一种橡胶混合挤出装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种橡胶混合挤出装置，包括主挤出机和副挤出机，两者呈直角对接组成，主挤出机将混炼胶与副挤出机均匀压实的硫化剂和促进剂或含硫母胶充分混合后进行低温混炼；主螺杆由主芯轴和主螺头构成，副螺杆由副芯轴和副螺头构成；喂料段和混料段采用螺纹截面相同的单头螺纹结构，螺距较大，压实段采用较小螺距的单头螺纹结构，传递加压段和传递减压段均采用渐变式螺纹结构，混炼段的螺槽深度较浅，表面加工有双向螺纹，反混段采用双头双向螺纹结构，反混段的螺槽深度比混炼段的螺槽深度深；本发明专利技术主挤出机由小螺距压实段压实物料，副挤出机有流量逐渐减小的流道增压压实，传递加压段渐变式螺纹与销钉和机筒内螺纹的组合方式，增强了混炼效果。增强了混炼效果。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶混合挤出装置


[0001]本专利技术涉及橡胶挤出成型设备
，尤其涉及一种橡胶混合挤出装置。

技术介绍

[0002]目前，橡胶的终炼是橡胶加工的不可或缺的重要一步，即将通过密炼机或开炼机混炼后的未添加硫和促进剂的胶料，加入硫和促进剂并使之混合均匀后下片。
[0003]目前，橡胶的终炼主要在开炼机或密炼机上进行，工厂内往往是相对密闭的有限空间，在加硫时，粉末状的硫会弥漫到空气中，达到一定浓度后会发生爆炸，具有较大的安全隐患。同时，硫具有毒性，长期暴露在弥漫着硫的空气中，人体累计吸入较多硫磺后也会产生各种不良反应，如咳嗽、喉痛、皮肤炎症等。为避免密炼机、开炼机人工加硫和分批加硫所产生的危害，并满足连续化生产的实际需求，需要一种能够在橡胶终炼阶段自动密闭将硫化体系与混炼胶混合的设备。随着连续混炼的不断发展，各种挤出机能够满足不同的混炼挤出加工要求：中国专利201820944137.6公开的一种橡胶挤出机包括支架、横板、加工腔a、加工腔b、漏料板和比例泵，所述支架中部安装有横板，所述支架和横板顶部左侧分别安装有驱动电机a和驱动电机b，所述驱动电机a和驱动电机b的型号均为SWL1T，所述驱动电机a右侧安装有驱动转轴a，所述驱动电机a的传动轴与驱动转轴a转动连接，所述驱动转轴a右侧安装有加工腔a且驱动转轴a右侧贯穿于加工腔a的左侧中部，所述驱动转轴a右侧安装有多组均匀排列的螺旋叶片a，所述加工腔a顶端中部开设有进料口，所述加工腔a底端中部安装有漏料板，所述漏料板底部安装有加工腔b，所述加工腔b内左侧贯穿有驱动转轴b，所述驱动转轴b左端安装有驱动电机b，所述驱动电机b的传动轴与驱动转轴b传动连接，所述驱动转轴b右侧安装有多组均匀排列的螺旋叶片b；中国专利201821240582.0公开的一种橡胶挤出机包括储料仓、螺旋输送机、挤出机，所述储料仓的出口与螺旋输送机的进料口连接，所述储料仓内设有安装架，所述安装架上设有电机一，所述电机一的输出端与转轴的上端固定连接，所述转轴的下端与切割叶连接，所述切割叶设置在储料仓的出口处，所述螺旋输送机通过同步带一与电机二连接，所述螺旋输送机的出料口与挤出机的进料口连接，所述挤出机通过同步带二与电机三连接，所述挤出机的出料口与出料通道连接，所述出料通道内设有传动带，所述出料通道上设有进风口和出风口，所述进风口设置在出料通道的出料口处，所述出风口设置在出料通道的进料口处，所述进风口与空气净化器连接，所述空气净化器与鼓风机连接，所述出风口与抽风机连接，所述抽风机通过出风管与空气净化器连接，所述出料通道内顶端设有阶梯式挡风板；中国专利201821477704.8公开的一种多螺杆橡胶挤出机包括一级挤出结构和二级挤出结构，所述一级挤出结构包括一级主螺杆和一级主机筒，所述二级挤出结构包括二级主螺杆和二级主机筒，所述一级主螺杆与二级主螺杆垂直，所述一级主螺杆与二级主螺杆之间通过增速齿轮结构实现同步旋转，所述一级主机筒与二级主机筒相通；在相同转速下，所述一级挤出结构在单位时间内的挤出量大于二级挤出结构在单位时间内的挤出量；所述一级主机筒的入料端连接有一入料斗；本挤出机还包括一二级辅助挤出结构，所述二级辅助挤出结构包括二级辅助螺杆和二级辅助机筒，所述二级
