本实用新型专利技术公开了一种金属波纹管膨胀节制造用试验装置，包括底板，所述底板的顶部放置有膨胀节本体，所述底板顶部的两侧均固定有支架，所述支架相对应的一侧设有活动板，所述活动板顶部安装有气缸，所述气缸的输出端穿过活动板并固定连接有压板，且所述支架相对应的一侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部固定有立杆，所述活动板的两侧均固定有连接套，且所述连接套位于凹槽底内壁的一侧固定有连接杆，并且所述支架两侧的外部均设有带动连接杆升降的牵引装置。该金属波纹管膨胀节制造用试验装置能够根据膨胀节的规格长度对压板的位置进行适应性的调整，防止压板的行程受到限制，以提高检测的适用范围。提高检测的适用范围。提高检测的适用范围。
【技术实现步骤摘要】
一种金属波纹管膨胀节制造用试验装置
[0001]本技术涉及金属波纹管膨胀节
，具体为一种金属波纹管膨胀节制造用试验装置。
技术介绍
[0002]金属波纹管是一种外型象规则的波浪样的管材。波纹管膨胀节是用金属波纹管制成的一种膨胀节，它能沿轴线方向伸缩，也允许少量弯曲。金属波纹管膨胀节作为补偿管道、套管等因热胀冷缩或机械振动产生的位移的补偿器而广泛应用于现代管网。膨胀节经性能试验检验合格后才可投入使用，膨胀节性能试验设备是开展试验确保其安全使用的关键。
[0003]目前金属波纹管膨胀节在制造过程中通常需要进行耐压性试验，由于膨胀节的长度通常不同，而现有的金属波纹管膨胀节试验装置不能根据膨胀节的规格长度对压板的位置进行适应性的调整，这样容易造成压板检测的行程不够，使得试验装置出现局限性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种金属波纹管膨胀节制造用试验装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前金属波纹管膨胀节试验装置不能根据膨胀节的规格长度对压板的位置进行适应性的调整，这样容易造成检测的行程不够的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属波纹管膨胀节制造用试验装置，包括底板，所述底板的顶部放置有膨胀节本体，所述底板顶部的两侧均固定有支架，所述支架相对应的一侧设有活动板，所述活动板顶部安装有气缸，所述气缸的输出端穿过活动板并固定连接有压板，且所述支架相对应的一侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部固定有立杆，所述活动板的两侧均固定有连接套，所述连接套滑动套设在立杆的外部，且所述连接套位于凹槽底内壁的一侧固定有连接杆，所述凹槽的底内壁上设有与连接杆结构相配合的竖向开口，所述连接杆的外端通过竖向开口延伸至支架的外部，并且所述支架两侧的外部均设有带动连接杆升降的牵引装置。
[0006]优选的，所述牵引装置包括滑轮、钢丝绳和辊轴，所述滑轮和辊轴分别安装在支架外侧的上下两端，所述钢丝绳的一端缠绕在辊轴的外部并与辊轴固定连接，所述钢丝绳的另一端绕过滑轮与连接杆的顶部固定连接。
[0007]优选的，所述底板顶部的两侧均设有夹持板，且所述夹持板均位于支架的内侧。
[0008]优选的，所述底板两侧的内部均设有空槽，且所述底板两侧的空槽内均通过轴承转动连接有螺杆，并且所述螺杆的外部通过螺纹结构连接有螺纹套。
[0009]优选的，所述底板的空槽顶壁上设有与螺纹套结构相配合的横向开口，且所述螺纹套的顶端贯穿横向开口与夹持板的底部固定连接。
[0010]优选的，所述夹持板为圆弧形结构，且所述夹持板的内壁上粘接固定有橡胶垫。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属波纹管膨胀节制造用试验装
置能够根据膨胀节的规格长度对压板的位置进行适应性的调整，防止压板的行程受到限制，以提高检测的适用范围。该装置通过设有的牵引装置带动连接杆升降使连接套同步沿在立杆的外部进行滑动，连接套滑动时会带动横板在支架之间进行升降，使得活动板能够将压板在膨胀节本体的上方移动至合适的位置，以实现对不同长度的膨胀节本体进行耐压性试验，避免压板的行程受到限制降低了检测的适用范围。
附图说明
[0012]图1为本技术一种金属波纹管膨胀节制造用试验装置结构示意图；
[0013]图2为本技术一种金属波纹管膨胀节制造用试验装置的底板俯视结构示意图；
[0014]图3为本技术一种金属波纹管膨胀节制造用试验装置的辊轴结构示意图。
