一种PVC管件的生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PVC管件的生产设备,该设备包括底板与螺旋挤压设备，所述螺旋挤压设备安装在底板的顶部，所述螺旋挤压设备的顶部固定连接有进料斗，所述进料斗的内部与螺旋挤压设备的内部相连通，所述进料斗的内部开设有弧形槽。该实用新型专利技术，通过辅混合杆在围绕主混合杆公转的同时自身进行自转，从而对混合筒内部的原料进行充分混合，使得原料之间充分反应，以此来提高对PVC管件的生产质量，通过延展杆对原料中的凝结块与异物进行阻隔，随后通过同步轴转动使得延展杆与破碎杆配合对凝结块进行挤压破碎，避免造成堵塞，解决了以往PVC管件生产设备混合效果不佳与进料容易产生堵塞的问题。堵塞的问题。堵塞的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC管件的生产设备


[0001]本技术涉及一种PVC管件的生产设备。

技术介绍

[0002]PVC管道是以卫生级聚氯乙烯（PVC）树脂为主要原料，加入适量的稳定剂、润滑剂、填充剂、增色剂等经塑料挤出机挤出成型和注塑机注塑成型。
[0003]现有的螺旋生产设备在加温熔化原料过程中采用单杆搅拌，单杆搅拌速度较慢，搅拌不够全面，搅拌效率较低，此外，设备进料斗在加料过程中容易堵塞，传统的解决方法大多采用人工疏通方式，即工作人员攀爬到注塑机上手持木棍疏通，该疏通方式危险性较高，疏通过程过于繁琐费时费力、疏通效率较低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的相关问题，本技术的目的在于提供一种PVC管件的生产设备，以解决以往PVC管件生产设备混合效果不佳与进料容易产生堵塞的问题。
[0005]为解决
技术介绍
问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种PVC管件的生产设备，包括底板与螺旋挤压设备，所述螺旋挤压设备安装在底板的顶部，所述螺旋挤压设备的顶部固定连接有进料斗，所述进料斗的内部与螺旋挤压设备的内部相连通，所述进料斗的内部开设有弧形槽，所述进料斗的正面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿进料斗并延伸至弧形槽的内部，所述驱动电机的输出轴上固定连接有同步轴，所述同步轴上固定连接有均匀分布的延展杆，所述延展杆与弧形槽的内壁相接触，所述弧形槽的内壁上固定连接有等距离排列的破碎杆，所述底板的顶部固定连接有混合筒，所述混合筒的顶部固定连接有两个进料管，所述进料管的底端贯穿并延伸至混合筒的内部，所述混合筒的顶部固定安装有混合电机，所述混合电机的底端贯穿并延伸至混合筒的内部，所述混合电机的输出轴上固定连接有延展板，所述延展板的底部固定连接有主混合杆，所述延展板的底部转动连接有两个齿轮，所述齿轮的底部固定连接有辅混合杆，所述混合筒的内顶壁上固定连接有齿环，所述齿轮与齿环的内壁相啮合。
[0007]所述螺旋挤压设备的正面固定安装有控制面板，所述驱动电机与混合电机均与控制面板电性连接。
[0008]所述混合筒的内顶壁上开设有限位槽，所述延展板的顶部固定连接有两个限位条，所述限位条位于限位槽的内部并与限位槽的内壁滑动连接。
[0009]所述混合筒上安装有温度传感器，所述温度传感器与控制面板信号连接。
[0010]所述进料斗的顶部开设有导料槽，所述导料槽的内部与进料斗的内部相连通，所述导料槽的内底壁呈倾斜状。
[0011]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0012]本技术通过辅混合杆在围绕主混合杆公转的同时自身进行自转，从而对混合筒内部的原料进行充分混合，使得原料之间充分反应，以此来提高对PVC管件的生产质量，
通过延展杆对原料中的凝结块与异物进行阻隔，随后通过同步轴转动使得延展杆与破碎杆配合对凝结块进行挤压破碎，避免造成堵塞。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的进料斗内部立体结构示意图；
[0015]图3为本技术的混合筒正视剖面结构示意图；
[0016]图4为本技术的图3中A处放大结构示意图。
[0017]图中标号说明：
[0018]1、底板；2、螺旋挤压设备；3、进料斗；4、弧形槽；5、驱动电机；6、同步轴；7、延展杆；8、破碎杆；9、混合筒；10、进料管；11、混合电机；12、延展板；13、主混合杆；14、齿轮；15、辅混合杆；16、齿环；17、控制面板；18、限位槽；19、限位条；20、温度传感器；21、导料槽。
具体实施方式
