高密度板加工用打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了高密度板加工用打孔装置，包括安装底座，所述安装底座的顶部通过螺栓固定有操作箱，所述安装底座顶部的中央固定有钻台，所述钻台的内部设置有排屑槽，所述安装底座靠近钻台的一侧设置有输送机构，所述操作箱的内部设置有钻孔机构，所述操作箱的外侧设置有防尘机构，所述操作箱的一侧设置有收集机构，所述安装底座的一侧设置有控制机构；通过设置有输送机构对高密度板进行运输，设置有钻孔机构对高密度板进行自动化的钻孔操作，代替人工供料搬运，提高了钻孔操作的自动化程度和加工效率，设置有收集机构对钻孔时产生的废屑进行收集处理，避免被人体吸入危害身体健康，提高了装置的环保性和实用性。提高了装置的环保性和实用性。提高了装置的环保性和实用性。

【技术实现步骤摘要】
高密度板加工用打孔装置


[0001]本技术涉及高密度板加工
，尤其涉及高密度板加工用打孔装置。

技术介绍

[0002]高密度板，板材的一种，按密度分为低密度、中密度、高密度。按原料分可以分为纤维密度板、胶合密度板、刨花密度板等。纤维密度板是将木材、树枝等物体放在水中浸泡后打碎压制而成，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板材。刨花密度板由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板。又称碎料板。主要用于家具和建筑工业及火车、汽车车厢制造。此处主要介绍纤维密度板。
[0003]与现有技术相比较存在的问题：在高密度板加工过程中需要对其进行钻孔操作，现有的钻孔方式大多采用人工配合钻孔装置进行，需要人工进行供料搬运，自动化程度和加工效率较低，且不能对钻孔时产生的废屑进行收集处理，被人体吸入会危害身体健康，环保性较差，为此，我们提出了高密度板加工用打孔装置，用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供高密度板加工用打孔装置。
[0005]本技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：包括安装底座，所述安装底座的顶部设置有操作箱，所述安装底座顶部的中央设置有钻台，所述钻台的内部设置有排屑槽，所述安装底座靠近钻台的一侧设置有输送机构，所述操作箱的内部设置有钻孔机构，所述钻孔机构包括钻孔底座，所述钻孔底座通过螺栓固定于安装底座的顶部，所述钻孔底座的顶部设置有马达，所述马达的输出端设置有丝杆，所述丝杆的外侧转动连接有移动座，所述移动座的底部设置有电机B，所述电机B的输出端设置有钻头，所述电机B靠近钻头的一侧设置有定位器，所述移动座的顶部设置有控制器，所述定位器与控制器电性连接，所述操作箱的外侧设置有防尘机构，所述操作箱的一侧设置有收集机构，所述安装底座的一侧设置有控制机构。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述安装底座的底部设置有多个支撑脚。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述输送机构包括输送支架，所述输送支架通过螺栓固定于安装底座的顶部，所述输送支架的一侧设置有电机A，所述电机A的输出端设置有滚轴，所述滚轴的外侧设置有输送带。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述防尘机构包括防尘罩，所述防尘罩通过螺栓固定于操作箱的外侧，所述防尘罩的内壁设置有多个转动底座，多个所述转动底座的内壁均通过转轴连接有遮挡帘。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述收集机构包括吸附箱，所述吸附箱通过螺栓固定于操作箱的一侧，所述吸附箱的一侧设置有吸风嘴，所述吸风嘴的一侧设置有鼓风机，所述鼓风机的一侧设置有连接管，所述安装底座的内壁滑动连接有收集箱，所述收集箱
通过连接管与鼓风机相连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述收集箱的一侧设置有把手。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述控制机构包括连接座，所述连接座通过螺栓固定于安装底座的一侧，所述连接座的顶部设置有控制主机，所述控制主机的一侧设置有控制按钮，所述控制主机靠近控制按钮的一侧设置有显示屏。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]本装置设置有钻孔机构，定位器对钻孔位置进行定位，通过控制器控制马达和输送机构，对钻孔的位置进行调节，电机B带动钻头转动，钻头配合钻台对高密度板进行钻孔操作，代替人工供料搬运，提高了钻孔操作的自动化程度和加工效率；通过设置有防尘机构，高密度板经过防尘罩时，遮挡帘与转动底座发生转动，保证高密度板能够顺利通过，高密度板通过后遮挡帘会回到初始位置，保证防尘罩的密闭性，防止钻孔时产生的废屑排出装置；通过设置有收集机构，钻孔时产生的废屑一部分通过排屑槽直接进入收集箱内部，启动鼓风机，鼓风机通过吸附箱将另一部分的废屑吸附，然后废屑通过吸风嘴进入连接管，最后被输送至收集箱内部，对废屑进行收集处理，避免被人体吸入危害身体健康，提高了装置的环保性和实用性。