[0015]图中：1、底板；2、膨胀节本体；3、支架；4、活动板；5、气缸；6、压板；7、凹槽；8、立杆；9、连接套；10、滑轮；11、竖向开口；12、连接杆；13、钢丝绳；14、辊轴；15、夹持板；16、螺杆；17、螺纹套；18、横向开口。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种金属波纹管膨胀节制造用试验装置，包括底板1，底板1的顶部放置有膨胀节本体2，底板1顶部的两侧均焊接固定有支架3，支架3相对应的一侧设有活动板4，活动板4顶部通过螺栓安装有气缸5，气缸5的输出端穿过活动板4并固定连接有压板6，压板6的一侧固定安装有压力表，且支架3相对应的一侧均开设有凹槽7，凹槽7的内部固定有立杆8，立杆8的上下两端均和凹槽7的上下两侧内壁固定连接，活动板4的两侧均焊接固定有连接套9，连接套9滑动套设在立杆8的外部，且连接套9位于凹槽7底内壁的一侧焊接固定有连接杆12，凹槽7的底内壁上设有与连接杆12结构相配合的竖向开口11，连接杆12的外端通过竖向开口11延伸至支架3的外部，并且支架3两侧的外部均设有带动连接杆12升降的牵引装置，此结构当需要通过气缸5带动压板6对底板1顶部的膨胀节本体2进行垂直压制来检测其耐压性时，牵引装置能够通过带动连接杆12在竖向开口11内升降使连接套9在立杆8的外部进行滑动，连接套9滑动时能够同步带动活动板4在支架3之间进行升降，这使得活动板4能够带动压板6在膨胀节本体2的上方移动至合适的位置，以实现对不同长度的膨胀节本体2进行耐压性试验，避免压板6的行程受到限制降低了检测的适用范围，牵引装置包括滑轮10、钢丝绳13和辊轴14，滑轮10和辊轴14分别安装在支架3外侧的上下两端，钢丝绳13的一端缠绕在辊轴14的外部并与辊轴14固定连接，钢丝绳13的另一端绕过滑轮10与连接杆12的顶部固定连接，辊轴14通过驱动电机进行旋转，此结构辊轴14通过驱动电机旋转时能够对钢丝绳13进行收放，钢丝绳13收放时能够通过绕过滑轮10带动连接杆12进行升降，以此实现牵引装置对活动板4升降的功能，底板1顶部的两侧均设有夹持板15，且夹持板15均位于支架3的内侧，底板1两侧的内部均设有空槽，且底板1两
侧的空槽内均通过轴承转动连接有螺杆16，螺杆16的外端延伸至底板1空槽的外部并固定连接有旋钮，并且螺杆16的外部通过螺纹结构连接有螺纹套17，底板1的空槽顶壁上设有与螺纹套17结构相配合的横向开口18，且螺纹套17的顶端贯穿横向开口18与夹持板15的底部焊接固定，此结构的螺杆16旋转时能够通过螺纹结构带动螺纹套17沿着横向开口18内进行横向移动，螺纹套17横向移动时能够同时带动夹持板15相互远离或靠近，这使得夹持板15能够通过调节间距适应对不同规格大小的膨胀节本体2的底端进行固定，以此提高膨胀节本体2在进行耐压性试验过程中的稳定性，避免膨胀节本体2受到压板6的作用力后出现位移影响数据检测的准确性，夹持板15为圆弧形结构，且夹持板15的内壁上粘接固定有橡胶垫，此结构的夹持板15能够更加贴合的对膨胀节本体2底端的两侧进行夹持固定，并且夹持板15内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属波纹管膨胀节制造用试验装置，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部放置有膨胀节本体(2)，其特征在于：所述底板(1)顶部的两侧均固定有支架(3)，所述支架(3)相对应的一侧设有活动板(4)，所述活动板(4)顶部安装有气缸(5)，所述气缸(5)的输出端穿过活动板(4)并固定连接有压板(6)，且所述支架(3)相对应的一侧均开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)的内部固定有立杆(8)，所述活动板(4)的两侧均固定有连接套(9)，所述连接套(9)滑动套设在立杆(8)的外部，且所述连接套(9)位于凹槽(7)底内壁的一侧固定有连接杆(12)，所述凹槽(7)的底内壁上设有与连接杆(12)结构相配合的竖向开口(11)，所述连接杆(12)的外端通过竖向开口(11)延伸至支架(3)的外部，并且所述支架(3)两侧的外部均设有带动连接杆(12)升降的牵引装置。2.根据权利要求1所述的一种金属波纹管膨胀节制造用试验装置，其特征在于：所述牵引装置包括滑轮(10)、钢丝绳(13)和辊轴(14)，所述滑轮(10)和辊轴(14)分别安装在支架(3)外侧的...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯波，张立佳，张文博，时会强，李中鑫，
申请(专利权)人：沈阳国仪检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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