本实用新型专利技术公开了一种铁丝自动切断装置，包括机架、升降机构和切断机构，升降机构包括平衡器、连接条、升降气缸和升降支架，升降支架和平衡器分别设在机架的两侧，连接条的两端分别连接于升降支架和平衡器，机架上设有定滑轮，连接条与定滑轮配合，升降气缸设在机架上，升降气缸的伸缩端与升降支架连接，切断机构设在升降支架上。将待切断产品置于切断机构处，然后通过平衡器与升降支架的配合压紧待切断产品，即可通过切断机构进行快速铁丝切断的作业，省时省力；通过设置平衡器与升降支架之间通过连接条相连，即可利用升降支架自身的重力对待切断产品进行压紧，避免下压力过大导致产品的损坏，更好地保证产品的质量。更好地保证产品的质量。更好地保证产品的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种铁丝自动切断装置
[0001]本技术涉及切断装置领域，尤其涉及一种铁丝自动切断装置。
技术介绍
[0002]在某些产品的生产过程中，需要将半成品产品用铁丝捆绑起来作业，作业结束后还需要将其上面的铁丝切断并扯掉。由于铁丝具有柔性特性，且铁丝在产品上无固定位置，自动化切断作业难以用常规方法实现。因此现有对于这些产品的生产中，是通过生产人员手工切断铁丝，然而作业员手持剪钳，剪断的位置具有不确定性，容易会失误损坏产品本体，造成产品不良情况。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提出一种铁丝自动切断装置，以解决上述
技术介绍
中存在的一个或多个技术问题。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种铁丝自动切断装置，包括机架、升降机构和切断机构，所述升降机构包括平衡器、连接条、升降气缸和升降支架，所述升降支架和所述平衡器分别设在所述机架的两侧，所述连接条的两端分别连接于所述升降支架和所述平衡器，所述机架上设有定滑轮，所述连接条与所述定滑轮配合，所述升降气缸设在所述机架上，所述升降气缸的伸缩端与所述升降支架连接，所述切断机构设在所述升降支架上。
[0006]优选的，所述升降机构还包括定位块，所述升降支架上开设有连接槽，所述升降气缸的伸缩端穿过所述连接槽，所述定位块套设在所述升降气缸的伸缩端外侧并与所述连接槽的底部贴合。
[0007]优选的，所述切断机构包括高速电机、直线往复运动组件、切断刀和定位支架，所述高速电机的转轴端通过联轴器与所述直线往复运动组件的输入端连接，所述直线往复运动组件的输出端与所述切断刀连接，所述定位支架内开设有用于容纳所述切断刀的限位滑槽，所述限位滑槽的底部开设有切断定位槽，所述切断刀的底部设有第一刀刃部，所述切断定位槽靠近所述切断刀的一侧设有第二刀刃部，所述直线往复运动组件用于带动所述切断刀相对所述定位支架上下滑动，从而带动第一刀刃部与第二刀刃部合模或分离。
[0008]优选的，所述直线往复运动组件包括槽轮和升降滑轮，所述槽轮的一侧与所述高速电机的转轴端通过联轴器相连，所述槽轮的另一侧设有配合槽和椭圆凸轮，所述椭圆凸轮设在所述配合槽的中部，所述升降滑轮的外侧分别与所述椭圆凸轮的外侧以及所述配合槽的内壁相接触，所述升降滑轮的一端与所述切断刀的顶部连接。
[0009]优选的，所述切断机构还包括强力磁铁，所述强力磁铁设在所述定位支架上，所述强力磁铁位于所述切断定位槽的开口处。
[0010]优选的，还包括压紧机构，所述压紧机构包括压紧气缸和包胶滚轮，所述压紧气缸设在所述定位支架的前后两侧，所述包胶滚轮设在所述压紧气缸的伸缩端。
[0011]优选的，所述升降机构还包括升降滑块和升降导轨，所述升降导轨竖直设置在所述机架的一侧，所述升降滑块与所述升降导轨滑动连接，所述升降支架与所述升降滑块连接。
[0012]优选的，所述切断组件还包括激光传感器，所述激光传感器设在所述升降支架上，所述激光传感器的检测端设在所述切断定位槽的一侧。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：将待切断产品置于切断机构处，然后通过平衡器与升降支架的配合压紧待切断产品，即可通过切断机构进行快速铁丝切断的作业，省时省力；通过设置平衡器与升降支架之间通过连接条相连，即可利用升降支架自身的重力对待切断产品进行压紧，避免下压力过大导致产品的损坏，更好地保证产品的质量。与现有技术相比，采用自动化手段替代人工操作，达到了节省人工、提高效率的效果。
附图说明
[0014]附图对本技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。
[0015]图1是本技术其中一个实施例的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术其中一个实施例的侧视示意图；
