本实用新型专利技术公开了一种柔性线束固定装置，包括夹紧单元和支撑台，支撑台设在夹紧单元的一侧，夹紧单元包括夹紧台、夹紧气缸和夹紧滑块，夹紧气缸设在夹紧台的一端，夹紧台的另一端开设有线束可穿过的夹紧口，夹紧滑块水平滑动设置在夹紧台内，夹紧滑块的一端与夹紧气缸的伸缩端连接，夹紧气缸用于驱动夹紧滑块靠近或远离夹紧口。焊锡时将线束放置在夹紧台的夹紧口上，通过夹紧气缸带动夹紧滑块实现对柔性线束的固定，便于后续通过焊锡机对固定的线束进行焊锡作业，减少了线束焊锡过程中人工参与的工序，提高了生产效率和质量并且消除生产中的安全隐患。的安全隐患。的安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种柔性线束固定装置
[0001]本技术涉及焊接治具领域，尤其涉及一种柔性线束固定装置。
技术介绍
[0002]现有的线束固定方式是通过作业员人工整理好线束，然后手动夹紧线束，再将线束送进焊锡机进行焊锡。但当人工操作出现不规范时，容易造成焊锡不均匀甚至漏焊点焊的问题发生，会影响着线束焊锡的质量，同时，人工作业的方式会使作业员不可避免地接触到焊锡操作中产生有害烟雾，对作业员的健康造成不良影响。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提出一种柔性线束固定装置，以解决上述
技术介绍
中存在的一个或多个技术问题。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种柔性线束固定装置，包括夹紧单元和支撑台，所述支撑台设在所述夹紧单元的一侧，所述夹紧单元包括夹紧台、夹紧气缸和夹紧滑块，所述夹紧气缸设在所述夹紧台的一端，所述夹紧台的另一端开设有线束可穿过的夹紧口，所述夹紧滑块水平滑动设置在所述夹紧台内，所述夹紧滑块的一端与所述夹紧气缸的伸缩端连接，所述夹紧气缸用于驱动所述夹紧滑块靠近或远离所述夹紧口。
[0006]优选的，所述夹紧块的另一端设有线束定位卡槽，所述线束定位槽当所述夹紧气缸驱动所述夹紧滑块靠近所述夹紧口时，所述线束定位卡槽与所述夹紧口前后相对。
[0007]优选的，还包括复位弹簧，所述夹紧滑块的一端开设有第一安装内腔，所述夹紧气缸的伸缩端与所述第一安装内腔对应，所述夹紧滑块的另一端开设有第二安装内腔，所述复位弹簧设在所述第二安装内腔内，所述复位弹簧的一端与所述第二安装内腔的内壁相抵，另一端与所述夹紧台的内壁相抵。
[0008]优选的，所述夹紧台的一侧开设有水平设置的限位滑槽，所述夹紧滑块的一侧设有固定销，所述固定销与所述限位滑槽滑动配合。
[0009]优选的，还包括固定座和接近开关，所述夹紧滑块的顶部设有检测标记，所述固定座设在所述夹紧台上，所述接近开关的检测端穿过所述固定座，当所述夹紧气缸驱动所述夹紧滑块靠近所述夹紧口时，所述检测标记位于所述接近开关的正下方。
[0010]优选的，还包括线端定位组件，所述线端定位组件设在所述夹紧单元的另一侧，所述线端定位组件包括定位台和限位板，所述限位板设在所述定位台靠近所述夹紧单元的一侧，所述定位台上开设有限位盲孔，所述限位板上开设有限位口，所述夹紧口、所述限位口和所述限位盲孔前后依次设置在同一直线上。
[0011]优选的，所述线端定位组件还包括光纤传感器，所述光纤传感器固定在所述定位台上，所述光纤传感器的检测端位于所述限位盲孔的一侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：焊锡时将线束放置在夹紧台的夹紧
口上，通过夹紧气缸带动夹紧滑块实现对柔性线束的固定，便于后续通过焊锡机对固定的线束进行焊锡作业，减少了线束焊锡过程中人工参与的工序，提高了生产效率和质量并且消除生产中的安全隐患。
附图说明
[0013]附图对本技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。
[0014]图1是本技术其中一个实施例的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术其中一个实施例的夹紧单元的结构示意图；
[0016]图3是本技术其中一个实施例的夹紧单元的内部结构示意图；
[0017]图4是本技术其中一个实施例的线端定位组件的结构示意图。
[0018]其中：夹紧单元1、支撑台2、夹紧台11、夹紧气缸12、夹紧滑块13、夹紧口111、线束定位卡槽131、第一安装内腔132、第二安装内腔133、复位弹簧14、限位滑槽112、固定销134、固定座3、接近开关31、缺口135、线端定位组件4、定位台41、限位板42、限位口421、限位盲孔411、光纤传感器43、线束5。
具体实施方式
