一种共挤工装制造技术

本实用新型专利技术属于塑料门框扣板技术领域，尤其是一种共挤工装，包括用于放置的支撑底座，三个所述支撑底座的顶部分别固定安装有第一挤出机、第二挤出机和第三挤出机，所述第一挤出机的一端、第二挤出机的一端和第三挤出机的一端均设置有进料漏斗。该共挤工装，通过设置共挤机构达到了塑料门框卡板在挤出成型时，通过共挤工装进行同时挤出成型与表面防护层一体成型操作，进而控制防护层与基层型材的表面形成整体，增强了型材的使用寿命，提高了生产的工作效率，降低了多次加工的成本，以及避免现有的单独采用喷涂的方式形成防护层导致使用中易磨损造成脱落，降低使用寿命影响外观的美观性。美观性。美观性。

【技术实现步骤摘要】
一种共挤工装


[0001]本技术涉及塑料门框扣板
，尤其涉及一种共挤工装。

技术介绍

[0002]门框是一种建筑装潢术语，是指门里外两个门框。也有直接称作门框的。其主要的作用是固定门扇和保护墙角、装饰等。常用在装修装潢过程中，用来保护门免受刮伤、腐蚀、破损、脏污等。
[0003]现有的塑料门框在一体成型时大多数表面都没有防护层，在成型后放入喷漆设备中进行喷涂操作，进而导致使用中表面的防护层易损坏磨损、脱落，美观性差，从而导致使用寿命低，且多道工序生产效率低，所以需要一种共挤工装。

