基于石油化工管道用焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及石油化工技术领域，且公开了基于石油化工管道用焊接夹具，包括机架，所述机架的内部设置有夹持机构，所述夹持机构包括丝杆，所述丝杆上螺纹连接有抵板；所述机架通过支撑架固定连接有安装板，所述丝杆的一端与安装板转动相连，安装板上通过转轴转动连接有两个对称设置在丝杆两侧的第一连杆，所述第一连杆远离安装板的一端均通过转轴转动连接有弯杆，弯杆远离第一连杆的一端均通过转轴转动连接有用于夹持管道的夹板，两个夹板相向设置，两个夹板之间的柱状区域为管道夹持区域；本实用新型专利技术通过设置夹持机构的作用，整个装置方便对管道进行夹持，操作简单。操作简单。操作简单。

【技术实现步骤摘要】
基于石油化工管道用焊接夹具


[0001]本技术涉及石油化工
，具体为基于石油化工管道用焊接夹具。

技术介绍

[0002]石油化工又称石油化学工业，指化学工业中以石油为原料生产化学品的领域，广义上也包括天然气化工，以石油及天然气生产的化学品品种极多、范围极广，石油化工原料主要为来自石油炼制过程产生的各种石油馏分和炼厂气，以及油田气、天然气等，石油馏分(主要是轻质油)通过烃类裂解、裂解气分离可制取乙烯、丙烯、丁二烯等烯烃和苯、甲苯、二甲苯等芳烃，芳烃亦可来自石油轻馏分的催化重整，石油轻馏分和天然气经蒸汽转化、重油经部分氧化可制取合成气,进而生产合成氨、合成甲醇等，在对石油进行运输时，需要用到管道，在对管道进行焊接时，需要对管道进行夹持，但是在现有技术中，不方便对管道进行夹持，操作复杂。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供了基于石油化工管道用焊接夹具，解决了不方便对管道进行夹持，操作复杂的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：基于石油化工管道用焊接夹具，包括机架，所述机架的内部设置有夹持机构，所述夹持机构包括丝杆，所述丝杆上螺纹连接有抵板；
[0005]所述机架通过支撑架固定连接有安装板，所述丝杆的一端与安装板转动相连，安装板上通过转轴转动连接有两个对称设置在丝杆两侧的第一连杆，所述第一连杆远离安装板的一端均通过转轴转动连接有弯杆，弯杆远离第一连杆的一端均通过转轴转动连接有用于夹持管道的夹板，两个夹板相向设置，两个夹板之间的柱状区域为管道夹持区域；
>[0006]两个第一连杆均与抵板相抵；
[0007]所述弯杆的中部通过转轴转动连接有滑块，所述支撑架上对称设置有两个第一滑槽，所述滑块上固定连接有限位块，两个限位块分别滑动设置在两个第一滑槽内；
[0008]两个夹板通过拉紧装置相连。
[0009]优选地，夹板的朝向支撑架的一面上均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端均固定连接有定位块；
[0010]所述支撑架朝向夹板的一面上对应开设有两个第二滑槽，两个夹板上的定位块分别与两个第二滑槽滑动连接，所述定位块分别通过所述拉紧装置与两个第二滑槽相互靠近的一端相连。
[0011]优选地，拉紧装置为第一弹簧，所述第一弹簧的一端与第二滑槽的一端固定相连，另一端与定位块固定相连。第一弹簧的弹力带动两个定位块相互靠近，使得定位块带动伸缩杆相互靠近，此时伸缩杆收缩，并且伸缩杆带动两个夹板相互靠近，此时可以对管道进行夹持
[0012]优选地，夹板相向的一面均设置有定位机构；
[0013]所述定位机构包括抵杆，所述夹板相向的一面上开设有与管道匹配的弧形槽，所述夹板内还开设有第三滑槽和连通弧形槽和第三滑槽的第四滑槽，所述第三滑槽内设置有限位杆，所述限位杆通过多个第二弹簧与第三滑槽底部固定相连，所述第三滑槽通过连通孔与弧形槽相连通，所述抵杆的一端穿过连通孔后与限位杆固定相连，另一端位于弧形槽内；设置的第二弹簧使得当管道取走后第二弹簧的弹力可以通过限位杆将抵杆推出。
[0014]所述第四滑槽设置为两个，两个第四滑槽对称设置在抵杆两侧，所述第四滑槽内均设置有活塞，所述活塞朝向第三滑槽的一面均通过移动杆与限位杆固定相连。
[0015]优选地，抵杆和移动杆相互平行设置，且均与限位杆垂直。
[0016]优选地，弧形槽上接触管道的位置上固定铺设有橡胶垫。管道与抵杆接触，使得可以推动抵杆向第三滑槽的内部滑动，推带动限位杆移动，限位杆带动移动杆移动，移动杆带动活塞沿着第四滑槽移动，当管道与橡胶垫接触时，活塞可以对第四滑槽的内部进行抽气，对管道与橡胶垫之间的空气进行抽取，此时可以将管道紧密的贴合在橡胶垫的表面。
[0017]优选地，机架的上固定连接有电机，所述电机的输出端与丝杆固定连接，所述丝杆与安装板通过轴承转动连接，所述丝杆的中心轴线与管道夹持区域的轴线垂直设置。
[0018]本技术提供了基于石油化工管道用焊接夹具。基于石油化工管道用焊接夹具具备以下有益效果：