[0017]图3是图2的局部放大示意图；
[0018]图4是本技术其中一个实施例的主视示意图。
[0019]其中：机架1、平衡器21、连接条22、升降气缸23、升降支架11、切断机构3、定滑轮211、定位块231、连接槽111、高速电机31、切断刀32、定位支架33、切断定位槽331、第一刀刃部321、第二刀刃部332、槽轮34、升降滑轮35、配合槽341、椭圆凸轮342、强力磁铁36、压紧气缸41、包胶滚轮42、升降导轨121、激光传感器37。
具体实施方式
[0020]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0021]本实施例的一种铁丝自动切断装置，参考附图1和2，包括机架1、升降机构和切断机构3，升降机构包括平衡器21、连接条22、升降气缸23和升降支架11，升降支架11和平衡器21分别设在机架1的两侧，连接条22的两端分别连接于升降支架11和平衡器21，机架1上设有定滑轮211，连接条22与定滑轮211配合，升降气缸23设在机架1上，升降气缸23的伸缩端与升降支架11连接，切断机构3设在升降支架11上。本实施例中，连接条22采用链条，定滑轮211采用链轮，链条与链轮相啮合。
[0022]升降支架11和切断机构3的重量略大于平衡器21的重量，初始状态时，升降气缸23为缩回状态，此时升降支架11和切断机构3被升降气缸23提起；当待切断产品到达切断机构3处时，升降气缸23伸出，使得升降支架11和切断机构3在重力作用下向下压，从而压紧待切断产品，即可通过切断机构3进行快速铁丝切断的作业，切断后，升降气缸23带动升降支架11和切断机构3升起远离产品。由此即可完成对待切断产品的自动压紧及对铁丝的自动切断，省时省力。通过设置平衡器21与升降支架11之间通过连接条22相连，即可利用升降支架11自身的重力对待切断产品进行压紧，避免下压力过大导致产品的损坏，更好地保证产品的质量。
[0023]优选的，参考附图4，升降机构还包括定位块231，升降支架11上开设有连接槽111，升降气缸23的伸缩端穿过连接槽111，定位块231套设在升降气缸23的伸缩端外侧并与连接槽111的底部贴合。通过设置升降气缸23的伸缩端穿过连接槽111与定位块231连接，使得升降气缸23的伸缩对升降支架11起到限位的作用，当升降气缸23伸出时，升降支架11和切断机构3在自身的重力作用下向下移动，由于升降支架11与平衡器21通过连接条22相连，因此平衡器21的重量抵消了部分下压力，避免下压力过大导致损坏待切断产品。由此本实施例的升降支架11和切断机构3是利用自身的重力来压紧待切断产品，而不是依靠升降气缸23的直接驱动。
[0024]优选的，参考附图3，切断机构3包括高速电机31、直线往复运动组件、切断刀32和定位支架33，高速电机31的转轴端与直线往复运动组件的输入端连接，直线往复运动组件的输出端与切断刀32连接，定位支架33内开设有用于容纳切断刀32的限位滑槽，限位滑槽的底部开设有切断定位槽331，切断刀32的底部设有第一刀刃部321，切断定位槽331靠近切断刀32的一侧设有第二刀刃部332，直本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铁丝自动切断装置，其特征在于，包括机架、升降机构和切断机构，所述升降机构包括平衡器、连接条、升降气缸和升降支架，所述升降支架和所述平衡器分别设在所述机架的两侧，所述连接条的两端分别连接于所述升降支架和所述平衡器，所述机架上设有定滑轮，所述连接条与所述定滑轮配合，所述升降气缸设在所述机架上，所述升降气缸的伸缩端与所述升降支架连接，所述切断机构设在所述升降支架上。2.根据权利要求1所述的一种铁丝自动切断装置，其特征在于，所述升降机构还包括定位块，所述升降支架上开设有连接槽，所述升降气缸的伸缩端穿过所述连接槽，所述定位块套设在所述升降气缸的伸缩端外侧并与所述连接槽的底部贴合。3.根据权利要求1所述的一种铁丝自动切断装置，其特征在于，所述切断机构包括高速电机、直线往复运动组件、切断刀和定位支架，所述高速电机的转轴端通过联轴器与所述直线往复运动组件的输入端连接，所述直线往复运动组件的输出端与所述切断刀连接，所述定位支架内开设有用于容纳所述切断刀的限位滑槽，所述限位滑槽的底部开设有切断定位槽，所述切断刀的底部设有第一刀刃部，所述切断定位槽靠近所述切断刀的一侧设有第二刀刃部，所述直线往复运动组件用于带动所述切断刀相对所述定位支架上下滑动，从而带动第一刀刃部与第二刀刃部...
【专利技术属性】
技术研发人员：李志锐，秦绘，苏柏霖，曾勇，
申请(专利权)人：宇山自动化技术深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。