带轮，所述主动带轮安装在收料电机上，所述从动带轮安装在转轴上，所述传动带绕过主动带轮和从动带轮。3.根据权利要求1所述的金属料带收料机，其特征在于，所述收紧装置包括上辊、下辊、调高机构、机架和导料件，所述下辊和调高机构均安装在机架上，所述调高机构与上辊相连接，所述上辊和下辊相连接，所述导料件与机架相连接。4.根据权利要求3所述的金属料带收料机，其特征在于，所述上辊包括上辊主体和第一齿轮，所述上辊主体和第一齿轮相连接，所述下辊包括下辊主体和第二齿轮，所述下辊主体和第二齿轮相连接，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合，所述上辊主体和下辊主体间留有空隙。5.根据权利要求3所述的金属料带收料机，其特征在于，所述调高机构包括滑块、连板、推杆、弹簧、套筒和转动把手，所述转动把手与推杆相连接，所述套筒安装在机架上，所述推杆安装在套筒上，所述弹簧的一端与推杆相连接，另一端与连板相连接，所述连板与滑块相连接，所述滑块可滑动地安装在机架上，所述上辊与滑块相连接。6.根据权利要求3所述的金属料带收料机，其特征在于，所述导料件包括导料辊和辊座...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘岱洁，
申请(专利权)人：广东省茂鑫机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：