一种高硼硅玻璃壶体加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃加工设备领域，特别是涉及一种高硼硅玻璃壶体加工设备。包括加工设备主体、夹持件和玻璃壶体，所述加工设备主体上设置有两组夹持件，所述夹持件中部的加工设备主体表面放置有玻璃壶体，所述夹持件通过安装组件与玻璃壶体连接，所述安装组件包括开设在两组夹持件表面上的放置槽，所述放置槽内滑动有橡胶垫，两组所述夹持件背离玻璃壶体的表面对称设置有固定块，所述固定块内转动有转轴，通过设置的放置槽、橡胶垫、固定块、转轴、限位板、辅助槽、螺纹杆座和转动块，能够使橡胶垫对玻璃壶体表面进行保护，防止夹持件夹持玻璃壶体时，在玻璃壶体表面留下损伤，导致玻璃壶体整体美观度下降的情况发生。体整体美观度下降的情况发生。体整体美观度下降的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种高硼硅玻璃壶体加工设备


[0001]本技术涉及玻璃加工设备领域，特别是涉及一种高硼硅玻璃壶体加工设备。

技术介绍

[0002]高硼硅玻璃是一种强化耐火性能的玻璃，制造过程为加入釉料水玻璃砂、苏打水和石灰。由于高硼硅玻璃比普通硅酸盐玻璃的融化温度高，因此，在制造过程中，还需要一些新的技术和工艺，由于高硼硅玻璃优良的强化耐火性能，人们常常用来制造杯子壶体用来装热水，现有的高硼硅玻璃壶体加工设备基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
[0003]现有的高硼硅玻璃壶体加工设备在使用过程中，都是通过夹持件直接对玻璃壶体进行夹持，由于夹持件对玻璃壶体夹持的较为紧固，容易在玻璃壶体表面留下夹痕，使玻璃壶体遭到损坏，并使玻璃壶体的整体美观度降低，为此我们提出一种高硼硅玻璃壶体加工设备。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种高硼硅玻璃壶体加工设备，通过设置的放置槽、橡胶垫、固定块、转轴、限位板、辅助槽、螺纹杆座和转动块，能够使橡胶垫对玻璃壶体表面进行保护，防止夹持件夹持玻璃壶体时，在玻璃壶体表面留下损伤，导致玻璃壶体整体美观度下降的情况发生。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种高硼硅玻璃壶体加工设备，包括加工设备主体、夹持件和玻璃壶体，所述加工设备主体上设置有两组夹持件，所述夹持件中部的加工设备主体表面放置有玻璃壶体，所述夹持件通过安装组件与玻璃壶体连接，所述安装组件包括开设在两组夹持件表面上的放置槽，所述放置槽内滑动有橡胶垫，两组所述夹持件背离玻璃壶体的表面对称设置有固定块，所述固定块内转动有转轴，所述转轴表面皆设置有限位板，所述限位板表面开设有辅助槽，所述辅助槽下方的夹持件表面设置有螺纹杆座，所述螺纹杆座上螺纹转动有转动块。
[0006]优选地，所述加工设备主体侧面设置有存放组件，所述存放组件包括开设在加工设备主体右侧表面上的放置盒，所述放置盒表面对称开设有滑槽，所述滑槽内皆滑动有滑块，所述滑块顶端表面皆设置有盖板，所述放置盒两侧外壁对称开设有两组限位槽，所述滑块内皆开设有弹簧槽，所述弹簧槽内壁设置有弹簧，且弹簧槽内滑动有定位块，所述弹簧一端与定位块内端连接，所述盖板背离玻璃壶体的一侧表面设置有拉把。
[0007]优选地，所述橡胶垫呈T字状设计，所述放置槽开设为与橡胶垫相匹配的T型槽，且放置槽与橡胶垫均相适配。
[0008]优选地，所述橡胶垫与放置槽皆呈圆弧状设计，所述橡胶垫内壁与夹持件外壁相贴合。
[0009]优选地，所述弹簧的外壁直径与弹簧槽的内壁直径相等。
[0010]优选地，所述放置盒内开设有两个凹槽，且凹槽内放置有橡胶垫与维修工具。
[0011]优选地，所述盖板外端表面焊接有拉把，所述拉把表面设置有防滑纹。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、通过设置的放置槽、橡胶垫、固定块、转轴、限位板、辅助槽、螺纹杆座和转动块，能够使橡胶垫对玻璃壶体表面进行保护，防止夹持件夹持玻璃壶体时，在玻璃壶体表面留下损伤，导致玻璃壶体整体美观度下降的情况发生。
[0014]2、通过设置的放置盒、滑槽、滑块、盖板、限位槽、弹簧槽、弹簧、定位块和拉把，便于工作人员对橡胶垫进行存放，同时使工作人员能够随时对损坏的橡胶垫进行更换，大大提高了装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的正视结构示意图；
