本实用新型专利技术公开了一种PCB微钻粗磨用的自动收料装置，涉及PCB微钻刃粗技术领域，为解决现有PCB微钻每次再对物料加工完成后的，收集整理过程有着操作不便的问题。所述收料端头罩和排出端头罩均安装在所述微钻粗磨设备主体的两端，所述收料端头罩和排出端头罩的内部均设置有内腔体，且内腔体设置有两个，两个所述内腔体的内部均设置有输送皮带机构，且输送皮带机构设置有两个，所述操作腔体安装在微钻粗磨设备主体的内部，所述操作腔体的内部前侧和后侧均设置有液压杆，且液压杆设置有两个，两个所述液压杆的上端面均设置有液压伸缩杆，且液压伸缩杆设置有两个，两个所述液压伸缩杆的上端面均设置有下承压件，且下承压件设置有两个。个。个。
【技术实现步骤摘要】
一种PCB微钻粗磨用的自动收料装置
[0001]本技术涉及PCB微钻刃粗
，具体为一种PCB微钻粗磨用的自动收料装置。
技术介绍
[0002]PCB微钻刃粗磨是针对微钻刃部磨削粗加工的一种设备。
[0003]例如公告号为201621342070.6(一种用于PCB微钻刃粗磨的自动收料装置)，包括：设置在PCB微钻刃粗磨设备的旋转机构和砂轮切削机构的下方，所述旋转机构上装设有若干PCB微钻，所述自动收料装置包括收料本体、推料机构、挡料机构及控制电路，所述收料本体一侧设有导料槽；所述推料机构包括推料气缸和设于所述收料本体内部的推料板，所述推料气缸的活塞杆穿过所述收料本体与所述推料板接触；所述挡料机构包括设于所述收料本体内部的挡料板和与所述挡料板铰接在一起的转轴，所述转轴架设于所述收料本体上方。与现有技术相比，本技术设计合理，将物料自动收集并且整齐有序，避免了断针和杆伤等品质异常现象，减少人工操作，降低人工成本，有效地提高了生产效率。
[0004]但是，现有的PCB微钻每次再对物料加工完成后的，收集整理过程有着操作不便的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种PCB微钻粗磨用的自动收料装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种PCB微钻粗磨用的自动收料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有PCB微钻每次再对物料加工完成后的，收集整理过程有着操作不便的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PCB微钻粗磨用的自动收料装置，包括：微钻粗磨设备主体，所述微钻粗磨设备主体的前端面设置有操作机构，所述微钻粗磨设备主体前端面的上方设置有翻转观察板，所述翻转观察板通过阻尼旋转轴体与微钻粗磨设备主体转动连接，所述翻转观察板的前端面设置有把手杆，且把手杆与翻转观察板固定连接；
[0007]还包括：
[0008]收料端头罩和排出端头罩，均安装在所述微钻粗磨设备主体的两端，所述收料端头罩和排出端头罩的内部均设置有内腔体，且内腔体设置有两个，两个所述内腔体的内部均设置有输送皮带机构，且输送皮带机构设置有两个；
[0009]操作腔体，其安装在微钻粗磨设备主体的内部，所述操作腔体的内部前侧和后侧均设置有液压杆，且液压杆设置有两个，两个所述液压杆的上端面均设置有液压伸缩杆，且液压伸缩杆设置有两个，两个所述液压伸缩杆的上端面均设置有下承压件，且下承压件设置有两个，两个所述下承压件均与液压伸缩杆固定连接，所述操作腔体内部的上方设置有上承压件，且上承压件设置有两个，两个所述上承压件均与微钻粗磨设备主体内壁固定连接。
[0010]优选的，两个所述输送皮带机构的外壁均设置有凹槽，且凹槽设置有若干个，若干个所述凹槽均与输送皮带机构一体式形成，两个所述输送皮带机构两端的内部均设置有动力转动轴。
[0011]优选的，所述操作机构上端面的一侧设置有显示屏，所述操作机构上端面的另一侧设置有按键，且按键设置有若干个。
[0012]优选的，所述微钻粗磨设备主体后端面的上方设置有吸泵，所述吸泵的后端面设置有软体管。
[0013]优选的，所述吸泵与微钻粗磨设备主体固定连接。
[0014]优选的，所述软体管的一端贯穿并延伸至吸泵的内部。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过在微钻粗磨设备主体内部设置的输送皮带机构、凹槽、液压杆、液压伸缩杆、下承压件和上承压件，通过物料平放置在输送皮带机构中的凹槽进行输送，且输送进入后，有下承压件和上承压件将物料两端进行固定，可使得物料直接进行操作，且操作的时候，位置不发生变化，操作完成后，再由回归至原放置位置进行输送，避免现有的PCB微钻每次再对物料加工完成后的，收集整理过程有着操作不便的问题。