[0019]（1）本技术中：基于石油化工管道用焊接夹具，通过设置夹持机构的作用，整个装置方便对管道进行夹持，操作简单。
[0020]（2）本技术中：基于石油化工管道用焊接夹具，通过设置定位机构的作用，整个装置达到可以对管道进一步进行固定，避免管道在焊接的过程中，脱离夹持板，导致焊接失败的情况发生。
附图说明
[0021]图1为本技术的主视结构示意图；
[0022]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0023]图3为本技术的限位块局部俯视结构示意图；
[0024]图4为本技术的局部结构放大示意图。
[0025]图中：1、机架；2、夹持机构；201、丝杆；202、抵板；203、支撑架；204、安装板；205、第一连杆；206、弯杆；207、滑块；208、限位块；209、夹板；210、伸缩杆；211、定位块；212、第一弹簧；3、定位机构；301、抵杆；302、限位杆；303、移动杆；304、活塞；305、第二弹簧；306、橡胶垫；4、电机。
具体实施方式
[0026]本技术基于石油化工管道用焊接夹具，包括机架1，所述机架1的内部设置有夹持机构2，所述夹持机构2包括丝杆201，所述丝杆201上螺纹连接有抵板202；
[0027]所述机架1通过支撑架203固定连接有安装板204，所述丝杆201的一端与安装板204转动相连，安装板204上通过转轴转动连接有两个对称设置在丝杆201两侧的第一连杆205，所述第一连杆205远离安装板204的一端均通过转轴转动连接有弯杆206，弯杆206远离
第一连杆205的一端均通过转轴转动连接有用于夹持管道的夹板209，两个夹板209相向设置，两个夹板209之间的柱状区域为管道夹持区域；
[0028]两个第一连杆205均与抵板202相抵；
[0029]所述弯杆206的中部通过转轴转动连接有滑块207，所述支撑架203上对称设置有两个第一滑槽，所述滑块207上固定连接有限位块208，两个限位块208分别滑动设置在两个第一滑槽内；
[0030]两个夹板209通过拉紧装置相连。
[0031]夹板209的朝向支撑架的一面上均固定连接有伸缩杆210，所述伸缩杆210的底端均固定连接有定位块211；
[0032]所述支撑架203朝向夹板209的一面上对应开设有两个第二滑槽，两个夹板209上的定位块211分别与两个第二滑槽滑动连接，所述定位块211分别通过所述拉紧装置与两个第二滑槽相互靠近的一端相连。
[0033]拉紧装置为第一弹簧212，所述第一弹簧212的一端与第二滑槽的一端固定相连，另一端与定位块211固定相连。
[0034]夹板209相向的一面均设置有定位机构3；
[0035]所述定位机构3包括抵杆301，所述夹板209相向的一面上开设有与管道匹配的弧形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于石油化工管道用焊接夹具，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的内部设置有夹持机构（2），所述夹持机构（2）包括丝杆（201），所述丝杆（201）上螺纹连接有抵板（202）；所述机架（1）通过支撑架（203）固定连接有安装板（204），所述丝杆（201）的一端与安装板（204）转动相连，安装板（204）上通过转轴转动连接有两个对称设置在丝杆（201）两侧的第一连杆（205），所述第一连杆（205）远离安装板（204）的一端均通过转轴转动连接有弯杆（206），弯杆（206）远离第一连杆（205）的一端均通过转轴转动连接有用于夹持管道的夹板（209），两个夹板（209）相向设置，两个夹板（209）之间的柱状区域为管道夹持区域；两个第一连杆（205）均与抵板（202）相抵；所述弯杆（206）的中部通过转轴转动连接有滑块（207），所述支撑架（203）上对称设置有两个第一滑槽，所述滑块（207）上固定连接有限位块（208），两个限位块（208）分别滑动设置在两个第一滑槽内；两个夹板（209）通过拉紧装置相连。2.根据权利要求1所述基于石油化工管道用焊接夹具，其特征在于：所述夹板（209）的朝向支撑架的一面上均固定连接有伸缩杆（210），所述伸缩杆（210）的底端均固定连接有定位块（211）；所述支撑架（203）朝向夹板（209）的一面上对应开设有两个第二滑槽，两个夹板（209）上的定位块（211）分别与两个第二滑槽滑动连接，所述定位块（211）分别通过所述拉紧装置与两个第二滑槽相互靠近的一端相连。3.根据权利要求2所述基于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李琳，马文军，郝小台，
申请(专利权)人：陕西化建工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：