本实用新型专利技术涉及光纤激光器技术领域，尤其是一种用于聚焦镜耦合系统的自动挡胶装置。其包括挡胶安装架，所述挡胶安装架侧面通过连接件可拆卸的连接气缸安装架，气缸安装架上竖直设置驱动气缸，驱动气缸的驱动端连接连杆组件一端，连杆组件另一端连接挡胶架，挡胶架位于胶筒的出胶口正下方，挡胶架能够阻挡UV光源照射胶筒的出胶口，连杆组件在驱动气缸的驱动下，能够带动挡胶架移动到胶筒出胶口一侧。本实用新型专利技术的挡胶架在气缸驱动下能够遮挡胶筒出胶口，避免紫外线光束进入胶筒出胶口内导致出胶口胶水固化的情况。出胶口胶水固化的情况。出胶口胶水固化的情况。
【技术实现步骤摘要】
用于聚焦镜耦合系统的自动挡胶装置
[0001]本技术涉及光纤激光器
，尤其是一种用于聚焦镜耦合系统的自动挡胶装置。
技术介绍
[0002]光纤激光器在生产过程中，需要将FAC镜、SAC镜和反射镜分别点胶安装在光纤激光器中，FAC镜、SAC镜和反射镜的安装位置的准确性直接影响到输出功率。
[0003]现有技术中，一般通过人工手动的方式在光纤激光器上进行点胶，然后将FAC镜、SAC镜和反射镜分别放置在光纤激光器的点胶位置上，然后开启UV固化光源，对点胶位置照射紫外线进行胶水固化。在对点胶位置照射紫外线时，部分紫外线会进入胶筒的出胶口，导致出胶口内胶水固化堵塞出胶口，影响胶筒的正常使用。
技术实现思路
[0004]本申请针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种用于聚焦镜耦合系统的自动挡胶装置，能够根据需要遮挡胶筒出胶口，避免紫外线光束进入胶筒出胶口内导致出胶口胶水固化的情况发生。
[0005]本技术所采用的技术方案如下：
[0006]用于聚焦镜耦合系统的自动挡胶装置，包括挡胶安装架，所述挡胶安装架通过连接件可拆卸的连接在胶筒支架外表面，所述胶筒支架固定在胶筒安装架上，胶筒支架内设置胶筒，所述胶筒的出胶口向下伸出胶筒支架；所述挡胶安装架侧面通过连接件可拆卸的连接气缸安装架，气缸安装架上竖直设置驱动气缸，驱动气缸的驱动端连接连杆组件一端，连杆组件另一端连接挡胶架，挡胶架位于胶筒的出胶口正下方，挡胶架能够阻挡UV光源照射胶筒的出胶口，连杆组件在驱动气缸的驱动下，能够带动挡胶架移动到胶筒出胶口一侧。
[0007]进一步的，挡胶架上端面设置容胶槽。
[0008]进一步的，连杆组件包括连接在驱动气缸驱动端的升降架，升降架下端通过销轴转动连接两个第一联动板一端，两个第一联动板另一端通过销轴转动连接第二联动板下端一侧，两个第一联动板之间夹持第二联动板，第二联动板上端通过销轴转动连接挡胶安装架，第二联动板下端另一侧通过销轴转动连接联动架上端，联动架中部上通过销轴转动连接第三联动板下端，第三联动板上端通过销轴转动连接挡胶安装架，联动架下端通过连接件可拆卸的连接挡胶架。
[0009]进一步的，第三联动板面向第二联动板一端设置凸出的限位凸块，第二联动板面向第三联动板一端设置限位端面，限位凸块抵触限位端面。
[0010]进一步的，气缸安装架上设置长条形的第二调节孔，挡胶安装架和气缸安装架之间的连接件位于第二调节孔内。
[0011]进一步的，挡胶安装架侧面设置上下贯通的避让槽，第二联动板上端转动连接在避让槽中，第三联动板上端转动连接在避让槽中，避让槽的设置使得第二联动板和第三联
动板能够不受阻挡的自由转动。
[0012]进一步的，联动架下端设置长条形的第一调节孔，联动架和挡胶架之间的连接件位于第一调节孔中。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]本技术的挡胶架在气缸驱动下能够遮挡胶筒出胶口，避免紫外线光束进入胶筒出胶口内导致出胶口胶水固化的情况；挡胶架上端面设置的容胶槽能够收纳胶筒的出胶口内残留的胶水，避免残留胶水滴落在光纤激光器上；第二联动板和第三联动板之间设置限位结构，限位结构能够避免连杆组件在运动过程中产生死点。
附图说明
[0015]图1为本技术第一视角立体图。
[0016]图2为本技术第二视角立体图。
[0017]图3为连杆组件立体图。
[0018]图4为第二联动板和第三联动板配合关系图。
[0019]其中：1、胶筒；2、胶筒支架；3、胶筒安装架；4、挡胶安装架；5、气缸安装架；6、驱动气缸；7、升降架；8、第一联动板；9、联动架；10、挡胶架；11、容胶槽；12、第一调节孔；13、第二调节孔；14、第二联动板；15、第三联动板；16、限位凸块；17、避让槽；18、限位端面。
具体实施方式
[0020]下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。