[0017]2、通过设置的吸泵和软体管，让该装置在进行加工操作的时候，产生的废料杂质可以通过开启的吸泵，产生的吸力将废料进行排出，保障内部腔体的清洁。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0020]图3为本技术的内部结构示意图；
[0021]图4为本技术的侧视内部结构示意图；
[0022]图中：1、微钻粗磨设备主体；2、翻转观察板；3、阻尼旋转轴体；4、把手杆；5、收料端头罩；6、内腔体；7、输送皮带机构；8、凹槽；9、动力转动轴；10、操作机构；11、显示屏；12、按键；13、吸泵；14、软体管；15、排出端头罩；16、操作腔体；17、液压杆；18、液压伸缩杆；19、下承压件；20、上承压件。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种PCB微钻粗磨用的自动收料装置，包括：微钻粗磨设备主体1，微钻粗磨设备主体1的前端面设置有操作机构10，微钻粗磨设备主体1前端面的上方设置有翻转观察板2，翻转观察板2通过阻尼旋转轴体3与微钻粗磨设备主体1转动连接，翻转观察板2的前端面设置有把手杆4，且把手杆4与翻转观察板2固定连接；
[0025]还包括：
[0026]收料端头罩5和排出端头罩15，均安装在微钻粗磨设备主体1的两端，收料端头罩5
和排出端头罩15的内部均设置有内腔体6，且内腔体6设置有两个，两个内腔体6的内部均设置有输送皮带机构7，且输送皮带机构7设置有两个；
[0027]操作腔体16，其安装在微钻粗磨设备主体1的内部，操作腔体16的内部前侧和后侧均设置有液压杆17，且液压杆17设置有两个，两个液压杆17的上端面均设置有液压伸缩杆18，且液压伸缩杆18设置有两个，两个液压伸缩杆18的上端面均设置有下承压件19，且下承压件19设置有两个，两个下承压件19均与液压伸缩杆18固定连接，操作腔体16内部的上方设置有上承压件20，且上承压件20设置有两个，两个上承压件20均与微钻粗磨设备主体1内壁固定连接。
[0028]请参阅图1，两个输送皮带机构7的外壁均设置有凹槽8，且凹槽8设置有若干个，若干个凹槽8均与输送皮带机构7一体式形成，两个输送皮带机构7两端的内部均设置有动力转动轴9，一体式形成加强连接强度。
[0029]请参阅图1，操作机构10上端面的一侧设置有显示屏11，操作机构10上端面的另一侧设置有按键12，且按键12设置有若干个，显示屏11操作运行程序直观化。
[0030]请参阅图2，微钻粗磨设备主体1后端面的上方设置有吸泵13，吸泵13的后端面设置有软体管14。
[0031]请参阅图2，吸泵13与微钻粗磨设备主体1固定连接，固定连接的设置，可以使得连接较为便捷。
[0032]请参阅图2，软体管14的一端贯穿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PCB微钻粗磨用的自动收料装置，包括微钻粗磨设备主体(1)，所述微钻粗磨设备主体(1)的前端面设置有操作机构(10)，所述微钻粗磨设备主体(1)前端面的上方设置有翻转观察板(2)，所述翻转观察板(2)通过阻尼旋转轴体(3)与微钻粗磨设备主体(1)转动连接，所述翻转观察板(2)的前端面设置有把手杆(4)，且把手杆(4)与翻转观察板(2)固定连接；其特征在于：还包括：收料端头罩(5)和排出端头罩(15)，均安装在所述微钻粗磨设备主体(1)的两端，所述收料端头罩(5)和排出端头罩(15)的内部均设置有内腔体(6)，且内腔体(6)设置有两个，两个所述内腔体(6)的内部均设置有输送皮带机构(7)，且输送皮带机构(7)设置有两个；操作腔体(16)，其安装在微钻粗磨设备主体(1)的内部，所述操作腔体(16)的内部前侧和后侧均设置有液压杆(17)，且液压杆(17)设置有两个，两个所述液压杆(17)的上端面均设置有液压伸缩杆(18)，且液压伸缩杆(18)设置有两个，两个所述液压伸缩杆(18)的上端面均设置有下承压件(19)，且下承压件(19)设置有两个，两个所述下承压件(19)均与液压伸缩杆(18)固定连接，所述操作腔体(16)内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：张舞杰，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：新型
国别省市：
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