[0017]图3为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的放置槽与橡胶垫的剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术的图1中A处的放大结构示意图；
[0020]图6为本技术的图1中B处的放大结构示意图；
[0021]图7为本技术的图3中C处的放大结构示意图。
[0022]其中：1、加工设备主体；2、夹持件；3、玻璃壶体；4、安装组件；41、放置槽；42、橡胶垫；43、固定块；44、转轴；45、限位板；46、辅助槽；47、螺纹杆座；48、转动块；5、存放组件；51、放置盒；52、滑槽；53、滑块；54、盖板；55、限位槽；56、弹簧槽；57、弹簧；58、定位块；59、拉把。
具体实施方式
[0023]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0024]实施例:
[0025]请参阅图1－图7，一种高硼硅玻璃壶体加工设备，包括加工设备主体1、夹持件2和玻璃壶体3，加工设备主体1上设置有两组夹持件2，夹持件2中部的加工设备主体1表面放置有玻璃壶体3，夹持件2通过安装组件4与玻璃壶体3连接，安装组件4包括开设在两组夹持件2表面上的放置槽41，放置槽41内滑动有橡胶垫42，两组夹持件2背离玻璃壶体3的表面对称设置有固定块43，固定块43内转动有转轴44，转轴44表面皆设置有限位板45，限位板45表面开设有辅助槽46，辅助槽46下方的夹持件2表面设置有螺纹杆座47，螺纹杆座47上螺纹转动有转动块48。
[0026]当工作人员需要对夹持件2进行加工时，首先转动转动块48，使转动块48内壁的螺纹顺着螺纹杆座47表面的螺纹走向进行转动，并从螺纹杆座47上转出，此时再转动限位板
45，使限位板45带动转轴44在固定块43内进行转动，并使限位板45转至与橡胶垫42顶端表面呈垂直状态，此时再将橡胶垫42滑入放置槽41内，与放置槽41形成卡合，同理再将限位板45转至与橡胶垫42顶端表面进行贴合，再将转动块48与螺纹杆座47旋合，并使转动块48在螺纹杆座47上进行转动，并使转动块48底端表面转入辅助槽46内壁贴合，使限位板45内壁对橡胶垫42顶端表面进行挤压，通过此装置能够使橡胶垫42对玻璃壶体3表面进行保护，防止夹持件2夹持玻璃壶体3时，在玻璃壶体3表面留下损伤，导致玻璃壶体3整体美观度下降的情况发生。
[0027]在其他实施例中，加工设备主体1侧面设置有存放组件5，存放组件5包括开设在加工设备主体1右侧表面上的放置盒51，放置盒51表面对称开设有滑槽52，滑槽52内皆滑动有滑块53，滑块53顶端表面皆设置有盖板54，放置盒51两侧外壁对称开设有两组限位槽55，滑块53内皆开设有弹簧槽56，弹簧槽56内壁设置有弹簧57，且弹簧槽56内滑动有定位块58，弹簧57一端与定位块58内端连接，盖板54背离玻璃壶体3的一侧表面设置有拉把59；
[0028]当工作人员需要对损坏的橡胶垫42进行更换时，首先将两组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高硼硅玻璃壶体加工设备，包括加工设备主体(1)、夹持件(2)和玻璃壶体(3)，其特征在于：所述加工设备主体(1)上设置有两组夹持件(2)，所述夹持件(2)中部的加工设备主体(1)表面放置有玻璃壶体(3)，所述夹持件(2)通过安装组件(4)与玻璃壶体(3)连接，所述安装组件(4)包括开设在两组夹持件(2)表面上的放置槽(41)，所述放置槽(41)内滑动有橡胶垫(42)，两组所述夹持件(2)背离玻璃壶体(3)的表面对称设置有固定块(43)，所述固定块(43)内转动有转轴(44)，所述转轴(44)表面皆设置有限位板(45)，所述限位板(45)表面开设有辅助槽(46)，所述辅助槽(46)下方的夹持件(2)表面设置有螺纹杆座(47)，所述螺纹杆座(47)上螺纹转动有转动块(48)。2.根据权利要求1所述的一种高硼硅玻璃壶体加工设备，其特征在于：所述加工设备主体(1)侧面设置有存放组件(5)，所述存放组件(5)包括开设在加工设备主体(1)右侧表面上的放置盒(51)，所述放置盒(51)表面对称开设有滑槽(52)，所述滑槽(52)内皆滑动有滑块(53)，所述滑块(53)顶端表面皆设置有盖板(54)，所述放置盒(51)两侧外壁对...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈瑞，
申请(专利权)人：湖北瑞信养生用品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：