[0021]如图1和图2所示的实施例中，用于聚焦镜耦合系统的自动挡胶装置主要包括挡胶安装架4，挡胶安装架4通过连接件可拆卸的连接在胶筒支架2外表面，胶筒支架2固定在胶筒安装架3上，胶筒支架2内设置胶筒1，胶筒1的出胶口向下伸出胶筒支架2。
[0022]如图1和图2所示的实施例中，挡胶安装架4侧面通过连接件可拆卸的连接气缸安装架5，气缸安装架5上竖直设置驱动气缸6，驱动气缸6的驱动端连接连杆组件一端，连杆组件另一端连接挡胶架10，挡胶架10位于胶筒1的出胶口正下方，挡胶架10能够阻挡UV光源照射胶筒1的出胶口。连杆组件在驱动气缸6的驱动下，能够带动挡胶架10移动到胶筒1出胶口一侧，方便胶筒1的出胶口进行正常的点胶作业。
[0023]在胶筒1使用时，胶筒1出胶口在光纤激光器的点胶位置进行点胶，点胶完成后，通过UV光源照射点胶位置进行胶水固化，为了避免UV光源照射到胶筒1出胶口，由驱动气缸6通过连杆组件带动挡胶架10移动到胶筒1的出胶口的正下方，挡胶架10能够阻挡侧面设置的UV光源发出的紫外线。同时，为了避免胶筒1出胶口残留的胶水滴落到光纤激光器上，如图1所示的实施例中，挡胶架10上端面设置容胶槽11，挡胶架10位于胶筒1的出胶口正下方时，胶筒1的出胶口内残留的胶水会滴落在容胶槽11内。
[0024]如图3所示的实施例中，连杆组件包括连接在驱动气缸6驱动端的升降架7，升降架7下端通过销轴转动连接两个第一联动板8一端，两个第一联动板8另一端通过销轴转动连接第二联动板14下端一侧，两个第一联动板8之间夹持第二联动板14。第二联动板14上端通过销轴转动连接挡胶安装架4，第二联动板14下端另一侧通过销轴转动连接联动架9上端，联动架9中部上通过销轴转动连接第三联动板15下端，第三联动板15上端通过销轴转动连
接挡胶安装架4。联动架9下端通过连接件可拆卸的连接挡胶架10。
[0025]驱动气缸6的驱动端带动升降架7上升时，升降架7通过第一联动板8带动第二联动板14围绕第二联动板14的转动中心转动，第二联动板14转动的同时带动第三联动板15围绕第三联动板15的转动中心转动，第三联动板15在转动过程中带动联动架9和挡胶架10移动到胶筒1的出胶口侧面，方便胶筒1进行正常的点胶作业。
[0026]如图4所示的实施例中，第三联动板15面向第二联动板14一端设置凸出的限位凸块16，第二联动板14面向第三联动板15一端设置限位端面18，第三联动板15和第二联动板14在转动过程中，限位凸块16始终抵触限位端面18，避免连杆组件在运动过程中形成死点。
[0027]如图3所示的实施例中，气缸安装架5上设置长条形的第二调节孔13，挡胶安装架4和气缸安装架5之间的连接件位于第二调节孔13内，通过第二调节孔13能够调节气缸安装架5在挡胶安装架4上安装的高度位置。
[0028]如图2所示的实施例中，挡胶安装架4侧面设置上下贯通的避让槽17，第二联动板14上端转动连接在避让槽17中，第三联动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于聚焦镜耦合系统的自动挡胶装置，包括挡胶安装架（4），其特征在于：所述挡胶安装架（4）通过连接件可拆卸的连接在胶筒支架（2）外表面，所述胶筒支架（2）固定在胶筒安装架（3）上，胶筒支架（2）内设置胶筒（1），所述胶筒（1）的出胶口向下伸出胶筒支架（2）；所述挡胶安装架（4）侧面通过连接件可拆卸的连接气缸安装架（5），气缸安装架（5）上竖直设置驱动气缸（6），驱动气缸（6）的驱动端连接连杆组件一端，连杆组件另一端连接挡胶架（10），挡胶架（10）位于胶筒（1）的出胶口正下方，挡胶架（10）能够阻挡UV光源照射胶筒（1）的出胶口，连杆组件在驱动气缸（6）的驱动下，能够带动挡胶架（10）移动到胶筒（1）出胶口一侧。2.如权利要求1所述的用于聚焦镜耦合系统的自动挡胶装置，其特征在于：所述挡胶架（10）上端面设置容胶槽（11）。3.如权利要求2所述的用于聚焦镜耦合系统的自动挡胶装置，其特征在于：所述连杆组件包括连接在驱动气缸（6）驱动端的升降架（7），升降架（7）下端通过销轴转动连接两个第一联动板（8）一端，两个第一联动板（8）另一端通过销轴转动连接第二联动板（14）下端一侧，两个第一联动板（8）之间夹持第二联动板（14），第二联动板（14）上端通过销轴转动连接挡胶安装架（4），第二联动板（14）下端另一侧通过销轴转动连接联动...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢石富，杨向通，李瑞锋，赵谢辉，
申请(专利权)人：无锡奥普特自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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