辅助螺杆与二级主螺杆平行，所述二级辅助机筒与一级主机筒相通，所述二级辅助螺杆的出料端与二级主螺杆的出料端分别固定设置有一带轮，两个带轮之间通过一齿带相连；中国专利201821554117.4公开的一种橡胶加工用锥形双螺杆挤出机包括机筒，所述机筒的内部安装有锥形螺杆，所述锥形螺杆的一端安装有传动齿轮，所述机筒的一端安装有机头，所述机头的中部安装有固定套，所述固定套的两侧安装有固定架，所述固定架的下方安装有第二支撑架，所述第二支撑架的底端安装有滑动卡板，所述滑动卡板的一端安装有抽拉把手，所述滑动卡板的底端两侧设置有卡槽，所述滑动卡板的下方安装有滑轨架，所述机筒的另一端安装有减速箱，所述减速箱的顶端安装有配制箱，所述配制箱的顶端安装有进料斗，所述配制箱的一端安装有输料管，所述输料管的一端安装有进料泵，所述进料泵的底端安装有进料罩，所述减速箱的一端通过第一支撑架安装有电机，所述机筒的下方安装有杂物箱，所述杂物箱的底端安装有底座；中国专利201821164365.8公开的一种橡胶填料挤出机包括机架，所述机架的一端焊接有斜支撑架，所述斜支撑架的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与减速机的一端输入轴传动连接，所述机架的内部安装有料筒，所述料筒的顶部焊接有料斗，所述料筒的内部安装有挤料装置，且挤料装置包括螺杆和锥形螺旋叶片，所述减速机的底部输出轴与螺杆的输入轴固定连接，所述料筒的远离所述减速机的一端通过法兰连接有模头，所述机架的顶部远离所述减速机的一端上焊接有龙门架，所述龙门架的顶部通过第一连接板与切料装置的一侧固定连接；中国专利201821457959.8公开的一种用于橡胶制品生产的挤出机包括多根支撑杆和箱体，多根所述支撑杆固定连接在箱体的底板下表面，所述箱体的底板上设有出料孔，且箱体的两内侧壁上均设有容纳槽，所述容纳槽的侧壁上固定连接有加热电阻丝，所述加热电阻丝的侧壁上接触有导热板，所述导热板固定连接在容纳槽的侧壁上，所述箱体的侧壁上设有进料孔，所述进料孔的侧壁上固定连接有进料漏斗，所述箱体的顶板上设有通孔，所述通孔的侧壁设有固定板，所述固定板通过多个紧固螺栓固定连接在箱体上；所述固定板的上表面固定连接有保护罩，所述保护罩的内侧壁上固定连接有隔热板，所述隔热板的下表面与固定板的上表面相接触，所述隔热板的上表面固定连接有电机，所述电机的输出轴穿过隔热板与固定板并固定连接有螺旋挤压板，所述螺旋挤压板位于箱体内，且螺旋挤压板的侧壁均与导热板的侧壁和箱体的内侧壁相接触；所述保护罩的内侧壁上固定连接有风扇，所述保护罩的侧壁上设有多个出风孔，所述保护罩的外侧壁上设有载物槽，所述载物槽内放置有带多个过滤孔的空气过滤块，所述空气过滤块的侧壁上接触有挡板，所述挡板与载物槽的侧壁上均设有多个进风孔，且挡板的一端转动连接在载物槽的侧壁上，所述挡板的另一端通过锁紧机构与保护罩固定连接；中国专利201821623364.5公开的一种橡胶挤出机包括底座、固定于底座上的支架、用于挤出橡胶的挤出装置、连接于挤出装置的上料装置和固定于支架上的加热装置，所述挤出装置包括连通于上料装置的挤出筒，所述加热装置固定套设于挤出筒，所述挤出筒的外壁上开设有凹槽，所述挤出筒上连接有用于对挤出筒散热的散热装置,所述散热装置包括嵌设于凹槽内的散热管、连通于散热管的水箱和安装于散热管上的水泵，所述散热管的两端均连通于水泵；但是仍然缺少能够应用于大规模连续化生产的终炼装备。因此，研发设计一种能够用于橡胶终炼的混合挤出装置，有着很高的社会和经济价值以及广阔的应用前景。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术针对上述问题，为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案实现：
