一种冲压沉孔加工的专用工装制造技术

本实用新型专利技术设计了一种冲压沉孔加工的专用工装，包括模座、沉孔加工机构、过孔整形机构、导向机构、退料机构、漏料机构和定位机构；本实用新型专利技术通过沉孔加工机构和过孔整形机构，该装置在设计过程中主要是利用沉孔冲头和过孔冲头形状使零部件产生形变和剪切，并控制两者之间的加工深度来控制沉孔的形状和大小的，过孔整形机构的过孔冲头的高度在保障沉孔加工机构的沉孔冲头高度可加工出所需形状的同时，过孔整形机构的过孔冲头要贯穿被加工材料，保障过孔完成，实现了厚板材料沉孔的冲压加工，提高了生产效率，提升了产品质量，为产能提升及后续装配保障提供了保障。提升及后续装配保障提供了保障。提升及后续装配保障提供了保障。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压沉孔加工的专用工装


[0001]本技术涉及机械工程领域，尤其涉及一种冲压沉孔加工的专用工装。

技术介绍

[0002]重卡汽车车架横梁与纵梁之间通过连接板进行连接，其中紧固件为铆钉，由于设计等相关问题，部分铆钉孔用普通铆钉会发生干涉，因此设计中就采用了沉孔平铆的方式实现，为了实现零部件上沉孔的加工，当前的工艺方式为钻床滑孔，但由于加工效率低，产品一致性差，严重影响后期装配质量及车间的整体产能。
[0003]为提升加工生产效率及产品质量，结合车间现有的设备状况，决定采用稳定性高，生产效率高的冲压车床进行加工，因此需要在现有加工工艺上进行改进，制作相应的冲压沉孔加工专用工装来实现生产效率提升及产品质量提升。

