高速节能塑料管道生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了高速节能塑料管道生产装置，涉及管道生产技术领域，为解决现有技术中的在对管道成型过程中进行冷却时，水箱内的水体温度会逐渐升高，影响成型管道冷却的稳定性的问题。所述置料箱的下方固定安装有挤压箱，所述置料箱的上方固定安装有进料管，所述挤压箱的一侧固定安装有成型箱，所述成型箱的上方固定安装有降温箱，所述降温箱的上方固定安装有进风筒，所述进风筒的内部固定安装有抽风机，所述降温箱的内部沿进风筒的下方设置有制冷器，且制冷器与降温箱通过螺栓固定连接，所述成型箱的内部设置有成型腔，所述成型腔内部的一端设置有塑形杆。部的一端设置有塑形杆。部的一端设置有塑形杆。

【技术实现步骤摘要】
高速节能塑料管道生产装置


[0001]本技术涉及管道生产
，具体为高速节能塑料管道生产装置。

技术介绍

[0002]塑料管道是指用塑料材质制成的管子的统称，随着社会的发展，带动了城市的建设，使得塑料管道的使用越来越广泛，在塑料管道在生产时，常常将熔融的原料加入挤出成型装置内进行生产；
[0003]例如公告号为CN212826702U的授权专利（一种塑料管道生产成型装置）：包括装置本体，所述装置本体是由底座和输料箱组成，所述底座的顶端表面设置有输料箱，且输料箱的内部开设有内腔，所述内腔的内部设置有输料轴，且输料轴的一端通过联轴器贯穿输料箱连接有驱动电机；
[0004]上述现有技术虽然可以对成型管道进行冷却，并循环使用水箱内水体，但是水箱上没有降温组件，因此水箱内的水体在长时间进行冷却循环时，水体温度会逐渐升高，影响成型管道冷却的稳定性；因此市场急需研制高速节能塑料管道生产装置来帮助人们解决现有的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供高速节能塑料管道生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在对管道成型过程中进行冷却时，水箱内的水体温度会逐渐升高，影响成型管道冷却的稳定性的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高速节能塑料管道生产装置，包括置料箱，所述置料箱的下方固定安装有挤压箱，所述置料箱的上方固定安装有进料管，所述挤压箱的一侧固定安装有成型箱，所述成型箱的上方固定安装有降温箱，所述降温箱的上方固定安装有进风筒，所述进风筒的内部固定安装有抽风机，所述降温箱的内部沿进风筒的下方设置有制冷器，且制冷器与降温箱通过螺栓固定连接。
[0007]优选的，所述成型箱的内部设置有成型腔，所述成型腔内部的一端设置有塑形杆，所述成型腔外侧的一端设置有水冷环腔，所述成型腔和水冷环腔之间设置有导温环板，且导温环板与成型箱固定连接，所述成型腔一端的上方设置有分水板，且分水板与成型箱通过螺栓固定连接，所述分水板的下方螺纹安装有喷水头。
[0008]优选的，所述成型腔一端的下方设置有储水槽，且成型腔与储水槽连通，所述储水槽内部的上端设置有支撑板，且支撑板与成型箱通过螺栓固定连接，所述成型箱的内部沿水冷环腔的下方设置有设备腔，所述设备腔的内部设置有第一水泵，且第一水泵与成型箱通过螺栓固定连接。
[0009]优选的，所述第一水泵的一侧固定安装有抽水管，且抽水管穿进储水槽的内部，所述第一水泵的另一侧固定安装有供水管，且供水管与水冷环腔连通，所述成型箱的上方固定安装有第二导管，且第二导管与水冷环腔连通，所述第二导管穿进降温箱的内部。
[0010]优选的，所述第二导管的一侧固定安装有支流管，所述降温箱的内部固定安装有第二水泵，所述第二水泵的一侧固定安装有连接管，且连接管与支流管固定连接，所述第二水泵的另一侧固定安装有第一导管，且第一导管穿出降温箱的内部并与成型箱通过螺栓固定连接，所述第一导管与分水板连通。
[0011]优选的，所述挤压箱的内部固定安装有电动机，所述挤压箱的内部设置有挤压腔，所述挤压腔的内部设置有挤压螺杆，且挤压螺杆与挤压箱通过轴承转动连接，所述挤压螺杆的一端转动连接有固定块，所述固定块与挤压箱固定连接，所述固定块与塑形杆通过螺栓固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1. 该技术通过降温箱的设置，可以对冷却水体进行降温，提高了管道成型冷却的稳定性，其中在降温箱的内部设置有支流管，通过将冷却水体分流成多个支流，增大水体与管道接触面积，有利于水体的降温，且在降温箱上设置有抽风机和制冷器，可以抽取外界空气并进行制冷，进而可以向降温箱内输送冷空气，对冷却水体进行降温，增加了冷却水体循环使用的冷却能力。
