多通路管道预制装置制造方法及图纸

一种多通路管道预制装置，涉及管道技术领域，该装置包括工作台、预制单元；所述预制单元包括定模座及直型的动模导轨，所述动模导轨以可拆卸方式固定在工作台上，动模导轨上设有丝杆，及用于驱使丝杆转动的摇柄，定模座固定在动模导轨的一端；所述丝杆上设有与其螺纹配合的动模座，动模座能随着丝杆的转动沿动模导轨的轴向滑动；所述动模座、定模座上都开设有用于固定管道端部法兰的螺孔；所述预制单元有多个，其中至少有一个预制单元为X轴预制单元，至少有一个预制单元为Y轴预制单元，X轴预制单元的动模导轨垂直于Y轴预制单元的动模导轨。本实用新型专利技术提供的装置，用于预制管道的装配。用于预制管道的装配。用于预制管道的装配。

【技术实现步骤摘要】
多通路管道预制装置


[0001]本技术涉及管道技术，特别是涉及一种多通路管道预制装置的技术。

技术介绍

[0002]船舶建造过程中，很多管道都要事先预制，现有的管道预制方法是把其中一个管件先行固定，然后再根据图纸尺寸，用尺量好装配位置，再将另一管件移至装配位置后，将该管件与之前固定的管件焊接。这种管道预制方式需要人工凭操作经验控制装配管件的位置，装配精度相对较低，特别是一些三通管道、四通管道等多通道管道，只能一路路单独装配，装配效率很低。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术中存在的缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种能提高预制管道装配精度，并且能提高多通路管道装配效率的多通路管道预制装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术所提供的一种多通路管道预制装置，其特征在于：包括工作台、预制单元；
[0005]所述预制单元包括定模座及直型的动模导轨，所述动模导轨以可拆卸方式固定在工作台上，工作台上开设有用于固定动模导轨的螺纹孔阵列，所述螺纹孔阵列由排列成多行多列的多个螺纹孔组成；
[0006]所述动模导轨上设有丝杆，及用于驱使丝杆转动的摇柄，动模导轨与丝杆为平行设置，定模座固定在动模导轨的一端；
[0007]所述丝杆上设有与其螺纹配合的动模座，并且动模座与动模导轨在丝杆的周向上相互固定，使得动模座能随着丝杆的转动沿动模导轨的轴向滑动，动模导轨上印制有用于标示动模座滑动距离的刻度尺；
[0008]所述动模座、定模座上都开设有用于固定管道端部法兰的螺孔；/>[0009]所述预制单元有多个，其中至少有一个预制单元为X轴预制单元，至少有一个预制单元为Y轴预制单元，X轴预制单元的动模导轨垂直于Y轴预制单元的动模导轨。
[0010]进一步的，所述Y轴预制单元的动模导轨竖直布设。
[0011]进一步的，所述预制单元中，至少有一个预制单元为Z轴预制单元，Z轴预制单元的动模导轨垂直于Y轴预制单元，并且Z轴预制单元的动模导轨垂直于X轴预制单元的动模导轨。
[0012]本技术提供的多通路管道预制装置，只需将待预制管件分别装配在动模座、定模座上，再驱动丝杆转动，即可将待预制管件移动到装配位置，并可通过动模导轨上的刻度尺精确控制装配管件的位置，具有装配精度高的特点，并且在工作台上同时设置X轴预制单元、Y轴预制单元、Z轴预制单元，能对多通路管道实施多路一起装配，能提高多通路管道装配效率。
附图说明
[0013]图1是本技术实施例的多通路管道预制装置的结构示意图。
具体实施方式
[0014]以下结合附图说明对本技术的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本技术，凡是采用本技术的相似结构及其相似变化，均应列入本技术的保护范围，本技术中的顿号均表示和的关系。
[0015]如图1所示，本技术实施例所提供的一种多通路管道预制装置，包括工作台6、预制单元；