技术实现思路

[0004]本技术设计了一种冲压沉孔加工的专用工装，实现了厚板材料沉孔的冲压加工，提高了生产效率，提升了产品质量，为产能提升及后续装配保障提供了保障。
[0005]本技术是采用如下技术方案来实现的：
[0006]一种冲压沉孔加工的专用工装，包括模座、沉孔加工机构和过孔整形机构；所述模座包括上模座和下模座，所述沉孔加工机构和过孔整形机构分别设置在上模座和下模座之间；
[0007]所述沉孔加工机构包括：冲头固定座垫板、冲头固定座、沉孔冲头、沉孔凹模、沉孔凹模固定座、沉孔凹模固定座垫板；
[0008]所述过孔整形机构包括：过孔固定座垫板、过孔固定座、过孔冲头、过孔凹模、过孔凹模固定座、过孔凹模固定座垫板；
[0009]所述沉孔冲头和沉孔凹模相适配，所述过孔冲头和过孔凹模相适配。
[0010]优选的，所述沉孔凹模为一实心体。
[0011]优选的，所述沉孔冲头和过孔冲头的高度相适配。
[0012]优选的，还包括导向机构，所述导向机构设置在上模座和下模座之间，所述导向机构包括导套和在导套内滑动的导柱。
[0013]优选的，还包括退料机构，所述退料机构包括退料弹簧、拉杆螺栓和退料板，所述退料板设置在冲头固定座和沉孔凹模固定座之间，所述沉孔冲头和过孔冲头分别分别可拆卸的贯穿退料板；所述退料板上设置拉杆螺栓第一端，所述拉杆螺栓中部套设有退料弹簧，所述拉杆螺拴第二端与上模座滑动连接。
[0014]优选的，还包括漏料机构，所述漏料机构为在漏料垫块上加工一斜面，所述漏料机构设置在下模座和沉孔凹模固定座垫板之间，所述斜面设置在过孔凹模下方。
[0015]优选的，还包括定位机构，所述定位机构为销钉。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果：
[0017]本技术通过沉孔加工机构和过孔整形机构，该装置在设计过程中主要是利用沉孔冲头和过孔冲头形状使零部件产生形变和剪切，并控制两者之间的加工深度来控制沉孔的形状和大小的，过孔整形机构的过孔冲头的高度在保障沉孔加工机构的沉孔冲头高度可加工出所需形状的同时，过孔整形机构的过孔冲头要贯穿被加工材料，保障过孔完成，实现了厚板材料沉孔的冲压加工，提高了生产效率，提升了产品质量，为产能提升及后续装配保障提供了保障。
附图说明
[0018]下面结合附图对技术作进一步的说明：
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的定位机构结构示意图；
[0021]图3为本技术的沉孔冲头和过孔冲头高度关系示意图。
[0022]附图标记说明
[0023]1、模座；11、上模座；12、下模座；2、沉孔加工机构；21、冲头固定座垫板；22、冲头固定座；23、沉孔冲头；24、沉孔凹模；25、沉孔凹模固定座；26、沉孔凹模固定座垫板；27、沉孔紧固螺栓；3、过孔整形机构；31、过孔冲头；32、过孔凹模；4.退料机构；41退料弹簧；42拉杆螺栓；43退料板；5、漏料机构；6、导向机构；61、导套；62、导柱；7
‑
定位机构；71、定位孔。
具体实施方式
[0024]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]实施例：
[0026]参考图1至图3，一种冲压沉孔加工的专用工装，包括模座1、沉孔加工机构2和过孔整形机构3；模座1包括上模座11和下模座12，上模座11与下模座12是模座1的整体框架，给各部件提供安装位置，并提供模具与机床之间的连接任务；沉孔加工机构2和过孔整形机构3分别设置在上模座11和下模座12之间；
[0027]沉孔加工机构2由冲头固定座垫板21、冲头固定座22、沉孔冲头23、沉孔凹模24、沉孔凹模固定座25、沉孔凹模固定座垫板26、沉孔紧固螺栓27组成；冲头固定座垫板21、冲头固定座22依次通过沉孔紧固螺栓27固定连接在上模座11的下方，沉孔凹模固定座垫板26、沉孔凹模固定座25依次通过沉孔紧固螺栓27固定连接在下模座12的上方，作用是将沉孔冲头23及沉孔凹模24固定在模座固定位置上并给冲压过程中产生的力提供支撑；
[0028]过孔整形机构3由过孔固定座垫板、过孔固定座、过孔冲头31、过孔凹模32、过孔凹模固定座、过孔凹模固定座垫板、过孔紧固螺栓组成；同样的，过孔固定座垫板、过孔固定座依次通过过孔紧固螺栓固定连接在上模座11的下方，过孔凹模固定座垫板、过孔凹模固定
座通过过孔紧固螺栓固定连接在下模座12的上方，作用是将过孔冲头31及过孔凹模32固定在模座固定位置上并给冲压过程中产生的力提供支撑；
[0029]沉孔冲头23和沉孔凹模24相适配，沉孔冲头23及沉孔凹模24为工作部件，沉孔冲头23可以根据沉孔的形状进行选择或设计，沉孔冲头23在沉孔底端向外延伸一小段距离，在本实施例中，比如直径15mm是零件孔要求的尺寸，首先将直径15mm的孔加工成直径14mm的孔，选择直径14mm的孔是为了有足够的材料形成符合过孔过程中剪切位置的挂台圈处材料厚度和挂台圈材料宽度符合相关剪切关系，沉孔冲头23选择延伸直径至14mm的，选择延伸直径至14mm的沉孔冲头23是为了保障在加工过程中零件加工误差不会导致在过孔过程中沉孔底部出现台阶和给沉孔底部挂台的材料流动提供充足的空间；
[0030]沉孔凹模24为一实心体，两者具有一定的硬度，综上以保障在沉孔加工过程中被加工件材料可根据沉孔冲头23形状加工出来沉孔形状并使多余材料流动在沉孔底部形成一个等料厚挂台圈；在本实施例中，直径14mm的沉孔冲头23冲压被加工材料的直径14mm本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压沉孔加工的专用工装，其特征在于，包括模座(1)、沉孔加工机构(2)和过孔整形机构(3)；所述模座(1)包括上模座(11)和下模座(12)，所述沉孔加工机构(2)和过孔整形机构(3)分别设置在上模座(11)和下模座(12)之间；所述沉孔加工机构(2)包括：冲头固定座垫板(21)、冲头固定座(22)、沉孔冲头(23)、沉孔凹模(24)、沉孔凹模固定座(25)、沉孔凹模固定座垫板(26)；所述过孔整形机构(3)包括：过孔固定座垫板、过孔固定座、过孔冲头(31)、过孔凹模(32)、过孔凹模固定座、过孔凹模固定座垫板；所述沉孔冲头(23)和沉孔凹模(24)相适配，所述过孔冲头(31)和过孔凹模(32)相适配。2.如权利要求1所述的冲压沉孔加工的专用工装，其特征在于，所述沉孔凹模(24)为一实心体。3.如权利要求1所述的冲压沉孔加工的专用工装，其特征在于，所述沉孔冲头(23)和过孔冲头(31)的高度相适配。4.如权利要求1所述的冲压沉孔加工的专用工装，其特征在于，还包括导向机构(6)，所述导向机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：古同，邢继琼，卢正峰，万奇，
申请(专利权)人：陕西重型汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：