管线焊接用辅助工装制造技术

本实用新型专利技术公开了管线焊接用辅助工装，属于焊接加工技术领域。本实用新型专利技术的管线焊接用辅助工装，包括操作面板，所述操作面板中部设有两组夹持机构，夹持机构顶部设有电动伸缩杆，操作面板两端设有两组旋转机构。本实用新型专利技术解决了现有管线不易翻转、稳定性欠佳的问题，将管体外端放在连接环内，将调节螺栓向内旋钮直至垫片紧贴管体，对管体两端起到紧固作用；启动电动伸缩杆促使伸缩推杆拉动固定块与连接板向内移动，将管体中部锁紧固定，保障焊接时管体的稳定性，提高了管体焊接的精度；翻转时，启动电动伸缩杆促夹持机构与管体分离，启动电机带动连接环与固定环旋转，管体锁紧在固定环内以此带动管体旋转，避免人工翻转的弊端，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
管线焊接用辅助工装


[0001]本技术涉及焊接加工
，尤其涉及管线焊接用辅助工装。

技术介绍

[0002]焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术；现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，因此广泛利用于各领域；但是现有的管线在焊接的过程中，仍具有以下两点弊端：
[0003]1、现有管线在焊接时，管线放置的紧固性欠佳，易导致焊接的精度难以达到标准，降低了管线的使用率；
[0004]2、在焊接时需要对管线外圈进行全方位焊接，以便保障焊接的牢固性，而在现有实际操作中大多采用人工手动翻转管线，但是由于管线自身较重，导致操作者翻转较为麻烦，从而降低了工作效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供管线焊接用辅助工装，具备安装稳定、方便调节焊接部位的特点，改善了现有管线在焊接时不易旋转的问题，便于操作者调节需要焊接的部位，同时提高了现有管线在焊接时的稳定性，强化了管线焊接的效果，解决了现有技术中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：管线焊接用辅助工装，包括操作面板，所述操作面板表面的中部对称开设有两组滑槽，滑槽的内部对称设置有两组夹持机构，两组夹持机构的顶部设置有电动伸缩杆，操作面板表面的两端对称设置有两组旋转机构，旋转机构与夹持机构的内部套接有管体。
[0007]优选的，所述夹持机构包括连接板、滑块和夹具，连接板的底部设置有滑块，滑块插入在滑槽的内部活动连接，连接板的内侧设置有夹具。
[0008]优选的，所述电动伸缩杆设置在其中一组夹持机构的顶部固定，电动伸缩杆的另一端与伸缩推杆连接，伸缩推杆的另一端与固定块连接，固定块设置在远离电动伸缩杆一端的另一组夹持机构的顶部固定。
[0009]优选的，所述旋转机构包括挡板、支撑板、电机、输出轴、连接环、放置槽、连接片、固定环、调节螺栓和垫片，挡板对称设置在操作面板表面的两端固定，挡板外侧靠近底端处垂直设置有支撑板，支撑板上设置有电机，电机的一侧与输出轴连接，输出轴的一端穿过挡板的内部与内侧的连接环连接，连接环的下方设置有放置槽，连接环内侧的边缘处环绕设置有四组连接片，连接片的内侧与固定环一侧的边缘处固定连接，固定环外壁上环绕插入有四组调节螺栓，四组调节螺栓插入固定环的内部分别与四组垫片相连接。
[0010]优选的，所述连接环与放置槽之间互不连接。
[0011]优选的，所述连接环与固定环尺寸一致，并且两者的内径与管体的外径相适配。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术的管线焊接用辅助工装，将两段管体的外端分别穿过固定环放置在连接环内，将两段管体中部需要焊接处套接在一起，将两侧固定环外壁的调节螺栓向内侧旋钮，直至与之连接的垫片紧贴管体的外部即可，以此对管体的两端起到紧固作用；随后启动两组电动伸缩杆，实际运用中可选用型号为强晟电子
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200MM直流电动推杆，利用电动伸缩杆促使伸缩推杆拉动与之连接的固定块向内侧移动，从而带动固定块下方的连接板与滑块在滑槽内移动，以此将两段管体的中部锁紧固定，保障焊接时管体的稳定性，提高了管体焊接的精度。