[0019]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0020]本实施例的一种柔性线束固定装置，参考附图1和2，包括夹紧单元1和支撑台2，支撑台2设在夹紧单元1的一侧，夹紧单元1包括夹紧台11、夹紧气缸12和夹紧滑块13，夹紧气缸12设在夹紧台11的一端，夹紧台11的另一端开设有线束可穿过的夹紧口111，夹紧滑块13水平滑动设置在夹紧台11内，夹紧滑块13的一端与夹紧气缸12的伸缩端连接，夹紧气缸12用于驱动夹紧滑块13靠近或远离夹紧口111。
[0021]焊锡时将线束放置在夹紧台11的夹紧口111上，通过夹紧气缸12带动夹紧滑块13移动至与夹紧口111相抵实现对柔性线束5的固定夹紧，然后即可将固定装置送进焊锡机对线束进行焊锡作业，完成焊锡作业后，通过夹紧气缸12带动夹紧滑块13远离夹紧口111实现对柔性线束5松开，此时即可取出完成焊锡后的线圈，由此，减少了线束焊锡过程中人工参与的工序，提高了生产效率和质量并且消除生产中的安全隐患。梁歪，通过设置支撑台2，起到支撑线束端部的作用，避免线束的非焊锡端下垂而导致漏焊或点焊的现象出现，保证了焊锡质量。
[0022]优选的，夹紧块的另一端设有线束定位卡槽131，线束定位槽当夹紧气缸12驱动夹紧滑块13靠近夹紧口111时，线束定位卡槽131与夹紧口111前后相对。线束定位卡槽131的截面为“C”型，使得当夹紧滑块13靠近夹紧口111时，线束定位卡槽131和夹紧口111的内壁可将线束5包围固定，实现对线束5的夹紧。可以通过更换具有不同尺寸线束定位卡槽131的夹紧块，实现不同大小线束的固定，做到一装置多用的效果，兼容各种不同尺寸的线束，运用灵活。
[0023]优选的，参考附图3，还包括复位弹簧14，夹紧滑块13的一端开设有第一安装内腔132，夹紧气缸12的伸缩端与第一安装内腔132对应，夹紧滑块13的另一端开设有第二安装内腔133，复位弹簧14设在第二安装内腔133内，复位弹簧14的一端与第二安装内腔133的内
壁相抵，另一端与夹紧台11的内壁相抵。由此，第一安装内腔132用于与夹紧气缸12的伸缩端配合，使得夹紧气缸12的伸缩端伸进第一安装内腔132推动夹紧滑块13的移动，便于夹紧气缸12与夹紧滑块13之间的安装和拆卸；第二安装内腔133用于容纳复位弹簧14，复位弹簧14的设置用于当夹紧气缸12的伸缩端缩回时，在复位弹簧14的弹力作用下使夹紧滑块13远离夹紧口111实现对柔性线束松开。
[0024]优选的，夹紧台11的一侧开设有水平设置的限位滑槽112，夹紧滑块13的一侧设有固定销134，固定销134与限位滑槽112滑动配合。设置固定销134和限位滑槽112对夹紧滑块13的运动起到了限位的作用，保证夹紧滑块13的运动为与夹紧台11支架的水平相对运动。
[0025]优选的，还包括固定座3和接近开关31，夹紧滑块13的顶部设有检测标记，本实施例中的检测标记为在夹紧滑块13的顶部开设缺口135，固定座3设在夹紧台11上，接近开关31的检测端穿过固定座3，当夹紧气缸12驱动夹紧滑块13靠近夹紧口111时，缺口135位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种柔性线束固定装置，其特征在于，包括夹紧单元和支撑台，所述支撑台设在所述夹紧单元的一侧，所述夹紧单元包括夹紧台、夹紧气缸和夹紧滑块，所述夹紧气缸设在所述夹紧台的一端，所述夹紧台的另一端开设有线束可穿过的夹紧口，所述夹紧滑块水平滑动设置在所述夹紧台内，所述夹紧滑块的一端与所述夹紧气缸的伸缩端连接，所述夹紧气缸用于驱动所述夹紧滑块靠近或远离所述夹紧口。2.根据权利要求1所述的一种柔性线束固定装置，其特征在于，所述夹紧滑块的另一端设有线束定位卡槽，所述线束定位槽当所述夹紧气缸驱动所述夹紧滑块靠近所述夹紧口时，所述线束定位卡槽与所述夹紧口前后相对。3.根据权利要求1所述的一种柔性线束固定装置，其特征在于，还包括复位弹簧，所述夹紧滑块的一端开设有第一安装内腔，所述夹紧气缸的伸缩端与所述第一安装内腔对应，所述夹紧滑块的另一端开设有第二安装内腔，所述复位弹簧设在所述第二安装内腔内，所述复位弹簧的一端与所述第二安装内腔的内壁相抵，另一端与所述夹紧台的内壁相抵。4.根据权利要求1所述的一种柔性线束...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚健，王云飞，陈宝庆，
申请(专利权)人：宇山自动化技术深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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