[0019]请参阅图1～4，本技术一种PVC管件的生产设备，包括底板1与螺旋挤压设备2，螺旋挤压设备2安装在底板1的顶部，螺旋挤压设备2的顶部固定连接有进料斗3，进料斗3的内部与螺旋挤压设备2的内部相连通，进料斗3的内部开设有弧形槽4，进料斗3的正面固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴贯穿进料斗3并延伸至弧形槽4的内部，驱动电机5的输出轴上固定连接有同步轴6，同步轴6上固定连接有均匀分布的延展杆7，延展杆7与弧形槽4的内壁相接触，弧形槽4的内壁上固定连接有等距离排列的破碎杆8，底板1的顶部固定连接有混合筒9，混合筒9的顶部固定连接有两个进料管10，进料管10的底端贯穿并延伸至混合筒9的内部，混合筒9的顶部固定安装有混合电机11，混合电机11的底端贯穿并延伸至混合筒9的内部，混合电机11的输出轴上固定连接有延展板12，延展板12的底部固定连接有主混合杆13，延展板12的底部转动连接有两个齿轮14，齿轮14的底部固定连接有辅混合杆15，混合筒9的内顶壁上固定连接有齿环16，齿轮14与齿环16的内壁相啮合。
[0020]螺旋挤压设备2的正面固定安装有控制面板17，驱动电机5与混合电机11均与控制面板17电性连接。混合筒9的内顶壁上开设有限位槽18，延展板12的顶部固定连接有两个限位条19，限位条19位于限位槽18的内部并与限位槽18的内壁滑动连接。当延展板12转动时限位条19也会在限位槽18内部移动，限位条19与限位槽18之间的配合使用可以对延展板12起到限制作用，使得延展板12始终保持平稳转动，避免造成主混合杆13与辅混合杆15在转动时发生晃动。
[0021]混合筒9上安装有温度传感器20，温度传感器20与控制面板17信号连接。
[0022]进料斗3的顶部开设有导料槽21，导料槽21的内部与进料斗3的内部相连通，导料槽21的内底壁呈倾斜状。当原料进入进料斗3接触到内底壁倾斜的导料槽21后会快速的沿着导料槽21倾斜方向移动，从而避免原料出现堆积，造成原料一次性灌入过多引起堵塞。
[0023]当需要对PVC管件进行生产时，使用人员将原料通过进料管10加入混合筒9内部，随后使用人员控制混合电机11通电工作，混合电机11通电后带动与其固定连接的延展板12同步转动，延展板12底部的主混合杆13与辅混合杆15均随之转动对混合筒9内部的原料进行混合，延展板12底部的齿轮14也会随之转动，从而使得与齿环16内壁啮合的齿轮14在移
动的过程中自身也会发生自转，辅混合杆15随之转动，辅混合杆15在围绕主混合杆13公转的同时自身进行自转，从而对混合筒9内部的原料进行充分混合，使得原料之间充分反应，以此来提高对PVC管件的生产质量，接着使用人员将原料加入进料斗3内部，原料进入进料斗3内部后受重力作用乡下就进入弧形槽4内部，而原料中凝结的块状则无法通过延展杆7，原料进入螺旋挤压设备2后即可进行PVC管件的挤压生产，在进料斗3使用一段时间后使用人员控制驱动电机5通电工作，驱动电机5通电后带动与其固定连接的同步轴6同步转动，同步轴6上的延展杆7随之移动，用来进行阻隔过滤的延展杆7始终与弧形槽4的内壁贴合，从而使得无需进行停机，不会影响生产效率，随着驱动电机5的持续工作带有凝结块的延展杆7接触到破碎杆8，延展杆7与破碎杆8配合对凝结块进行挤压破碎，从而使得破碎本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC管件的生产设备，包括底板（1）与螺旋挤压设备（2），所述螺旋挤压设备（2）安装在底板（1）的顶部，其特征在于：所述螺旋挤压设备（2）的顶部固定连接有进料斗（3），所述进料斗（3）的内部与螺旋挤压设备（2）的内部相连通，所述进料斗（3）的内部开设有弧形槽（4），所述进料斗（3）的正面固定安装有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出轴贯穿进料斗（3）并延伸至弧形槽（4）的内部，所述驱动电机（5）的输出轴上固定连接有同步轴（6），所述同步轴（6）上固定连接有均匀分布的延展杆（7），所述延展杆（7）与弧形槽（4）的内壁相接触，所述弧形槽（4）的内壁上固定连接有等距离排列的破碎杆（8），所述底板（1）的顶部固定连接有混合筒（9），所述混合筒（9）的顶部固定连接有两个进料管（10），所述进料管（10）的底端贯穿并延伸至混合筒（9）的内部，所述混合筒（9）的顶部固定安装有混合电机（11），所述混合电机（11）的底端贯穿并延伸至混合筒（9）的内部，所述混合电机（11）的输出轴上固定连接有延展板（12），所述延展板（12）的底部固定连接有主混合杆（13），所述延展...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪，陆媛媛，施建惠，
申请(专利权)人：江阴市德伯仁管件有限公司，
类型：新型
国别省市：