[0014]2.本技术的管线焊接用辅助工装，若需调整焊接部位时，可启动两组电动伸缩杆促使伸缩推杆推动固定块及连接板向外侧移动，使得夹持机构与管体保持分离的状态；随后启动两侧的电机提供驱动力，通过电机带动输出轴旋转，进而依靠输出轴带动连接环与固定环旋转，而此时管体依旧锁紧在固定环内，以此可带动管体旋转，直至将管体翻转至合适角度再关闭电机即可；从而避免了人工翻转所具有的弊端，简化了操作者的工作流程，提高了翻转时效与工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构正视示意图；
[0016]图2为本技术的夹持机构正视示意图；
[0017]图3为本技术的旋转机构正视示意图；
[0018]图4为本技术的旋转机构局部示意图。
[0019]图中：1、操作面板；2、滑槽；3、夹持机构；4、电动伸缩杆；5、旋转机构；6、管体；31、连接板；32、滑块；33、夹具；41、伸缩推杆；42、固定块；51、挡板；52、支撑板；53、电机；54、输出轴；55、连接环；56、放置槽；57、连接片；58、固定环；59、调节螺栓；510、垫片。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，管线焊接用辅助工装，包括操作面板1，操作面板1表面的中部对称开设有两组滑槽2，滑槽2的内部对称设置有两组夹持机构3，夹持机构3包括连接板31、滑块32和夹具33，连接板31的底部设置有滑块32，滑块32插入在滑槽2的内部活动连接，连接板31的内侧设置有夹具33；两组夹持机构3的顶部设置有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4设置在其中一组夹持机构3的顶部固定，电动伸缩杆4的另一端与伸缩推杆41连接，伸缩推杆41的另一端与固定块42连接，固定块42设置在远离电动伸缩杆4一端的另一组夹持机构3的顶部固定；在使用时，启动两组电动伸缩杆4，实际运用中可选用型号为强晟电子
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200MM直流电动推杆，利用电动伸缩杆4促使伸缩推杆41拉动与之连接的固定块42向内侧移动，从而带动固定块42下方的连接板31与滑块32在滑槽2内移动，以此将两段管体6的中部锁紧固定，保障焊接时管体6的稳定性，提高了管体6焊接的精度；操作面板1表面的两端对称设置有两组旋
转机构5，旋转机构5与夹持机构3的内部套接有管体6，旋转机构5包括挡板51、支撑板52、电机53、输出轴54、连接环55、放置槽56、连接片57、固定环58、调节螺栓59和垫片510，挡板51对称设置在操作面板1表面的两端固定，挡板51外侧靠近底端处垂直设置有支撑板52，支撑板52上设置有电机53，电机53的一侧与输出轴54连接，输出轴54的一端穿过挡板51的内部与内侧的连接环55连接，连接环55的下方设置有放置槽56，放置槽56可为连接环55起到承重作用，并且连接环55与放置槽56之间互不连接，以此便于连接环55在旋转时不受放置槽56的限制，连接环55内侧的边缘处环绕设置有四组连接片57，连接片57的内侧与固定环58一侧的边缘处固定连接，固定环58外壁上环绕插入有四组调节螺栓59，四组调节螺栓59插入固定环58的内部分别与四组垫片510相连接，其中连接环55与固定环58尺寸一致，并且两者的内径与管体6的外径相适配；在加工时，可将两段管体6的外端分别穿过固定环58放置在连接环55内，将两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.管线焊接用辅助工装，包括操作面板(1)，其特征在于：所述操作面板(1)表面的中部对称开设有两组滑槽(2)，滑槽(2)的内部对称设置有两组夹持机构(3)，两组夹持机构(3)的顶部设置有电动伸缩杆(4)，操作面板(1)表面的两端对称设置有两组旋转机构(5)，旋转机构(5)与夹持机构(3)的内部套接有管体(6)。2.根据权利要求1所述的管线焊接用辅助工装，其特征在于：所述夹持机构(3)包括连接板(31)、滑块(32)和夹具(33)，连接板(31)的底部设置有滑块(32)，滑块(32)插入在滑槽(2)的内部活动连接，连接板(31)的内侧设置有夹具(33)。3.根据权利要求1所述的管线焊接用辅助工装，其特征在于：所述电动伸缩杆(4)设置在其中一组夹持机构(3)的顶部固定，电动伸缩杆(4)的另一端与伸缩推杆(41)连接，伸缩推杆(41)的另一端与固定块(42)连接，固定块(42)设置在远离电动伸缩杆(4)一端的另一组夹持机构(3)的顶部固定。4.根据权利要求1所述的管线焊接用辅助工装，其特征在于：所述旋转机构(5)包括挡板(51)...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩锡辉，韩全成，
申请(专利权)人：青岛锡辉机械制品有限公司，
类型：新型
国别省市：