[0005]一种橡胶混合挤出装置，包括主挤出机1和副挤出机2，两者呈直角对接组成，主挤出机1将混炼胶与副挤出机2均匀压实的硫化剂和促进剂或含硫本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶混合挤出装置，其特征在于：包括主挤出机(1)和副挤出机(2)，两者呈直角对接组成，主挤出机(1)将混炼胶与副挤出机(2)均匀压实的硫化剂和促进剂或含硫母胶充分混合后进行低温混炼；主挤出机(1)包括主安装座(10)、主底座(11)、主电机(12)、主减速器(13)、主螺杆(14)、主机筒(15)、主机架(16)、主喂料口(17)、连接口(18)、销钉(19)和主机头(20)；主安装座(10)的上表面上设置有主底座(11)，主底座(11)上设置有主电机(12)和主减速器(13)，主电机(12)的输出端与主减速器(13)的输入端传动连接，主减速器(13)的输出端与主螺杆(14)连接，主螺杆(14)的外侧围设有主机筒(15)，主机筒(15)通过主机架(16)与主安装座(10)连接，主机筒(15)由喂料筒(151)、混炼筒(152)和挤出筒(153)组合构成，喂料筒(151)的顶部开设有圆形结构的主喂料口(17)和连接口(18)，混炼筒(152)上周向等间距式设置有三排销钉(19)，混炼筒(152)与销钉(19)螺纹式连接，挤出筒(153)的端部与主机头(20)连接；副挤出机(2)包括副安装座(21)、副底座(22)、副电机(23)、副减速器(24)、副螺杆(25)、副机筒(26)和副喂料口(27)；副安装座(21)的上表面上设置有副底座(22)，副底座(22)上设置有副电机(23)和副减速器(24)，副电机(23)的输出端与副减速器(24)的输入端传动连接，副减速器(24)的输出端与副螺杆(25)连接，副螺杆(25)的外侧围设有副机筒(26)，副机筒(26)上开设有副喂料口(27)，副机筒(26)的端部与连接口(18)法兰式连接。2.根据权利要求1所述的一种橡胶混合挤出装置，其特征在于：主螺杆(14)包括主芯轴(140)和主螺头(141)，主芯轴(140)与主螺头(141)连接，主芯轴(140)尾端的无螺纹部分为主传动端(1401)，主减速器(13)的输出端与主传动端(1401)连接，主芯轴(140)的螺纹部分由后至前依次为喂料段(1402)、压实段(1403)、混料段(1404)、传递加压段(1405)、混炼段(1406)、传递减压段(1407)、反混段(1408)和挤出段(1409)。3.根据权利要求1所述的一种橡胶混合挤出装置，其特征在于：副螺杆(25)包括副芯轴(250)和副螺头(251)，副芯轴(250)与副螺头(251)连接，副芯轴(250)尾端的无螺纹部分为副传动端(2501)，副减速器(24)的输出端与副传动端(2501)连接，副芯轴(250)的螺纹部分为输送挤出段(2502)。4.根据权利要求1所述的一种橡胶混合挤出装置，其特征在于：主挤出机(1)与副挤出机(2)连接处采用组合流道(1510)，即锥形流道与管状流道组合的形式,与主螺杆大导程混料段相连，直径逐渐变小的锥形流道既能将副挤出机(2)内的配料逐渐压实。5.根据权利要求2所述的一种橡胶混合挤出装置，其特征在于：喂料段(1402)和混料段(1404)采用螺纹截面相同的单头螺纹结构，螺距较大，能够满足喂料和混料需求，便于加工；压实段(1403)采用较小螺距的单头螺纹结构，能够将从较大螺距的喂料段(1402)中加入的胶料压实；传递加压段(1405)和传递减压段(1407)均采用渐变式螺纹结构，其螺距和螺槽深度是渐变的，渐变方向相反，传递加压段(1405)逐步加压使胶料密实，传递减压段(1407)逐步减压避免温升过高；混炼段(1406)的螺槽深度较浅，表面加工有双向螺纹，正向螺纹与反向螺纹各占50％，使胶料在混炼段(1406)轴向和周向反复运动，加之与主机筒(15)的内螺纹和销钉(19)配合
对胶料能形成不规则的剪切拉伸作用，实现低温混炼，使硫化剂均匀的分散在混炼胶中；反混段(1408)采用双头双向螺纹结构，反混段(1408)的螺槽深度比混炼段(1406)的螺槽深度深，螺纹更为紧凑，使...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹凤福，常天浩，王孔烁，边慧光，张德伟，李利，汪传生，
申请(专利权)人：青岛科技大学，
类型：发明
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