技术实现思路

[0004]基于现有的技术问题，本技术提出了一种共挤工装。
[0005]本技术提出的一种共挤工装，包括用于放置的支撑底座，三个所述支撑底座的顶部分别固定安装有第一挤出机、第二挤出机和第三挤出机，所述第一挤出机的一端、第二挤出机的一端和第三挤出机的一端均设置有进料漏斗，所述第一挤出机的一端、第二挤出机的一端和第三挤出机的一端均设置有共挤机构，所述共挤机构包括有共挤工装，所述共挤工装的内部滑动插接有基层型材，所述基层型材的四周表面均通过共挤机构实现挤出共挤工装表面形成防护层。
[0006]优选地，所述共挤工装的进料端与第一挤出机的出料端相对应，所述基层型材通过第一挤出机实现自动成型挤出动作，挤出后进入到共挤工装内部插接运行。
[0007]优选地，所述防护层包括第一防护层和第二防护层，所述第一防护层通过第二挤出机实现自动挤出物料进入到共挤工装内部与基层型材的表面附着动作。
[0008]优选地，所述第二防护层通过第三挤出机实现自动挤出物料进入到共挤工装内部与基层型材的表面附着运动，所述共挤工装的表面开设有输送槽，所述输送槽的进料端与第一挤出机的出料端相对应。
[0009]优选地，所述输送槽的内顶壁和内底壁分别开设有第一成型槽和第二成型槽，所述第一成型槽的内顶壁固定连通有第一进料管，所述第一进料管的顶部与第二挤出机的出料端固定连通，所述第二成型槽的内底壁固定连通有第二进料管，所述第二进料管的表面呈L形状，所述第二进料管的进料端与第三挤出机的出料端固定连通。
[0010]优选地，所述共挤工装的一端输出槽内部开设有密封槽，所述密封槽的内壁固定安装有密封垫，所述密封垫的表面与基层型材的四周表面相互挤压。
[0011]本技术中的有益效果为：
[0012]通过设置共挤机构达到了塑料门框卡板在挤出成型时，通过共挤工装进行同时挤出成型与表面防护层一体成型操作，进而控制防护层与基层型材的表面形成整体，增强了型材的使用寿命，提高了生产的工作效率，降低了多次加工的成本，以及避免现有的单独采
用喷涂的方式形成防护层导致使用中易磨损造成脱落，降低使用寿命影响外观的美观性。
附图说明
[0013]图1为一种共挤工装的结构示意图；
[0014]图2为一种共挤工装的爆炸图；
[0015]图3为一种共挤工装的第一成型槽结构立体图。
[0016]图中：1、支撑底座；2、第一挤出机；3、第二挤出机；4、第三挤出机；5、进料漏斗；6、共挤工装；7、基层型材；8、第一防护层；9、第二防护层；10、输送槽；11、第一成型槽；12、第二成型槽；13、第一进料管；14、第二进料管；15、密封槽；16、密封垫。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
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3，一种共挤工装，包括用于放置的支撑底座1，三个支撑底座1的顶部分别固定安装有第一挤出机2、第二挤出机3和第三挤出机4，第一挤出机2的一端、第二挤出机3的一端和第三挤出机4的一端均设置有进料漏斗5，第一挤出机2的一端、第二挤出机3的一端和第三挤出机4的一端均设置有共挤机构，共挤机构包括有共挤工装6，共挤工装6的内部滑动插接有基层型材7，基层型材7的四周表面均通过共挤机构实现挤出共挤工装6表面形成防护层。
[0019]为了控制共挤工装6内部自动成型密封，设置共挤工装6的一端输出槽内部开设有密封槽15，密封槽15的内壁固定安装有密封垫16，密封垫16的表面与基层型材7的四周表面相互挤压，进而达到了利用密封垫16的表面挤压基层型材7的表面使之共挤工装6内部产生密封便于成型操作的效果。
[0020]为了基层型材7成型加工同时表面自动形成防护层，设置防护层包括第一防护层8和第二防护层9，第一防护层8通过第二挤出机3实现自动挤出物料进入到共挤工装6内部与基层型材7的表面附着动作，进而达到了基层型材7成型加工中在共挤工装6内部自动使表面成型防护层，避免现有的基层型材7成型后单独进行喷涂防护层，不能使基层型材7与防护层形成整体，喷涂的易磨损脱落，从而通过本装置一条成型增强了使用寿命。
[0021]为了基层型材7在第一挤出机2挤出成型后自动在共挤工装6内部自动输送移动，设置第二防护层9通过第三挤出机4实现自动挤出物料进入到共挤工装6内部与基层型材7的表面附着运动，共挤工装6的表面开设有输送槽10，输送槽10的进料端与第一挤出机2的出料端相对应，进而达到了设置输送槽10使第一挤出机2挤出成型的基层型材7在输送槽10的内壁滑动效果。
[0022]为了基层型材7输入到共挤工装6内部相对应，设置共挤工装6的进料端与第一挤出机2的出料端相对应，基层型材7通过第一挤出机2实现自动成型挤出动作，挤出后进入到共挤工装6内部插接运行，进而达到了共挤工装6的进料端与第一挤出机2的出料端相对应，便于第一挤出机2挤出成型的基层型材7进入到共挤工装6内部一端的效果。
[0023]为了控制防护层的物料进入到共挤工装6进行配合使用，设置输送槽10的内顶壁
和内底壁分别开设有第一成型槽11和第二成型槽12，第一成型槽11的内顶壁固定连通有第一进料管13，第一进料管13的顶部与第二挤出机3的出料端固定连通，第二成型槽12的内底壁固定连通有第二进料管14，第二进料管14的表面呈L形状，第二进料管14的进料端与第三挤出机4的出料端固定连通，进而达到了基层型材7在输送槽10缓慢移动中其表面与共挤工装6内部的防护物料接触一体成型的效果。
[0024]通过设置共挤机构达到了塑料门框卡板在挤出成型时，通过共挤工装6进行同时挤出成型与表面防护层一体成型操作，进而控制防护层与基层型材7的表面形成整体，增强了型材的使用寿命，提高了生产的工作效率，降低了多次加工的成本，以及避免现有的单独采用喷涂的方式形成防护层导致使用中易磨损造成脱落，降低使用寿命影响外观的美观性。
[0025]工作原理：通过物料从进料漏斗5向第一挤出机2、第二挤出机3和第三挤出机4的内部添加，进行启动工作第一挤出机2进行加工使之物料成型基层型材7移出第一挤出机2进入到共挤工装6内部与输送槽10插接，同时第二挤出机3和第三挤出机4控制防护层的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种共挤工装，包括用于放置的支撑底座(1)，其特征在于：三个所述支撑底座(1)的顶部分别固定安装有第一挤出机(2)、第二挤出机(3)和第三挤出机(4)，所述第一挤出机(2)的一端、第二挤出机(3)的一端和第三挤出机(4)的一端均设置有进料漏斗(5)，所述第一挤出机(2)的一端、第二挤出机(3)的一端和第三挤出机(4)的一端均设置有共挤机构，所述共挤机构包括有共挤工装(6)，所述共挤工装的内部滑动插接有基层型材(7)，所述基层型材(7)的四周表面均通过共挤机构实现挤出共挤工装表面形成防护层。2.根据权利要求1所述的一种共挤工装，其特征在于：所述共挤工装(6)的进料端与第一挤出机(2)的出料端相对应，所述基层型材(7)通过第一挤出机(2)实现自动成型挤出动作，挤出后进入到共挤工装(6)内部插接运行。3.根据权利要求1所述的一种共挤工装，其特征在于：所述防护层包括第一防护层(8)和第二防护层(9)，所述第一防护层(8)通过第二挤出机(3)实现自动挤出物料进入到共挤工装(6)内部与基层型材(7)的表面附着动作。...

【专利技术属性】
技术研发人员：许海明，
申请(专利权)人：海宁盛和新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：