[0014]2. 该技术通过成型箱的设置，在成型箱的内部分别设置有水冷环腔和喷水头，可以对成型管道进行冷却，降低成型管道的温度，有利于管道的后续加工。
附图说明
[0015]图1为本技术的高速节能塑料管道生产装置的示意图；
[0016]图2为本技术的高速节能塑料管道生产装置的剖视图；
[0017]图3为本技术的A部位的放大示意图；
[0018]图4为本技术的B部位的放大示意图。
[0019]图中：1、置料箱；2、挤压箱；3、成型箱；4、降温箱；5、进料管；6、进风筒；7、电动机；8、挤压螺杆；9、挤压腔；10、固定块；11、塑形杆；12、水冷环腔；13、导温环板；14、成型腔；15、储水槽；16、支撑板；17、喷水头；18、分水板；19、第一导管；20、第二导管；21、支流管；22、供水管；23、第一水泵；24、抽水管；25、抽风机；26、第二水泵；27、制冷器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：高速节能塑料管道生产装置，包括置料箱1，置料箱1的下方固定安装有挤压箱2，置料箱1的上方固定安装有进料管5，挤压箱2的一侧固定安装有成型箱3，成型箱3的上方固定安装有降温箱4，降温箱4的右端侧面上设置有排气口，且排气口内设置有滤网，便于空气流出，降温箱4的上方固定安装有进风筒6，进风筒6的上端设置有滤网，防止杂物进入进风筒6的内部，进风筒6的内部固定安装有抽风机25，降温箱4的内部沿进风筒6的下方设置有制冷器27，且制冷器27与降温箱4通过螺栓固定连接，抽风机25和制冷器27的设置，可以向降温箱4内输送冷空气，有利于水体的降温。
[0022]进一步，成型箱3的内部设置有成型腔14，成型腔14内部的一端设置有塑形杆11，
成型腔14外侧的一端设置有水冷环腔12，成型腔14和水冷环腔12之间设置有导温环板13，导温环板13采用压铸铝合金制成，提高了导温能力，且导温环板13与成型箱3固定连接，成型腔14一端的上方设置有分水板18，且分水板18与成型箱3通过螺栓固定连接，分水板18的下方螺纹安装有喷水头17，喷水头17设置有四组，提高了对管道的冷却能力。
[0023]进一步，成型腔14一端的下方设置有储水槽15，且成型腔14与储水槽15连通，储水槽15内部的上端设置有支撑板16，使成型的管道可以稳定移动，且支撑板16与成型箱3通过螺栓固定连接，成型箱3的内部沿水冷环腔12的下方设置有设备腔，设备腔的内部设置有第一水泵23，且第一水泵23与成型箱3通过螺栓固定连接，第一水泵23的设置，便于抽取储水槽15内水体，从而对成型的管道进行冷却。
[0024]进一步，第一水泵23的一侧固定安装有抽水管24，且抽水管24穿进储水槽15的内部，抽水管24的末端设置有过滤头，可以过滤杂物，第一水泵23的另一侧固定安装有供水管22，且供水管22与水冷环腔12连通，成型箱3的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高速节能塑料管道生产装置，包括置料箱（1），其特征在于：所述置料箱（1）的下方固定安装有挤压箱（2），所述置料箱（1）的上方固定安装有进料管（5），所述挤压箱（2）的一侧固定安装有成型箱（3），所述成型箱（3）的上方固定安装有降温箱（4），所述降温箱（4）的上方固定安装有进风筒（6），所述进风筒（6）的内部固定安装有抽风机（25），所述降温箱（4）的内部沿进风筒（6）的下方设置有制冷器（27），且制冷器（27）与降温箱（4）通过螺栓固定连接。2.根据权利要求1所述的高速节能塑料管道生产装置，其特征在于：所述成型箱（3）的内部设置有成型腔（14），所述成型腔（14）内部的一端设置有塑形杆（11），所述成型腔（14）外侧的一端设置有水冷环腔（12），所述成型腔（14）和水冷环腔（12）之间设置有导温环板（13），且导温环板（13）与成型箱（3）固定连接，所述成型腔（14）一端的上方设置有分水板（18），且分水板（18）与成型箱（3）通过螺栓固定连接，所述分水板（18）的下方螺纹安装有喷水头（17）。3.根据权利要求2所述的高速节能塑料管道生产装置，其特征在于：所述成型腔（14）一端的下方设置有储水槽（15），且成型腔（14）与储水槽（15）连通，所述储水槽（15）内部的上端设置有支撑板（16），且支撑板（16）与成型箱（3）通过螺栓固定连接，所述成型箱（3）的内部沿水冷环腔（12）的下方设置有设备腔，所述设备腔的内部设置有第一水泵（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小朋，蒋彦涛，贺筱燕，
申请(专利权)人：河南中喷天润实业有限公司，
类型：新型
国别省市：