附图说明
[0014]图1示出了根据本技术实施例提供的轴测结构示意图；
[0015]图2示出了根据本技术实施例提供的轴测剖视结构示意图；
[0016]图3示出了根据本技术实施例提供的图2中A部位放大结构示意图；
[0017]图4示出了根据本技术实施例提供的图2中B部位放大结构示意图；
[0018]图5示出了根据本技术实施例提供的主视剖视结构示意图；
[0019]图6示出了根据本技术实施例提供的图5中C部位放大结构示意图。
[0020]图例说明：
[0021]100安装底座、110支撑脚、120操作箱、130钻台、131排屑槽、210输送支架、220电机A、230滚轴、240输送带、310钻孔底座、320马达、321丝杆、330移动座、340电机B、341钻头、350定位器、360控制器、410防尘罩、420转动底座、430遮挡帘、510吸附箱、520吸风嘴、530鼓风机、531连接管、540收集箱、541把手、610连接座、620控制主机、621控制按钮、622显示屏。
具体实施方式
[0022]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：包括安装底座100，所述安装底座100的顶部通过螺栓固定有操作箱120，所述安装底座100顶部的中央固定有钻台130，所述钻台130的内部设置有排屑槽131，所述安装底座100靠近钻台130的一侧设置有输送机构，所述操作箱120的内部设置有钻孔机构，所述钻孔机构包括钻孔底座310，所述钻孔底座310通过螺栓固定于安装底座100的顶部，所述钻孔底座310的顶部通过螺栓固定有马达320，所述马达320的输出端固定有丝杆321，所述丝杆321的外侧转动连接有移动座330，所述移动座330的底部通过螺栓固定有电机B340，所述电机B340的输出端固定有钻头341，所述电机B340靠近钻头341的一侧固定有定位器350，所述移动座330的顶部通过螺栓固定有控制器360，所述定位器350与控制器360电性连接，所述操作箱120的外侧设置有防尘机构，所述操
作箱120的一侧设置有收集机构，所述安装底座100的一侧设置有控制机构；通过设置有输送机构对高密度板进行运输，设置有钻孔机构，定位器350对钻孔位置进行定位，通过控制器360控制马达320和输送机构，对钻孔的位置进行调节，电机B340带动钻头341转动，钻头341配合钻台130对高密度板进行钻孔操作，代替人工供料搬运，提高了钻孔操作的自动化程度和加工效率，设置有防尘机构保证装置工作空间的密闭性，防止钻孔时产生的废屑排出装置，设置有收集机构对钻孔时产生的废屑进行收集处理，避免被人体吸入危害身体健康，提高了装置的环保性和实用性。
[0023]具体的，所述安装底座100的底部通过螺栓固定有多个支撑脚110；通过设置有支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高密度板加工用打孔装置，其特征在于，包括安装底座(100)，所述安装底座(100)的顶部设置有操作箱(120)，所述安装底座(100)顶部的中央设置有钻台(130)，所述钻台(130)的内部设置有排屑槽(131)，所述安装底座(100)靠近钻台(130)的一侧设置有输送机构，所述操作箱(120)的内部设置有钻孔机构，所述钻孔机构包括钻孔底座(310)，所述钻孔底座(310)通过螺栓固定于安装底座(100)的顶部，所述钻孔底座(310)的顶部设置有马达(320)，所述马达(320)的输出端设置有丝杆(321)，所述丝杆(321)的外侧转动连接有移动座(330)，所述移动座(330)的底部设置有电机B(340)，所述电机B(340)的输出端设置有钻头(341)，所述电机B(340)靠近钻头(341)的一侧设置有定位器(350)，所述移动座(330)的顶部设置有控制器(360)，所述定位器(350)与控制器(360)电性连接，所述操作箱(120)的外侧设置有防尘机构，所述操作箱(120)的一侧设置有收集机构，所述安装底座(100)的一侧设置有控制机构。2.根据权利要求1所述的高密度板加工用打孔装置，其特征在于，所述安装底座(100)的底部设置有多个支撑脚(110)。3.根据权利要求1所述的高密度板加工用打孔装置，其特征在于，所述输送机构包括输送支架(210)，所述输送支架(210)通过螺栓固定于安装底座(100)的顶部，所述输送支架(210)的一侧设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱子彤，
申请(专利权)人：宿州诚鑫新型材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：