[0016]所述预制单元有3个，其中有一个预制单元为X轴预制单元（位于图1中间位的预制单元），有两个预制单元为Y轴预制单元（位于图1左位及右位的预制单元）；
[0017]所述预制单元包括定模座2及直型的动模导轨1，所述动模导轨1以可拆卸方式（通过螺栓）固定在工作台6上，工作台6上开设有用于固定动模导轨1的螺纹孔阵列，所述螺纹孔阵列由排列成多行多列的多个螺纹孔7组成；
[0018]所述动模导轨1上设有丝杆4，及用于驱使丝杆4转动的摇柄5，动模导轨1与丝杆4为平行设置，定模座2固定在动模导轨1的一端；
[0019]所述丝杆4上设有与其螺纹配合的动模座3，并且动模座3与动模导轨1在丝杆的周向上相互固定，使得动模座3能随着丝杆4的转动沿动模导轨1的轴向滑动，动模导轨1上印制有用于标示动模座3滑动距离的刻度尺；
[0020]所述动模座3、定模座2上都开设有用于固定管道端部法兰的螺孔；
[0021]X轴预制单元的动模导轨1垂直于Y轴预制单元的动模导轨1，Y轴预制单元的动模导轨1竖直布设。
[0022]本技术实施例其它实施例中，预制单元的数量还可以根据管道预制的需求进行配置，其中的X轴预制单元、Y轴预制单元都可以设置多个或者只设置1个，并且还可以设置1个或多个Z轴预制单元，Z轴预制单元的动模导轨垂直于Y轴预制单元，并且Z轴预制单元的动模导轨垂直于X轴预制单元的动模导轨。
[0023]本技术实施例用于管道的预制，其使用方式如下：
[0024]将待预制的两个管件分别定义为管件A、管件B，如果两个管件为平向对接，则将管件A、管件B装配在X轴预制单元，如果两个管件为竖向对接，则将管件A、管件B装配在Y轴预制单元上；
[0025]其中，管件A的非对接端法兰固定在定模座2上，管件B的非对接端法兰固定在动模座3上，管件A、管件B的对接端相互正对；
[0026]然后利用摇柄5驱使丝杆4转动，使得动模座3沿动模导轨1朝向定模座2移近，同时也带动管件B朝向管件A移近，最终使得管件A、管件B的对接端相互对接，然后将管件A、管件B的对接端焊接在一起，即可将管件A、管件B装配在一起，通过动模导轨1的刻度尺可以观测管件B的位置，提高装配精度。
[0027]本技术各实施例对于多通路管道，可以实施多路一起装配，提高多通路管道装配效率；
[0028]比如一个主管道上面要装配多个分管道，有的分管道是平向装配，有的分管道是
竖向装配，此情况下先根据管道预制的需求选取相应数量的X轴预制单元、Y轴预制单元、Z轴预制单元，再把各个X轴预制单元、Y轴预制单元、Z轴预制单元的动模导轨固定在工作台上的适当位置，然后将主管道固定在X轴预制单元的定模座上，将各个分管道固定在X轴预制单元、Y轴预制单元、Z轴预制单元的动模座上，然后驱使各个预制单元的动模座移动，使各个分管道移动至装配位置，再将各个分管道与主管道焊接，即可完成管道预制。
[0029]本技术各实施例特别适合批量生产，焊缝间隙有保障，适合机器人焊接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多通路管道预制装置，其特征在于：包括工作台、预制单元；所述预制单元包括定模座及直型的动模导轨，所述动模导轨以可拆卸方式固定在工作台上，工作台上开设有用于固定动模导轨的螺纹孔阵列，所述螺纹孔阵列由排列成多行多列的多个螺纹孔组成；所述动模导轨上设有丝杆，及用于驱使丝杆转动的摇柄，动模导轨与丝杆为平行设置，定模座固定在动模导轨的一端；所述丝杆上设有与其螺纹配合的动模座，并且动模座与动模导轨在丝杆的周向上相互固定，使得动模座能随着丝杆的转动沿动模导轨的轴向滑动，动模导轨上印制有用于标示动模座滑动距离的刻度尺；...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈华生，
申请(专利权)人：沈华生，
类型：新型
国别省市：